新设备及新技术在常减压蒸馏装置的应用

近几年来,JF角型双动浮阀塔板等新技术、新设备及中和缓蚀剂等炼油化工系列助剂在我国各大炼油厂常减压蒸馏装置上得到了广泛应用,其综合能耗普遍降低,装置的技术含量和技术水平逐年提高。     

全衬里油浆泵在催化裂化装置上的应用

简要介绍全衬里油浆泵的结构特点，使用材料以及在金陵分公司1．20Mt/a催化裂化装置的使用情况，通过与原油浆泵的抗磨损性能的比较，总结出其优缺点。     

变频技术在催化裂化装置上的应用

本文针对催化裂化装置内机泵负荷富裕量较大，能耗浪费现象重的问题，阐述了变频技术的原理及其在流化催化裂化装置上的良好应用效果，建议以后建新装置，改造旧装置时，可考虑适当增加配制变频器。     

电液滑阀在催化裂化装置的应用

介绍了电液滑阀在洛阳石化总厂的应用情况，通过对比，分析了进口ＴＡＰＣＯ分体式冷壁电液滑阀和国产ＬＢＨＺ整体式热壁电液滑阀不同的结构特点、技术性能及其不同的现场使用效果，并对国产电液滑阀的发展和提高，提出了改进建议。     

ESD在催化裂化装置上的应用

介绍了在催化裂化装置改造中用紧急停车系统ESD的具体实现方法，并详细介绍了ESD组成结构、功能特点及控制方案的实施等。     

MIP技术在催化裂化装置上的工业应用

中国石化北京燕山分公司2#催化裂化装置于2021年升级改造为年加工量80万吨的多产异构烷烃的流化催化裂化技术(MIP)重油催化裂化装置。装置连续稳定运行满四个月后进行标定,标定结果表明:MIP技术改造后,干气和焦炭产率均有所增加,液化气产率增加约1.95个百分点,汽油研究法辛烷值(RON)为90.5,较改造前增加0.3个单位,汽油烯烃体积分数由32.2v%降低至22.1v%,说明MIP技术具有良好的降低汽油烯烃含量的能力,改造满足京ⅥB汽油质量升级的要求,MIP技术在“油转化”以及油品质量升级中起到积极作用。     

抗焦活化剂在重油催化裂化装置上的应用

中国石油抚顺石油化工公司在其1.5Mt/a重油催化裂化装置上进行了Z-18型抗焦活化剂的工业应用。结果表明,加入活化剂后,对装置生产操作和产品质量无不良影响。汽油、干气、焦炭产率分别下降1.17,3.43,0.38个百分点,液化气、柴油、油浆产率分别提高1.40,3.30,0.28个百分点,创效约16355万元/a。     

油浆过滤技术在催化裂化装置上的应用

油浆是重油催化裂化，工艺过程中所产生的一种性质极为特殊的副产品，因其比重大、分子量大、粘度高并古有催化剂固体物。使其利用率受到限制。根据催化裂化工艺特点及油浆的特性介绍一种新型在线过滤技术，该技术主要通过一种特殊的设备和自动化操作将油浆中5μ以上的催化剂粉末分离出来。澄清油浆。     

催化裂化装置的设备选材

论述了设备的正确选材对催化裂化装置长周期运行的重要性，分析了催化裂化装置不同部位的腐蚀特点，对各部位的选材提出了依据和建议，指出了一些材料的适用范围和使用局限性。     

催化裂化装置工艺设备和管道衬里的设计与施工

一个全优的衬里工程必须具备下列条件 :合理的衬里设计 ;高性能的衬里材料 ;高质量的衬里施工、养护和烘干。该文阐述了催化裂化装置工艺设备和管道不同部位宜选用的衬里结构型式 ,并提出了隔热耐磨衬里施工、养护和烘干应注意的问题     

催化裂化装置衬里技术的现状和展望

根据目前国内催化裂化装置衬里的状况,就单层隔热耐磨衬里的优点及应用、衬里料化学成分的控制、钢丝纤维、侧拉环锚固钉以及衬里的抗冻试验分别进行了阐述。简单介绍了法国的高耐磨衬里,并对衬里的发展方向进行了展望。     

催化裂化再生系统设备应力腐蚀开裂成因分析及解决对策

通过对催化裂化装置再生系统设备裂纹断口分析 ,以及对再生烟气的组分、冷凝水酸度及露点等的分析及对设备焊接残余应力测试 ,阐明了设备应力腐蚀开裂发生的原因 ,指出了富氧操作、高露点温度和高应力水平对再生系统设备应力腐蚀的影响作用 ,并重点提出了解决和防止应力腐蚀开裂的一系列有效措施和部分应用情况     

降烯烃技术在催化裂化装置的应用

介绍了最大量多产液化气和柴油(MGD)及最大量多产异构烷烃(MIP)技术在中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油厂催化裂化装置的应用情况。结果表明,在应用MGD,MIP技术对催化裂化装置进行改造的同时,配合降烯烃催化剂的使用和原料的加氢处理,使催化裂化装置生产的汽油烯烃含量和硫含量明显下降,汽油质量可以满足欧Ⅲ标准要求。     

第一催化裂化装置反再系统的改造

分析了第一催化裂化装置反再系统存在的问题 ,在提升管反应器上采用了高效进料喷嘴并与终止剂技术相配套 ,对烧焦罐主风分布管进行了改造 ,取得了明显效果。提出了对装置的有关设备进一步改造的初步建议。     

120万t／a催化裂化装置沉降器改造施工技术

针对催化裂化装置反应系统内提升管和沉降器的结焦问题,采用美国UOP公司的VSS旋风分离器、高效汽提、原料油喷嘴专利技术对沉降器的内系统进行技术改造。选用大型吊车进行整体吊装、安装,减小了安装组对的累计误差,缩短了施工周期,保证了施工质量。改造后的设备运行平稳,轻质油回收率提高了两个百分点。     

TF—2新型油浆防垢剂在催化裂化装置上的工业应用

介绍了石油化工科学院开发的TF-2新型油浆防垢剂在中原油田石油化工总厂进行的工业应用试验,2年运转情况表明,该防垢剂使用效果良好,产品质量符合要求。     

催化裂化装置烟机机组2003年停机故障分析与改进措施

对中国石化集团公司催化裂化装置能量回收烟机机组2003年的51次停机故障情况进行了分 析,找出了原因,并对今后提高烟机机组的运行水平,提出了改进的建议和措施。     

重油催化裂化装置四机组改造安装分析

广州石化的重油催化裂化装置旧机组由于振动大、效率低,已无法满足生产的要求,为此对四机组进行了改造。调整设备的某些参数、利用旧基础,采用环氧砂浆座浆法和合理的对中安装工序。改造后的四机组能满足生产长期稳定运行的需要。