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在复杂的环境、地质条件下 ,采取预裂爆破、光面爆破、微差爆破等技术 ,采用大口径钻机、潜孔钻、手持风钻相结合的凿眼方式 ,成功地实施了超深刻槽爆破 相似文献
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根据微差爆破理论,分析了立井基岩凿采用深孔爆破时,应用直眼分段掏槽的爆破效率和对岩石破碎块度影响的机理,并通过实验室的模型试验,验证了机理的客观性。 相似文献
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在陕西榆林大海则煤矿二号副立井冻结基岩段施工中,采用SYZ6×2-15型双联伞形钻架钻眼,炮眼深度达5.5 m,凿眼高峰期共有12部风锤进行凿眼,缩短了钻眼时间,提高了凿眼效率,保证了大断面立井井筒全断面一次钻眼爆破和正规循环作业,创出超大断面立井井筒连续4个月成井超百米的佳绩,实现了超大断面立井井筒快速、安全、优质、高效施工。 相似文献
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总方量约320m^3的一危岩需要实行控制爆破,该地段的地质条件属于喀斯特地貌,岩石为泥质胶结的石灰岩、泥质页岩,普氏系数f=6—8,岩石节理裂隙发育。根据爆破点所处的环境及工地现有的施工条件,选择垂直浅孔小台阶爆破方案,确定爆破范围,根据爆破点的爆破高度,将危崖分成两个小台阶,用手持式轻型凿岩机钻孔,台阶高度3m。每级台阶上布置多排垂直钻孔,采用排间顺序微差爆破方案。通过周密设计,在拟爆破的危崖顶部凿几排密集炮孔,确定合理的每孔装药量与堵孔长度,松动爆破这部分岩石,使上部岩体借助爆破震动和自重作用坍塌下来。 相似文献
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对采用长孔松动爆破区段的钻孔角度和长度及填药结构进行设计,合理的确定了爆破方案和设计参数,并对长孔松动爆破技术在试验矿井的应用效果进行了技术分析。 相似文献
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针对蛤蟆沟煤业新建主斜井井底清煤平巷与11#煤甩车场巷道近距离立体交叉巷道施工过程中,爆破震动对巷道围岩的完整性破坏和巷道支护体强度损失问题,通过提高钻眼、爆破质量保证巷道成型质量和施工安全,对爆破作业过程中的爆破设计、施工组织实施了精细化管理,取得了较为理想、安全、可靠的施工成效。 相似文献
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分析了石宽岭隧道短台阶掘进爆破施工中存在的问题。在使用自制简易凿岩平台可实现全断面掘进钻眼条件下,提出了全断面掘进爆破方案。采用工程类比法设计,并通过现场试验确定了合理适用的光面爆破参数。探讨了在隧道掘进中,利用非电毫秒差雷管孔外微差接力传爆,扩大起爆雷管使用段数的方法。 相似文献
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讨论了导爆索水压劈裂爆破原理;开采硬质花岗岩的钻爆参数;提高成荒率所采取的技术措施;未来导爆索水压劈裂爆破的其它应用。 相似文献
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桦树沟铁矿切割井一次成槽爆破悬顶率高、二次拉槽工作量大,严重影响矿山后续回采效率。基于CY-R40C切割天井钻机,开展大直径钻孔一次成槽技术优化研究。以大孔数目、孔底距为研究对象,以大块率、峰值振动速度(PPV)为评价指标,设计两因素三水平共计9组全因素组合试验。试验最终确定最佳大孔数目为1个,最佳孔底距为1.5 m。利用优化方案与原方案进行岩石损伤对比,结果表明优化方案通过增加补偿空间面积和提高孔底能量分布,改善了爆破效果。基于新方案,开展现场工业试验。结果显示:优化后大块率降低18.7%;采空区面积增加73.61%;成本降低7 813.8元。上述结果表明优化方案能有效改善切割槽爆破效果,为矿山降低生产成本,提高生产效率提供有益借鉴。 相似文献
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大断面硬岩巷道多为炮掘施工,尤其采用液压掘进钻车、挖掘式装载机配合的岩巷快速作业线施工时,抛掷矸石对其损伤尤为严重。为避免设备损坏,在基于抛掷理论分析上,确定了一种适合大断面硬岩巷道的爆破方案,同时结合"阻抛孔"减弱爆破抛掷作用,有效地控制了抛掷距离,提高了巷道单进水平。 相似文献
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基于水压爆破的诸多优点,对湘钢一焦炉烟道的拆除采用了水压爆破方案,取得令人满意的效果。笔者介绍了爆破方案和爆破参数的确定,并对安全可靠性,药包布置及注水进行了简单探讨。 相似文献
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为了消除冲击地压给亭南煤矿带来的安全隐患,采用液态CO2致裂技术对危险区域的煤体进行预裂爆破。通过数值模拟研究控制孔对钻孔爆破的影响及亭南煤矿爆破孔的合理间距,并采用钻屑法对爆破后的效果进行分析。研究结果表明:控制孔的存在对煤预裂爆破效果是有利的,施工控制孔之后进行煤层液态CO2爆破的裂隙区影响范围明显大于无控制孔时的爆破的裂隙区影响范围;爆破孔的合理间距为7 m;爆破后钻屑量的测定结果均小于钻屑量的临界值,爆破后消除了煤体冲击地压的安全隐患,可以正常开采。 相似文献
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以赵固二矿西风井工程为背景,从冻结方案设计、钻爆施工、装岩提升与排矸、井壁浇筑、施工组织及监控量测等方面,详细阐述了超深厚表土层冻结爆破快速掘砌施工技术。现场采用多圈冻结管对深厚表土进行冻结,实现不同地质条件下冻结温度的动态调控,为爆破掘进提供最恰当的冻土条件|不断优化爆破方案,辅以振速安全监控,实现冻土爆破的快速进尺与良好的爆破效果|根据土压力与工程结构受力情况,适时调整混凝土强度等级,保证竖井的稳定性|采取项目部管理法,以工程安全质量为前提,实现工程最短施工时间,达到最优经济效益|外壁施工采用“滚班制”,内壁施工采用“三班制”的作业制度,实现了深大竖井的快速掘进。 相似文献