PLC系统在南非铝铸轧机控制中的应用

简单介绍铝铸轧机生产工艺、发展过程及PLC系统基本概念和功能特点，重点结合为南非HULAMIN公司生产的铸轧机设备，说明PLC系统在硬件配置、PROFIBUS网络组成及程序编写结构等方面的应用情况，总结了南非铸轧机PLC系统的特点。     

分布式PLC控制系统在棒材连轧自动控制中的应用

介绍了柳州钢铁（集团）公司连轧棒材轧机主轧线PLC自动控制系统的基本结构，包括分布式I／O系统的组成、系统通信及基本控制方法。同时介绍了PLC的系统配置和应用软件的功能。     

西门子S7-1500 PLC在冷轧机AGC系统上的应用

依据公司的粗轧机组项目,对西门子S7-1500系列PLC在冷轧机组AGC系统中的应用进行具体介绍,包括AGC系统的硬件配置。     

马钢(合肥)棒材连轧机自动化控制系统的分析

介绍了棒材连轧机自动化控制系统中PLC和传动装置的配置。     

基于网络技术的铝箔轧机控制系统的研制

以某1450mm铝箔轧机控制系统为例,研究基于网络技术的轧机控制系统.该系统以PLC为控制核心,主站通过Profibus-DP总线存取协议对分布式I/O进行实时控制,PLC主站之间以及PLC主站与上位监控机之间通过Profibus-FMS协议进行通信,上位机控制系统实现铝箔轧制的工艺参数优化控制,并且研究了现场总线的实时性.运行结构表明该系统可以有效提高系统的可靠性、安全性、实时性及可适应性.进而提高我国铝箔轧制的自动化控制水平.     

液压AGC在稀有金属板带轧机中的应用

介绍了某研究院下属公司的550mm冷热两用二、四辊可逆轧机的液压AGC系统的详细设计.该系统使用SIE-MENS S7-400 PLC,装备有先进的检测元件--MTS绝对值传感器.编制了友好的人机界面,改过去手动全电动压下为自动电液联合压下,减轻了工人的劳动强度,提高了生产率.     

PLC及全数字交流调速装置在棒材连轧机上的应用

马钢第二钢轧总厂高速棒材连轧机自动化控制系统采用Siemens公司的S7-400PLC,主传动部分为Siemens公司的6SE70系列及SIMOVERT S全数字交流调速装置,控制系统通过Ethernet、Profibus-DP、MPI网完成系统数据的采集、交换与监控,具有控制性能好、可靠性高等优点,满足了高速棒材轧制线高动态品质、高调速精度的要求。     

初轧机系统的自动化控制

本文结合某厂大棒轧钢项目初轧机系统,介绍了西门子S7—400系列PLC,PROFIBUS-DP总线在轧机自动化系统中的应用,阐述了自动化系统的功能、硬件组成、通讯原理及软什设计方法;介绍了初轧机压下和推床的自动位置控制方法（APC控制）。该系统投入运行后,产品尺寸偏差很小,满足生产要求。     

棒材连轧粗轧微张力控制

本文以PLC为核心控制单元,对棒材粗轧机组进行微张力控制.PLC对各电机的控制采用PI控制规律,有效地利用了PLC的系统资源.通过实际验证,该系统运行稳定,各项指标均满足生产要求.     

棒材连轧粗轧微张力控制

本文以PLC为核心控制单元,对棒材粗轧机组进行微张力控制。PLC对各电机的控制采用PI控制规律,有效地利用了PLC的系统资源。通过实际验证,该系统运行稳定,各项指标均满足生产要求。     

四辊轧机工作辊稳定性的研究

轧制过程中轧辊位置的稳定影响到轧辊轴承，轴承座等部件的使用寿命以及轧件质量。本文对四辊轧机工作辊的稳定性问题进行了研究，在分析辊系受力的基础上，补充了传动系统对工作辊稳定的影响，给出了较为符合实际情况的计算公式，对于四辊轧机辊系的设计，尤其是开口度较大的热轧机的辊系设计，具有重要的参考价值。     

SIMADYND在交-交变频主传动中的应用

大功率轧钢机主传动要求电气传动系统具有很高动态响应和相当高的过载能力。这一领域长期以来一直被直流传动所垄断。随着电力电子技术、微电子技术以及现代控制理论的迅速发展,在大功率轧钢机主传动领域已出现交流调速传动取代直流传动的趋势。本文主要针对西门子SIMADYN-D矢量控制系统在大功率轧钢机主传动中的应用进行简要介绍。     

