酸性气流脱除物STW硫化性能的研究

对用酸性气体脱除物做成的样品STW的硫化特性等性能进行了研究。结果表明，该物质对NR有较好的硫化特性和一定的软化增塑作用；STW用量3．0份以上时硫化特性较好，但炼胶时粘辊．硫化胶有喷霜现象。STW与促进剂M并用时，硫化特性与促进剂D相似．胶料有较好的物理机械性能。STW已在船用橡胶护舷中应用，收到较好经济效益和社会效益。     

杜仲胶/天然橡胶/顺丁橡胶并用胶的工艺研究

用杜仲胶(TPI)替代部分天然橡胶(NR),并与顺丁橡胶(BR)共混生产出混炼胶,研究了TPI/NR/ BR共混硫化胶料制备过程中,硫化温度、硫化时间、硫化剂的用量、硫化促进剂的种类及用量对胶料物理机械性能的影响。研究结果表明,硫化过程中当硫化温度为150℃、硫化时间为20 min、硫化剂为硫黄(质量不超过3份)和硫化促进剂的含量为2份时,胶料的综合物理机械性能较好。     

二烷基二硫代磷酸锌对NR性能的影响

研究二烷基二硫代磷酸锌(莱茵克TP/S)对NR胶料性能的影响,并与其它几种常用促进剂进行对比.结果表明,莱茵克TP/S作为主促进剂时具有明显的抗硫化返原性,且用量为2.25份时,胶料的硫化特性和综合性能较好;莱茵克TP/S作为副促进剂与其它酸性促进剂,特别是与促进剂TMTD并用有着良好的协同作用.     

半有效硫化体系对天然橡胶DIN磨耗量的影响

研究硫黄、促进剂NS和硫化剂DTDM用量对天然橡胶(NR)胶料性能的影响。在半有效硫化体系中,当硫黄用量为1.8~2份,促进剂NS用量为1.4~1.6份,硫化剂DTDM用量为0.6~0.8份时,NR硫化胶具有较好的物理性能和耐磨性能。利用正交试验法,确定硫黄、促进剂NS和硫化剂DTDM及其交互作用对NR胶料耐磨性能的影响,并通过直观分析和方差分析确定NR胶料DIN磨耗量最小的半有效硫化体系的配方为:硫黄1.8,硫化剂DTDM 0.8,促进剂NS1.4。     

SBR耐老化性能的研究

试验研究硫化体系、防护体系、增塑体系和补强体系的组成和用量对SBR硫化胶耐老化性能的影响。结果表明，配方为SBR 100，炭黑N220 50，氧化锌3，硬脂酸2，古马隆树脂5，防老剂MB 0．5．防老剂RD 0．5，机油3，硫黄1．5，促进剂CZ 1．促进剂TMTD 0．2时，SBR胶料的硫化特性、物理性能和耐老化性能均较好。     

促进剂LaDiPDP对NR胶料硫化特性的影响

试验研究促进剂O,O′-二异丙基二硫代磷酸镧（LaDiPDP）对NR胶料硫化特性的影响,并与常用促进剂进行对比。结果表明,硫黄/促进剂LaDiPDP体系在NR胶料中具有明显的硫化促进作用和优良的抗硫化返原效果；随着促进剂LaDiPDP用量的增大,NR胶料的硫化速度和硫化程度逐渐提高；NR的硫化温度可以升高到160℃。与常用促进剂BZ,TMTD,DM和NOBS相比,促进剂LaDiPDP具有适中的硫化速度和较好的抗硫化返原性能。     

烷基二硫代磷酸盐促进剂在NR胎面胶中的应用

研究烷基二硫代磷酸盐促进剂在NR胎面胶中的应用。应用烷基二硫代磷酸盐促进剂，可明显提高硫化胶的抗硫化返原性能，增大300％定伸应力，用量适宜时可降低脆性温度；通过调整硫化体系，使用0．5份烷基二硫代磷酸盐促进剂，可使胶料保持良好的焦烧安全性和耐屈挠龟裂性能。     

