激波电火花复合微细孔加工试验研究

提出了一种新复合微细电火花加工方法，通过工件的微幅激振改善加工条件，提高放电加工脉冲利用率和微细孔加工的深径比。介绍了实验装置的构成，并给出了初步试验结果。     

电解电火花复合加工深孔试验研究

概述了难加工材料零件打孔的几种主要工艺方法,提出此类材料小孔、深小孔加工的一种新电解电火花复合加工试验方法.在改造的试验装置上,采用复合型电解液在不锈钢、钛合金试件上进行了小孔、深小孔加工试验.分析了生产率、表面粗糙度和加工精度等工艺效果的成因.结果表明,通过合理进行电解液配制和选择电规准等相关工艺参数,试件的材料去除率达14 mm/min,表面粗糙度值Ra ＜7.9 μm.虽然加工精度低于电火花加工精度,仍验证了该方法用于钛合金试件打孔的有效性.     

激波电火花复合微细孔加工试验研究

提出了一种新的复合微细电火花加工方法，通过工件的微幅激振改善加工条件，提高放电加工脉冲利用率和微细孔加工的深径比。介绍了实验装置的构成，并给出了初步试验结果。     

叶片气膜孔数控电火花小孔加工机床机械结构设计

针对传统多轴数控电火花高速小孔机结构布局不合理、加工精度不稳定、占地面积大等问题,设计了专用于叶片气膜孔加工的数控电火花小孔机床。结果表明：通过有限元分析优化设计,机床具有更优良的静态机械性能;通过紧凑型总体布局设计和合理化结构设计,减少机床占地空间;通过配置刀库、导向器库、扶丝器、卡盘等自动化装置,减少人工操作、短缩加工辅助时间,适用于自动化生产线。     

精密数控电火花成形机加工工艺技术

以丰富的加工实例研究、分析、介绍了精密数控电火花成形机各种典型实用的工艺技术和方法。     

硬质合金的超声电火花复合加工试验研究

硬质合金主要用作工具和结构材料,由于它在结合方面的硬度、强度和耐磨性等独一无二的优良性质,使得它在现代工业中发挥着重要的作用.但因其强度很高,所以不易被传统的机械加工技术加工.针对这些特点进行了超声电火花复合加工试验,研究了脉冲宽度、超声振幅、磨粒大小对加工效率以及表面粗糙度的影响.     

复层气膜孔的电火花加工技术

介绍某高精度航空发动机燃烧室复层气膜孔的电火花加工技术.通过采用RD1-A型多电极数控电火花加工机床,优选EDM参数,有效地提高了气膜孔的加工质量和效率.     

曲线孔电火花加工技术

论述了曲线孔加工技术的现状、特点和加工原理。用仿生技术和形状记忆合金功能材料,研制出曲线孔电火花加工形状记忆合金机器人,并对该机器人驱动部分的蠕动原理及弯曲导向部分的导向机理进行了论述。     

电火花钻斜小孔特性研究

对电火花钻斜孔过程的放电状态进行了监测,并研究了电极长度对加工速度的影响。通过对钻斜孔过程放电状态的监测,发现电火花钻斜小孔可分为初钻阶段、钻孔阶段和击穿阶段。其中,初钻阶段和击穿阶段存在大量的开路、短路现象,加工速度慢;而钻孔阶段的正常放电概率大,加工速度快。随着电极因损耗而逐渐变短,加工速度呈增加的趋势,这主要是由于电极变短后,水头损失变小,内冲液流量增大,使排屑更顺畅,从而提高了加工效率。     

Sequential Laser and EDM Micro-drilling for Next Generation Fuel Injection Nozzle Manufacture

