用可编程调节器进行锅炉汽包液位三冲量调节

一、概述目前在许多大中型硫酸生产装置上设置了废热锅炉,利用废热锅炉产出蒸汽进行余热发电。废热锅炉汽包液位高低直接影响产出的蒸汽品质、发电机组运行安全和整个生产装置的正常运行,因此实行汽包水位自动控制,保持汽包液位在一定的高度对于整个生产和发电系统正常运行非常重要。本文以     

氨合成回路废热锅炉泄漏处理及应对措施

在合成氨装置大修后开车过程中,合成回路废热锅炉发生内漏和外漏故障,影响了装置开车进度.经过对该废热锅炉的外漏故障处理,合成氨装置顺利开车.但由于氨合成废热锅炉的内漏量较小,不影响装置的开车,暂不作处理.针对此情况,为了避免废热锅炉内漏影响氨合成塔催化剂活性和装置安全稳定运行,提出相应工艺操作应对措施.     

饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用

介绍饱和蒸汽发电技术在金隆闪速炉-转炉铜冶炼装置废热利用系统中的应用。原设计采用过热蒸汽发电,背压蒸汽减温减压后供0．6 MPa蒸汽管网,多余放空,另用燃煤锅炉生产1．6MPa蒸汽供生产用。冶炼装置废热未得到很好的利用,装置运行费用很高。改造后采用KKK单级饱和蒸汽发电机组发电,由1台闪速炉和 3台转炉废热锅炉产生的饱和蒸汽(3．8MPa)一部分用于发电,另一部分减压后供1．6 MPa蒸汽管网,出发电机组的背压蒸汽供0．6 MPa蒸汽管网。该系统废热利用合理,不仅满足了全厂蒸汽需要,而且创造了较好的经济效益。     

浅谈一氧化碳变换废热锅炉的日常维护

一氧化碳变换是放热反应,所以一氧化碳变换装置中必然少不了废热锅炉,废热锅炉不但可以使变换气达到适宜的指标还可以将余热转换成蒸汽,减少能源的浪费。从磷酸盐在废热锅炉中的反应原理、各离子间的相互作用入手,结合实际生产,对提高废热锅炉工作效率和延长其使用寿命进行阐述。     

列管式蒸汽过热器在造气工段回收余热的应用

一、前言我厂煤气生产所用蒸汽,部分为本厂经发电后送来的过热蒸汽,另为煤气工段自产的饱和蒸汽。近年来,进行了以节能为重点的技术改造,其中对~#3煤气系流的改造,在废热锅炉前增设串联了一台列管式蒸汽过热器,以回收煤气生产中的部分余热,使自产的饱和蒸汽成为过热蒸汽。其工艺流程如图1所示。     

稀硝装置锅炉给水电导率高的原因及控制

我厂稀硝酸装置采用以氨为原料生产稀硝酸的双加压法工艺。为合理回收反应热采用废热锅炉副产中压蒸汽(3.65MPa、380℃)用于驱动蒸汽透平,蒸汽自给有余,送厂4.0MPa蒸汽管网。结合废热锅炉生产实际情况,对锅炉炉水电导高的因素进行了分析和总结,提出了一些操作和改进措施,起到了降低电导率的效果。     

炼化装置热网联运存在的问题及建议

针对炼化装置热网联运过程中蒸汽管网末端温度偏低,分析了管线输送过程中的理论热损失和实际热损失,推断要满足蒸汽管线末端最低温度时起点的最低温度。对比燃机排气特性在不同负荷运行下设计与实际运行的差异,余热锅炉初始设计产汽量与实际产汽量的区别以及热网的供需平衡,提出了提高4.2MPa中压蒸汽产量,避免中压蒸汽减压至低压;停输化肥厂中压蒸汽;优化燃机余热锅炉运行;提高余热锅炉运行效率;减少电力工程部至化肥厂蒸汽管线热损失运行改进措施,并要求上级生产运行部门要根据各用户蒸汽需求,及时调整燃机余热锅炉运行,尽量使整个热网系统高效运行。     

京宝焦化公司焦炉烟道气脱硫脱硝技术的改进

概述了京宝焦化公司脱硫脱硝技术路线,介绍了脱硫脱硝工序及反应原理,分析了脱硝工艺技术特点;根据实际情况在原装置的基础上配备了脱硝、消白及余热利用回收装置,消除了白烟,降低了排放烟气中NO_X指标,并实现了利用废热锅炉收集余热产生蒸汽用于生产。     

流态化炉活性炭生产中的余热利用

用流态化炉生产颗粒活性炭时,在尾气通道上设计了一套余热回收装置,并用余热加热流态化反应所需的空气及水蒸气,该装置也能自产蒸汽,最大蒸汽发生量为70 kg/h,余热换热器热利用率为42.7%。     

燃磷锅炉在热法磷酸生产中的实用研讨

概述热法磷酸的生产现状,以及燃磷锅炉的结构和原理;将“热法磷酸余热（2．5t／h蒸汽）回收”燃磷锅炉,嫁接在一步法30kt／a热法磷酸装置中,目的是回收蒸发量为2．5t／h蒸汽余热,通过技术整改,生产装置安全、生产可操作持续稳定,装置产生很好的经济效益。     