发泡剂和硫化体系对NR/SBR并用海绵胶性能的影响

探讨发泡剂和硫黄硫化体系对NR/SBR并用海绵胶硫化 发泡特性和物理性能的影响。结果得出,应根据海绵胶的硫化 发泡工艺和物理性能要求选用发泡剂AC和DDL系列;采用发泡剂DDL105,硫化体系的硫黄用量为1～1 2份、促进剂CZ用量为0 5份,海绵胶的硫化与发泡速度匹配性好,拉断强度较高,回弹性较好。     

NR/BR/TPI共混物硫化体系的研究

研究了普通硫化体系(CV)、半有效硫化体系(SEV)和有效硫化体系(EV)对NR／BR，TPI共混物(共混比为40／40／20)性能的影响，特别是CV体系中硫黄和促进剂DM用量的影响。结果表明，采用CV体系，NR／BR／TPI共混物的耐疲劳性能等物理性能较好，硫黄用量为3份、促进剂DM用量为1份时，共混物的撕裂强度和耐屈挠性能最好，其它性能也保持在较高水平。配合剂直接加入共混胶中混炼比分别加入3种生胶混炼后再加以混合的方式可获得更好的力学性能，但正硫化时间和焦烧时间缩短。     

天然橡胶/反式-1,4-聚异戊二烯并用胶硫化体系的研究

考察了3种典型促进剂，噻唑类(M)、次磺酰胺类(NOBS)和秋兰姆类(TMTD)，普通硫化体系(CV)、半有效硫化体系(SEV)、有效硫化体系(EV)及促进剂NOBS用量、硫黄用量对并用胶性能的影响。结果表明，NOBS是并用胶作为胎面胶较为理想的促进剂，CV体系和SEV体系可以获得较好的综合性能。反式-1，4-聚异戊二烯(TPI)并用胶的性能变化规律与一般橡胶有所不同，当硫黄用量为3～5份，促进剂NOBS用量0．8～1．0份时，并用胶可获得良好的综合性能。     

三元乙丙橡胶的复合交联

采用过氧化二异丙苯(DCP)和由促进剂M、促进剂TRA、促进剂BZ及硫黄组成的硫化体系对三元乙丙橡胶实施复合交联,研究了复合交联体系对混炼胶的硫化特性、硫化胶的力学性能及耐老化性能的影响,确定了该体系复合交联的配方和工艺优化设计的思路。结果表明,由促进剂M0．5份,促进剂TRA0．2份,促进剂BZ0．8份,S1．0份,DCP2．0份组成的复合交联体系硫化胶综合性能好．DCP宜在硫黄硫化体系混炼胶停放72h后加入。     

氯化丁基橡胶/聚丙烯共混改性的研究

采用橡胶与塑料共混改性的方法，制备了具有较好加工工艺性能的氯化丁基橡胶／聚丙烯共混物。研究了橡塑共混比、共混温度以及硫化时间对共混物力学性能的影响。结果表明：氯化丁基橡胶／聚丙烯共混配比为90／10，炭黑30份，氧化锌5份，氧化镁2份，促进剂DM2份，促进剂TMTD1份，硬脂酸1份时，可获得综合性能良好的共混胶料。     

用附着型促进剂制备橡胶/蒙脱土纳米复合材料(英文)

用附着型促进剂PBS在机械混炼插层法的基础上制备了天然橡胶/蒙脱土纳米复合材料。由于硫化后大部分促进剂基团都连在橡胶分子链上,因此用分子一端能和蒙脱土片层有相互作用的附着型硫化促进剂,可以大大增强蒙脱土和橡胶基体的相互作用,得到性能优良纳米复合材料。用PBS制备纳米复合材料其硫化体系活性能低,硫化胶交联密度增大,有机蒙脱土片层在橡胶基体中达到纳米级的分散,具有优良的力学性能,加入8%有机蒙脱土100%模量从1.2 MPa增至2.2 MPa,500%模量从8.12 MPa增至18.23 MPa,邵氏GA硬度从45增至55,而加入2%有机蒙脱土500%模量从8.12 MPa增至17.06 MPa,撕裂强度从36.31 kN/m增至43.65kN/m,加入2~10份有机蒙脱土时其效果相当于加入40份半补强炭黑。     

