湘钢2号高炉溜槽磨穿分析及处理措施

1 引言 湘钢2号高炉(750m~3)中修后于2001年5月投产以来,由于生产节奏的不断加快,设备故障频繁,经常出现因设备问题而影响炉况顺行的问题。2002年10月份,刚换了才5个月的炉顶布料溜槽磨穿,好在及时发现,并采取有效措施,才避免造成炉况失常。     

首钢长钢6号高炉优化休复风操作生产实践

针对高炉长期休风后的炉况恢复进行了阶段性研究、分析,归纳了日常生产操作中影响炉况恢复的因素,总结出了长钢6号高炉在长期休风状态下,快速恢复炉况的具体操作经验。     

马钢2500 m3高炉炉况失常的处理

1 引言 2001年12月31日,因马钢2500 m~3高炉4号热风炉助燃空气支管波纹管断裂,造成高炉紧急休风,引起风口灌渣。休风约8 h处理灌渣的风口,复风后炉况失常,历时7天,炉况才恢复正常。在这次炉况失常中,共损失产量约2万t,多加焦炭约3800 t。本文     

沙钢1号高炉炉况失常的处理

1 引言 沙钢1号高炉(380m~3)于1999年12月26日点火开炉。开炉后,由于设备故障多等原因,高炉经常处于慢风状态,无计划休风次数多,导致高炉炉况失常、塌料频繁,高炉顺行遭到破坏。后来,通过采取洗炉、减少入炉     

高炉长期休风后复风的生产实践

西钢高炉在长期休风后恢复炉况过程中，采取一系列措施，在最短的时间将炉况恢复至正常水平，提高了高炉的产能和效益。     

高炉中心喉管和布料溜槽磨漏后的炉况特征及临时调剂方法

介绍了攀钢４＾＃高炉炉顶的两个关键设备－中心叫管和布料溜槽被磨漏后的炉况特征及临时调剂方法，即分别采取延长对应方向料罐装焦时间和增加中心加信量的措施，稳定了炉况。     

酒钢7号高炉长期休风及炉况恢复实践

本文总结了酒钢7号高炉长期休风操作及炉况恢复操作,在总结分析历次长期休风经验的基础上,通过提高渣铁物理热、配加辅料改善渣铁流动性,快速加风、实时开风口强化,实现了炉况快速恢复的目的。     

包钢3号高炉布料溜槽衬板翘起后的炉况分析

1 前言 1998年1月15日包钢3号高炉(2200m~3)计划检修,发现溜槽衬板翘起(如图1所示)。此前3号高炉炉况失常,上、下部调剂不起作用,生产技术指标变差,高炉利用系数降低,焦比升高81.6 kg/t,损失较大(见表1),和以前发生过的溜槽脱落相比,有相似之处,但也有不同之处。     

插入式炉内摄象仪在济钢6号高炉的应用

插入式炉内摄象仪能连续获取炉内图象，是一种新型炉内实时监测装置。在高炉生产条件下，工长使用炉内摄象仪可在线观察炉内图象，及时了解斜面煤气流分布、炉内设备工作状况和炉况异常等信息，直观诊断炉况，有效地指导高炉操作。济钢6号高炉使用炉内摄象仪以来，改变了传统的间接推断和预报炉况模式，实现了高炉长期稳定高效运行，主要技术经济指标创历史最好水平。     

马钢2500m^3高炉长时间临时休风的炉况恢复

１９９５年１２月４日马钢２５００ｍ＾３高炉上料主皮带纵向撕裂,非计划休风１１８．５ｈ。休风后采了一系列防闵措施,制定了复风计划,炉况恢复较快,复风后１．５天炉况恢复正常。     

太钢4号高炉炉役后期长期休风后的快速恢复

对太钢4号高炉炉役后期长期休风后快速恢复的操作经验进行了总结,主要是:休风前炉况基础较好,没有波动;休风料安排控制合理,全炉燃料比合适;加风的速度和开风口的时机把握比较好;恢复过程的操作参数调整比较到位;渣铁排放安排较好,能够吻合炉况恢复的进程。     

日钢4#高炉结瘤原因及处理措施

日钢4#高炉自2019年以来生产状态较差,炉况不顺,炉墙出现结厚、结瘤,生产指标严重变差.2020年1月16日休风降料面炸瘤处理后,炉况好转,生产指标明显改善.总结了高炉结瘤的危害、产生的原因及征兆,介绍了结瘤处理的方法和炉况快速恢复经验体会,详细叙述了预防高炉结瘤的措施.     