RLG型废热锅炉在造气系统的应用

在合成氨造气系统采用RLG型废热锅炉替换SN-860型废热锅炉,自产蒸汽温度提高,造气系统阻力下降,运行稳定,耗能降低,效益显著。     

流态化炉活性炭生产中的余热利用

用流态化炉生产颗粒活性炭时，在尾气通道上设计了一套余热回收装置，并用余热加热流态化反应所需的空气及水蒸气，该装置也能自产蒸汽，最大蒸汽发生量为70kg／h，余热换热器热利用率为42．7％。     

硫酸装置低温位余热回收及利用途径探析

硫酸装置低温位余热约占总余热量的40％,是一项可观的能源,随着新型酸冷却器的使用,其回收利用也得到了推广,但力度还不够。低温位余热回收利用取决于应用目的,主要途径有三,重点介绍提供热水时干燥酸和吸收酸冷却器的总传热面积宜按每天每吨酸为1.0～1.2m~2选用,回收低温位余热产生低压蒸汽系统(HRS)的原理,硫磺制酸装置中把主鼓风机置于干燥塔之后,使干燥空气压缩后温度提高,进入焚硫炉-锅炉系统将增产中压蒸汽等。结合磷酸装置特点探讨利用硫酸装置的低温位余热,供加热稀磷酸的可行措施,粗略经济分析指出,一年余即可收回其利用热水方案而增加的投资,宜在工业基础较好的硫酸、磷酸联合装置中实践、提高、推广。     

高压蒸汽过热器102-C非典型带压堵漏

1设备概况 高压蒸汽过热器102-C是公司200kt／a合成氨装置的一台重要设备，是一台利用二段转化气通过废热锅炉101-C以后的余热继续加热高压蒸汽并产生过热蒸汽的管壳式过热器。其主要工艺参数见表1。     

高变废热锅炉封头法兰泄漏原因分析及处理

海洋石油富岛有限公司450 kt/a合成氨装置自2014年10月开始出现高变废热锅炉壳侧封头法兰局部泄漏且不具备彻底处理(更换垫片)的条件,结合高变废热锅炉设备参数及工况,从法兰垫片自身密封性能、螺栓预紧力等方面分析泄漏原因,并克服生产实际条件的约束——系统尚不到大修时间+减少停产损失,在不拆卸高变废热锅炉的情况下,评估更换部分法兰螺栓、利用系统短停时预装带压堵漏夹具、预装稀释/排放工装等3种处理方案,最终采用了更换7组泄漏部位螺栓并增设稀释/排放工装的方案对高变废热锅炉封头法兰泄漏问题进行了处理。系统重启后,高变废热锅炉运行状况较好。     

硫回收装置设备运行故障原因分析及技改措施

介绍了硫回收装置设备运行中存在的问题;对尾气废热锅炉、酸性气废热锅炉与酸性气燃烧炉的短接、燃烧炉空气鼓风机损坏的原因进行了分析;提出了具体技改方案;结果表明,通过技术改造,尾气废热锅炉产生2．5MPa饱和蒸汽全部返回蒸汽管网,全年创造经济效益336．6万元。     

天华院大型薄管板废热锅炉研制项目获奖

<正>由天华化工机械及自动化研究设计院开发的大型薄管板废热锅炉研制项目荣获甘肃省科技进步奖三等奖。大型薄管板废热锅炉成套设备是大型甲醇、合成氨及制氢等装置中工艺气冷却并回收余热的关键工艺及节能设备之一。该项目针对废热锅炉口的转化气温高达960℃,热负荷高达160GJ/h,经废热锅炉回收余     

造气节能装置使用小结

利用化肥厂现有条件,尽可能回收废热,余热,是完全必要的。本厂二台φ2260m/m造气炉,采用“低能回收器”,其作用是回收废热锅炉后的上行煤气,吹风气余热及气流中夹带的尘粒。回收的热软水供造气炉夹套自产蒸汽,供锅炉软水池预热软水。“回收器”经一年多使用,效果较好。每年回收焦粉约135吨(折标准煤),回收余热折标准煤每台炉约345吨,两项合计每台炉每年节约标准煤480吨。以年产6000吨合成氨计算,每台炉平均吨氯降耗80Kg/吨氨(折标准煤)。节能降耗并改善了厂区环境。     

浅议造气废热锅炉在设计中如何防止积灰

废热锅炉是中小型氮肥厂造气余热回收的主要设备，通过废热锅炉将吹风气及上下行煤气中的显热回收，产生蒸汽用于制气，达到节能降耗之目的。因此，废热锅炉换热效果的好坏直接影响着其蒸汽产量，对此各厂都相当重视。废热锅炉的换热效果除了与其所采用的换热形式有关外，     

造气余热集中回收流程及联合废热炉,洗涤塔的应用

1概述我厂始建于1970年，合成氨生产能力为5000t/a，后几经改造，现在生产能力达到20000t/a。共有四台2260造气系统，均为传统的单炉配套老流程，即—炉—废热炉—洗涤塔—水封流程。实践证明，该工艺存在许多缺点，主要有：1．1设备投资大，利用率低，如废热炉只用于回收上行煤气和吹风气显热，每个周期只有60％的时间起作用。1．2由于下行煤气的余热不利用，而且废热炉所产蒸汽温度在130C左右，上行煤气和吹风气温度只能降至ZOOC左右，浪费了大量的显热，自产蒸汽量也少。1．3康热锅炉使用寿命短，维修费用高，气流带飞屑多，管子磨损严…