水管接头密封圈的研制

主要介绍了水管接头密封圈(水封)的开发研制过程。水封胶料基本配方确定为：EPDM，100；氧化锌，5；硬脂酸，1；促进剂，3．3；硫黄．O．8；硫给予体．1．5；炭黑，65；石腊油，8；防老剂，3。硫化胶性能符合“EN681—1(1998．05)WB”标准要求。此产品已批量生产。     

硫化体系对NBR/PCMO共混物性能的影响

研究不同硫化体系对NBR／氯化聚醚(PCMO)共混物性能的影响。试验结果表明，低硫高促硫化体系共混物硫化胶的耐热空气老化性能较好，复合硫化体系共混物硫化胶的压缩永久变形性能最佳；过氧化物硫化体系中硫化剂DCP用量为3．5份，甲基丙烯酸锌[Zn(MMA)2]／DCP硫化体系中Zn(MMA)2用量为10份、硫化剂DCP用量为     

NR—BR／EPDM并用胶硫化的研究

研究了天然橡胶（ＮＲ）、顺丁橡胶（ＢＲ）与三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）并用胶的硫化条件和经活性剂ＤＳ处理的ＥＰＤＭ用量对并用胶性能的影响。试验结果表明，采用ＮＲ－ＢＲ／ＥＰＤＭ（７０／３０，质量比）并用胶１００份，碳黑６０份、氧化锌４份、活性剂ＤＳ２．５份、促进剂２．５份、硫化剂２．５份、其他助剂１０份的加工配方，可以制得综合性能好的单用胶，它具有强度高、弹性高、拉伸疲劳性及粘接性好、耐老化和耐臭氧性     

A new latent accelerator and study of its effect on physical,mechanical and shelf-life of carbon fiber epoxy prepreg

The effects of a new latent accelerator and those of two common accelerators of 1-methyl imidazole and 2,4,6-tris(dimethylaminomethyl)phenol (DMP) have been studied in relation to the properties of dicyandiamide (dicy) cured epoxy resin and its prepregs with unidirectional carbon fiber. The new prepared accelerator is an adduct based on DMP (A_DMP). The results showed that the curing behavior of epoxy/dicy did not change when the appropriate amount of new accelerator was used. The amount of 5 phr of new latent accelerator is equal to the amount of 0.6 phr of DMP accelerator and by increasing the amount of new accelerator, the curing reaction of epoxy/dicy increased significantly. Viscosity build-up results and gel time measurements showed the high pot-life of resin system (epoxy/Dicy/A_DMP) and the high shelf-life of their prepreg. The results showed that the lap shear strength of sample containing 5 phr of the new accelerator (A_DMP5) was increased by 127% in comparison to the sample containing 0.6 phr of DMP. Transverse tensile strength and strain-at-break were increased by 27% and 31.7%, respectively. Transverse flexural strength, flexural strain-at-break and flexural modulus increased by 52%, 11% and 60%, respectively. On the other hand, fracture toughness and fracture energy increased significantly by 214% and 700%, respectively. This increase in mechanical properties was due to the bulkiness of the new latent accelerator acting as a toughening agent and also the good adhesion of fiber to the matrix as revealed by scanning electron microscopy.

     

NR/TPI并用胶半有效硫化体系的研究

考察了促进剂NS用量、硫黄用量和硫载体DTDM对NR/反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)并用胶性能的影响.结果表明,在半有效硫化体系中,硫黄用量1.2～1.4份,促进剂NS用量1.4～1.6份时,NR/TPI(80/20)并用胶可以获得良好的综合性能.NR/TPI中使用DTDM后,硫化速度虽略有降低,但胶料焦烧时间延长,加工安全性提高,硫化胶物理机械性能、疲劳性能、滚动阻力以及耐老化性能均得到改善,这与DTDM在NR中的应用相似.