过热汽温的模糊控制

介绍了锅炉过热汽温模糊控制方案,应用单片机实现模糊决策控制,较好的解决了过热汽温延迟与大惯性的矛盾,提高了系统的快速性与控制精度。     

300 MW单元机组过热汽温控制系统分析

阐述了某国产300MW单元机组过热汽温控制系统的构成及工作原理，进行了前馈－串级分段过热汽温控制系统的分析，介绍了该系统的功能和特点。     

锅炉过热汽温控制系统的工程设计方法

本文给出两种锅炉过热汽温控制系统的工程设计方法,其方法简单,较适合现场工程人员应用.     

用KMM单回路调节器实现锅炉过热汽温自动控制

锅炉过热汽温的自动控制,若按常规设计,用普通模拟调节器,则构成一套串级调节系统需两台调节器,用KMM单回路调节器,只需一台就可构成一套,只需一台就可构成一套串级调节系统,并可应用其丰富的运算,处理功能,提高过热汽温自动调节的品质。     

大容量电站锅炉“汽温问题”的调查分析

本文通过对运行机组的实际调查,了解我国大容量锅炉的汽温现状及其造成“汽温问题”的原因,从而寻求解决的办法.     

制粉系统为直吹制的锅炉过热汽温控制方法的研究

在火电厂中，制粉系统为直吹制的锅炉过热汽温的自动控制，一直是一个没有满意解决的问题。本文介绍一种多回路串级控制方法。实践证明这一新方法有许多优点。     

130—410t／h锅炉汽温偏低问题分析及处理

分析了造成１３０－４１０ｔ／ｈ锅炉主汽温度偏低问题的原因,列举了解决主汽温度偏低所采用的改造措施。     

考虑壁温控制的过热汽温自动控制系统设计与投运

根据河坡电厂过热系统工艺及控制对象的分析,设计了设定值可变的串级汽温控制系统,该系统兼顾高过壁温与主汽温双重控制的特殊要求,经现场投运,控制品质优良,达到运行要求。     

过热汽温特性试验分析及控制系统改造方案

通过过热汽温扰动试验，分析了襄樊发电厂2号机组过热器出口汽温偏差大的原因，提出了过热汽温控制系统的改造方案，仿真研究和现场运行表明，该系统具有良好的控制效果。     

过热汽温状态变量控制系统

目前国内电厂对有较大延迟控制对象采用串级控制而没有达到最佳效果。本文通过分析状态变量控制系统，得到过热汽温状态变量控制方案优于其常规控制方案的结论。     

锅炉过热汽温易超温问题的诊断及处理

文章通过现场调整试验分析了机组运行数据及燃煤煤质数据,确定锅炉实际燃煤品质大幅下降是过热汽温易超温的主要原因;通过检修处理,使给水加热系统处于最优运行状态,改善给水温度,解决了过热汽温易超温问题.     

440t/h循环流化床锅炉汽温超温的处理

河南新乡电厂 4 4 0t/h循环流化床锅炉在调试运行初期 ,出现过热蒸汽、再热蒸汽超温现象。分析其原因是过热器和再热器受热面吸热面积设计太大 ,减温水流量设计太小。经过对减温器进行改造和减小再热器受热面面积 ,超温问题得到了解决。     

提高锅炉过热汽温的措施

广州发电厂有限公司3号锅炉大修后过热汽温长期低于530℃,低负荷运行时汽温更低,影响锅炉和汽轮机的安全经济运行。分析了3号炉汽温偏低的原因,指出炉膛火焰中心位置偏低,炉膛吸热增加是主要因素,从而提出和实施了提高过热汽温的措施,取得明显的效果。     

过热汽温模糊内模控制器的设计

基于内模控制理论，针对电厂主汽温被控对象的大惯性、大滞后特点，设计了一种FPID(模糊PID)控制系统，内回路采用比例控制；外回路采用模糊内模控制。仿真结果表明，设计的控制器具有良好的位置跟随特性。     

过热汽温系统的自适应递阶模糊PID参数控制

为了克服在锅炉过热汽温控制中对象参数变化对系统控制带来的困难,根据对锅炉动态特性影响较大的工况参数,提出了一种新的分层递阶模糊控制方法。对分层递阶模糊PID控制方法进行了理论分析,给出了自适应递阶模糊控制系统的结构设计和控制算法。该算法可根据误差e和误差变化△e,对动态过程中的PID控制参数进行实时在线调节,从而使控制系统获得理想的性能指标,同时,根据目标参数和操作参数的变化。基于操作人员对实际过程的分析和模糊控制规则的非线性映射建立规划策略,从而获得PID控制参数的模糊调整。控制级、监督级和规划级组成了分级递阶结构的动态校正策略。设计实例与仿真结果表明,分层递阶模糊控制在火电厂过热汽温控制中是十分有效的,较好地克服了对象参数变化的影响,控制系统响应速度快,超调小,鲁棒性强。     

660MW机组过热汽温控制系统分析

对邯峰发电厂引进２＊６６０ＭＷ机组过热器喷水减温系统工艺流程、过热汽温自动控制系统结构及工作原理进行简要介绍,对此国内类控制系统的设计,分析系统的设计特点,提出该系统要实现预期设计目标的相应建议。     

锅炉主蒸汽掉汽温问题的探讨及解决

华蓥山发电厂2号锅炉(DG300/100-Ⅰ型)为东方锅炉厂生产的高温高压自然循环锅炉,额定压力9.8 MPa,额定蒸发量为220t/h,经过改造后实际最大蒸发量应能达到250 t/h,主蒸汽温度540℃,一级喷水减温,且过热蒸汽在屏式过热器和一级过热器之间形成一次交叉。该锅炉自1978年投运以来,一直存在着主蒸汽掉汽温的现象,锅炉最大蒸发量只能达到210 t/h,再增加负荷或负荷的波动,乙侧混合联箱汽温就会降低,进而主蒸汽温度急剧下降,致使无法稳定带负荷,严重影响了机组的安全经济运行。     

采用H∞性能指标的锅炉过热汽温鲁棒控制

对某超临界600MW直流锅炉高温过热器导前区及惰性区均具有多模型摄动的过热汽温H^∞鲁棒控制问题进行了研究。该被控对象在工况大范围变化时，模型(包括时间常数、增益、甚至对象阶次等)有很大的变化。对此提出了H^∞鲁棒PID汽温控制系统设计方法。讨论了该模型摄动不确定性权函数及性能权函数的选择，求解了H^∞鲁棒PI控制器。该控制器的实现，不需要增加现有控制设备额外的开支。仿真结果表明，设计的汽温控制系统具有较好的鲁棒性能。     

过热汽温模糊神经网络预测控制器的设计

针对锅炉过热汽温的特点，设计前馈—反馈串级复合型控制系统。主控制器采用基于神经网络预测模型的模糊神经控制，即该控制器首先是将神经网络与预测控制相结合，采用改进的递阶遗传算法对神经网络的权值和结构同时进行训练，实现了非线性、大时滞系统模型的精确预测；然后将模糊控制与神经网络相结合，实现模糊神经预测控制。副控制器采用二自由度PID控制器。仿真结果表明，该控制显著提高锅炉过热汽温这一非线性、大时滞系统的控制品质，且易于工程实现。