五机架UCMW冷连轧机板形平坦度自动控制系统

板形平坦度自动控制系统是板带材冷连轧机过程控制系统的重要组成部分。从国外成套引进的某1550UCMW冷连轧机组装备了具有国际先进水平的板形平坦度自动控制系统。本文通过对此系统的深入消化研究,从预设定控制、弯辊力-轧制力前馈控制和闭环反馈控制三个方面,分别总结介绍了系统的扳形控制策略和控制模型设计思想。     

棒材连轧计算机操作指导系统的开发

棒材连轧计算机操作指导仿真系统的开发 ,为现场工程技术人员及操作人员提供了一个离线的模拟生产的操作平台 ,为实际操作提供指导 ,具有实际应用价值。主要介绍该系统软件的设计思想、技术特点、主要功能及实际应用情况。     

平整机颤振的工业试验

对某平整机的颤振进行了一系列工业试验研究，分析计算了平整机的振动频率、固有频率以及可能的外激励频率。发现平整机的颤振动为自激振动，其核心频率为584Hz，与平整机的固有频率一致，但不存在相应频率的外激励。平整机自激振动的根源在于轧制界面的负阻尼特性。研究结果表明，目前的平整工艺使得平整机轧制界面具有部分流体润滑和干摩擦粘滑运动共存的摩擦学行为，导致界面产生负阻尼。     

5+1型轧机高强钢五道次模式轧制规程优化

 某钢厂新建主要用于轧制超高强钢5+1型冷连轧机组,其第4机架采用小辊径轧机,其他机架采用普通轧机。在实际生产中,该机组同时负责其他钢种的轧制,为了避免出现轧制能力过剩等问题,基于能耗节约与稳定轧制的综合考虑,针对高强钢的轧制,5+1型冷连轧机组采用5道次模式进行轧制。在减少1个道次的情况下,为保证产品质量和轧制稳定,对机组的轧制规程提出了更高的要求。综合出口板形质量、总压下量、机组轧制过程稳定性等因素考虑,结合小辊径轧机的特点,对5+1型冷连轧机组5道次高强钢模式下的机组进行了取舍。基于出口板形分布对压下规程进行分配,在此基础上,利用两种轧机机型的特点对压下规程进行精调。张力制度的优化目标以保证小辊径轧机轧制稳定性为主,其次通过优化张力调节各个机架的出口板形,令其与压下规程优化的结果共同作用,对整体机架轧制的稳定及出口板形的优化形成互补,从而开发了5+1型冷连轧机组高强钢5道次轧制模式下的轧制规程综合优化设定技术。在轧制模式减少了1道次的情况下,优化了机组轧制高强钢的出口板形,提高了产品的质量,在减少小辊径机组打滑、振动趋势的同时,最大程度上保证了轧制的整体稳定性,大大提高了整个机组的经济效应,具有进一步推广应用的价值。     

提高鞍钢冷连轧机效能和产品精度的途径

通过对鞍钢1680mm冷连轧机力能参数、结构参数、带钢厚度和板形精度的大型综合测试,采用综合遗传神经网络建立轧制力模型,与实测误差不大于5％;采用综合改进遗传算法与冷连轧机辊型系统优化相结合,板形废品率从2．24％降至1．19％;运用缩合改进遗传算法与冷连轧机大系统参数相结合优化轧制规程,相同厚度来料成品由1mm扩大至0．8mm;运用“机电结合故障诊断法”,打出带钢厚差无法消除和易断带的原因。综合措施提高了轧机的效能和产品的精度。     

轧制液对带钢冷轧机颤振的影响

针对某厂２０３０ｍｍ五机架冷连轧机颤振问题，从理论上揭示了轧机颤振同轧制液性能之间潜的关系－轧制液性能液轧机动态特性，从而改变轧机颤振的临界速度，在保证必要的润滑性，附着笥等物化品质指标的特定条件下，适当控制轧制液浓度，即可消除颤振并提高轧速，解决了长期困扰生产这一难题。     

轧辊轴向移动轧机的应用与发展

介绍了轧辊轴向移动轧机的发展过程、工作原理、形式特点以及在国内的应用情况,分析了目前应用最普遍的HC系列轧机的板形控制特性,并对辊系配置进入了深入的探讨。     

热轧宽带钢粗轧机轴向力检测及预警系统

针对轴向力过大对轧机造成损害的问题,介绍了热轧宽带钢粗轧机轴向力检测及预警系统,该系统可实现轧机轴向力的实时连续检测和自动预警,其电机轴向受力可增加40%。