High quality holes of diameters less than 145 μm are required for the manufacture of next generation diesel fuel injection nozzles for improved combustion efficiency and reduction of emission to the environment. The current practice of using electro-discharge machining (EDM) drilling of fuel injection nozzles is limited in terms of the hole size it can produce effectively and the length of time needed to drill. In addition, the tooling cost is high. This paper reports on an investigation into a sequential laser and EDM micro-drilling technique for the manufacture of next generation fuel injection nozzles. A laser-drilled pilot hole is rimmed out by EDM drilling. It was found that this hybrid process has eliminated the problems of recast and heat affected zones typically associated with the laser drilling process. The new process has enabled a 70% reduction in total drilling time compared to standard EDM drilling as less material is removed by the EDM. The quality of the holes is as good as direct EDM drilling, thus eliminating the need for re-certification of the drilling process. Various combinations of laser/EDM drilling conditions have been examined. Optimum diameters for the pilot hole and the EDM electrode have been identified for a particular diameter of fuel injection nozzle, giving the minimum total drilling time and the best quality holes. A special system was designed to enable the alignment of nozzles to be controlled to within ± 20 μm. The technique has enabled valuable cost savings and increase in production capacity for next generation fuel injection nozzle manufacture.     

基于实验设计的电火花微小孔加工参数优化研究

综合考虑电火花微小孔加工中伺服参数与电参数的影响，采用实验设计的方法对微小孔加工效率进行优化研究。首先以一次正交试验对小孔加工中的微进给速度进行优化，以获得稳定快速的伺服响应，在此基础上进行二次正交试验，采用田口方法确定电参数的最佳水平组合。经参数优化后，小孔加工时间由初始的137．2s缩短到67．9s，加工效率显著提高。     

钛合金深小孔精微电火花加工工艺研究

对钛合金深小孔的电火花加工工艺进行了深入的研究。优选了电火花加工放电参数;应用了超声复合和削边电极等工艺手段。通过研究,极大地提高了加工速度和加工质量。     

直线电动机驱动的电火花加工机床的性能

介绍了日本沙迪克公司开发的采用直线电动机的电火花成形加工机的高灵敏度响应和高速抬刀性能 ,并与旋转电动机方式进行了对比试验。结果表明 ,直线电动机方式定位控制精度高、抬刀速度快、排屑效果好 ,能更有效防止短路发生 ,因而能提高加工速度和加工效率。     

电火花加工技术及应用实例

详细介绍了电火花加工技术的有关因素,并列举了应用实例。通过对调整不同加工参数所得的结果进行了总结。     

脉冲电解电火花复合小孔加工工艺的探讨

介绍了电解加工的基本原理及其加工工艺优点 ,阐述了ECM(电化学溶解及电火花熔蚀)/EDM(电火花放电腐蚀成型)复合加工过程 ,以及国外深小孔ECM/EDM复合加工的发展现状     

丙三醇水溶液电火花加工硅晶体特性研究

为了提高硅晶体电火花成形加工效率、降低电极损耗,采用丙三醇水溶液作为工作介质。分析了介质中的碳、氢、氧元素对加工效果的影响,以及电导率、粘度、介质成分对加工特性的影响,研究表明:击穿放电间隙受电导率与粘度的影响,丙三醇水溶液可提高放电间隙,增强加工稳定性;丙三醇分子会在放电高温下分解出碳分子,其自身的微观爆炸力可促使碳分子和极间蚀除产物向两极移动,增强了电极的涂覆效应,降低了电极损耗。工艺实验结果表明:丙三醇水溶液的加工特性优于去离子水,采用质量分数为30%的丙三醇溶液加工时的最佳占空比为1∶7,加工效率为11.88 mm~3/min,电极损耗比为3.7%。     

三维空间小孔电火花编程加工工艺方法研究

结合国内多轴电火花小孔加工机床的特点,利用UG建模工具获取三维空间小孔的位置与矢量信息,巧妙地利用接触感知功能得到设备回转轴的回转偏差,最后通过坐标变换获得对随机分布的空间矢量小孔精准定位的电火花加工方案。     

基于Pro/E的电火花微细异形零件加工工艺研究

文章提出一种用简单形状电极加工成型形状零件的方法.基于Pro/E软件进行理论分析,并在舌勺形状零件上进行试验,采用简单的圆柱形状电极,舌勺形状加工误差影响为:针头在针身上的位置误差影响＞电极和针头的相对位置影响＞电极形状误差影响.分析结果表明:提出的先制舌后弯钩工艺是合理的,为微细异形零件加工提供了借鉴.