4号高炉炉况失常分析及处理

对柳钢4号高炉2004年4月炉况失常的原因和处理过程进行了总结。认为原燃料质量变化，特别是人炉焦炭热性能的急剧下降，引发了炉况波动。在处理高炉悬料时长时间亏料加上冷却设备漏水未及时更换，是导致炉况失常的主要原因。通过集中加净焦和萤石洗炉，及时更换漏水的冷却设备，堵部分风口逐步恢复风量，使4号高炉生产逐渐恢复正常。     

9号高炉计划检修复风后炉况恢复操作实践

高炉休风复风后炉况的快速恢复,既直接影响高炉的产量和能耗,又对高炉炉况的持续稳定顺行起到重要作用.结合9号高炉(1080m3),从计划检修方面对高炉休风复风操作进行总结和分析.     

莱钢1#1880m3高炉炉况失常与处理

莱钢1#1 880 m^3高炉检修后恢复过程中出现炉况失常,主要原因是设备故障多、布料矩阵不合理、渣中Al2O3升高及操作失误等。通过采取热洗炉、改善原燃料质量、调整布料矩阵等措施使炉况恢复正常。此次炉况处理过程表明,长时间休后加负荷不宜过快,生产中要确保布料参数准确,并应加强对原燃料的管理。     

西昌钢钒A高炉炉况失常的治理

西昌钢钒A高炉发生风管烧穿事故紧急休风后,发生炉况失常。究其原因,主要是紧急休风后恢复操作不当,且炉况反复,导致顺行变差,风量萎缩,长期慢风又造成炉缸堆积。通过提高鼓风动能、发展两道气流、提高炉温、配加锰矿及萤石洗炉、持续改善焦炭质量等措施,使炉况逐步恢复正常。认为冶炼钒钛磁铁矿高炉炉况失常的治理,应加强风速及鼓风动能的监控,确保初始煤气流分布合理。     

长时间休风和复风炉况较快恢复实践

介绍了新钢第一炼铁厂高炉休、复风的全过程。在此过程中,通过采取休风前稳定炉况、合理安排休风料、加强炉内操作参数控制、强化炉体密封保温和加风、加强加负荷节奏控制的措施,实现了计划检修95.75 h和高炉休、复风过程安全顺利的目标,复风11.5 h后各操作参数恢复至正常水平。     

罗源闽光1280 m3高炉炉况失常处理分析

通过对罗源闽光1号高炉出现炉况失常,恢复进程曲折、反复等情况进行研究,发现入炉铅锌负荷高、炉墙结厚炉型不规制、风口结瘤导致送风不均匀;原燃料条件恶化等使煤气流分布失常引起炉况恶化;高炉长期休、慢风率高、高Al₂O₃炉渣、频繁烧小套又造成炉缸堆积。通过改善原燃料质量,处理风口结瘤,调整布料矩阵及下部送风装置、增加出铁次数、加萤石和锰矿洗炉、精细化操作等措施后逐步恢复至正常水平。     

邯钢7#高炉失常炉况的分析与处理

邯钢7^#高炉炉况恢复期间,因冷却壁破损多、局部冷却壁脱落、长期风量小以及风口上翘等客观因素,在外部发生事故、炉内大量减风的情况下容易引发失常;在处理过程中,布料溜槽脱落,加大了恢复难度。针对炉内漏水量大、渣铁流动性差和炉型不规则等影响因素,采取控制漏水、配加锰矿、堵风口和安装微型冷却器等综合措施,使处于危险状态的高炉扭转局面,产量恢复到正常水平。     

长钢6#高炉布料溜槽磨漏后炉况反应及处理

长钢6^#高炉喷涂造衬恢复炉况后运行仅4个月,因溜槽磨漏,布料紊乱,导致煤气流分布失常,高炉悬坐料频繁,炉况难行。由于溜槽远未达到管理使用寿命,未能首先发现,而通过采取调整装料制度、送风制度、造渣制度、热制度等都没能根本消除炉况失常,只在更换溜槽后,炉况才逐渐好转。