毛精纺面料的成形性研究

利用灰色系统理论,在14种毛精纺面料的压缩性能、弯曲性能、拉伸性能以及稳定性能测试数据的基础上,分析各个因素与面料成形性间的关联度,并对其进行排序,得出影响毛精纺面料成形性的最主要的三个因素为:纬向延伸性、经向湿膨胀率、纬向弯曲刚度。应用线性回归模型对成形性与这三个因素进行定量分析,得出它们之间呈正线性相关,其他因素相关性不大。     

毛精纺织物成形性与纱线捻系数关系的探讨

织物成形性不但是构成视觉艺术风格的重要因素,也是织物服用性能中的一大研究主题.为了进一步研究织物构成要素对织物成形性的影响,提出一种基于三群判别法的机织物成形性与纱线捻系数关系的研究方法.首先试织了10个种类线密度相同但纬纱捻系数不同的毛精纺织物,测试每块织物的基本力学指标,计算判别值及其款式适合类型;其次采用曲线拟合和模糊动态聚类得出机织物成形性变化程度和纱线捻系数之间的关系式;最后通过常权方法确立了机织物成形性变化方向和纱线捻系数之间的关系.     

柔软剂FK-220C在毛及其毛涤精纺面料上的应用

本文通过对12支柔软剂的筛选，确定了用于毛、毛涤精纺面料上的最佳柔软剂，并优化了该柔软剂FK-220C的最佳应用工艺，并对经FK-220C整理的毛、毛涤精纺面料的性能进行了全面测试，结果表明FK-220C的最佳pH5．5，用量25g／L，带液率在75-80％左右，织物的柔软性能指标最好，整理后织物的缩率、强力、各项牢度指标都能达到标准要求。     

羊毛/聚酯交织比对精纺西装面料成形性的影响

纺织面料的外观质量取决于其低应力条件下的力学性能,成形性对织物外观质量至关重要。讨论了羊毛/聚酯交织精纺西装面料(WSF)中羊毛和聚酯交织比对其低应力力学性能和成形性的影响。根据Ashanhurst织物设计规则,设计了6块WSF面料用于试验。采用Kawabata评价系统(KES-F)测试WSF面料在低应力下的力学性能,从而评价其成形性。试验结果表明随着交织物中羊毛含量的增加,织物的拉伸、剪切和弯曲强度等低应力力学性能均发生改变,最终导致WSF面料的成形性提高。     

利用Sirofil纺纱技术开发PTT/毛精纺面料

利用Sirofil纺纱技术开发具有舒适弹性的PTT/毛精纺面料,并将试制织物与PTT/毛混纺、交织织物进行性能对比.结果表明:Sirofil纺纱织物的定负荷弹性伸长率明显大于混纺、交织织物,在20%定伸长率下的弹性回复率达到80%以上;Sirofil纺纱织物的折痕回复性优于混纺、交织织物,而且拉伸回复弹性好的织物其折痕回复性能也较好;整体来看,Sirofil纺纱织物的夏季总风格值较优,手感柔软.     

毛精纺高支竹节纱及其面料的开发北大核心

针对毛精纺竹节纱及其面料的开发设计,研究了纺纱及织造生产工艺技术及采取的措施,探讨了各工序的关键技术及采取的措施。在介绍竹节纱装置工作原理的基础上,通过对EJ519型环锭细纱机进行智能化改造,采用加装竹节纱装置,断开各个罗拉之间的联系,利用伺服电动机单独驱动中罗拉与后罗拉,改变中后罗拉的变速转动,瞬时增速超喂,产生变异粗节等技术,实现了毛精纺高支竹节纱的纺制。为毛精纺高支竹节纱及其产品开发,毛纺织工程技术领域和面料市场注入了全新的休闲元素及个性化特征和风格。     

毛精纺面料样品集的开发与包袱样的制作

简要叙述了毛精纺面料样品集开发的意义、时间、程序、内容、制作步骤及包袱样的筛选方法,同时介绍了纬向包袱样的概念及其制作,分析比较了经纬向包袱样各自的优缺点,丰富了包袱样设计的内涵,为新产品的开发提供了快捷有效的途径.     

薄型精纺毛织物悬垂性与结构参数的关系

对多种不同规格的薄型精纺毛织物的悬垂性能进行测试,采用Origin7．0软件分析了织物的悬垂性能与织物结构参数之间的关系,结果表明织物的厚度、原料、紧度和纱线的捻度对薄型精纺毛织物的悬垂性能均有不同程度的影响。     

毛精纺产品结构与折皱恢复性能的关系

通过实验及分析、对比，着重从原料种类和细度的选择、纱线的捻度、混纺比及织物的紧度等几个方面来探讨毛精纺产品的结构与其折皱恢复性能的关系。     

薄型精纺毛织物刚柔性与织物结构参数的关系

以14种精纺薄型毛织物为例,采用斜面悬臂法测定织物的经向和纬向抗弯长度,根据试验数据分析原料和织物组织对织物刚柔性的影响,并运用Origin7.0分析纱线的捻度、线密度,织物的厚度、经密和纬密与织物刚柔性的关系。分析得出:织物刚柔性与构成织物原料的性能、纱线的结构和织物结构有很大的关系。原料的初始模量越小,织物的柔软度越好;纱线的捻度越大,织物的柔软度越差,纱线的线密度越大,织物呈现刚性;平纹组织的刚性大于斜纹组织,织物越厚,织物越呈现刚性,在其他参数相同的情况下,织物经、纬密增加时,织物的抗弯长度增大,织物越呈现刚性。     

精纺毛织物结构参数与折皱回复性的关系

为探究精纺毛织物结构参数与折皱性能的关系,收集了18 种精纺毛织物,应用JN-1型织物折皱回复性能动态测试仪进行折皱回复角测试,通过数据分析,得出结构参数与折皱回复角间的关系。为了进一步分析各结构参数对织物抗皱性能的影响程度,找出对折皱回复角影响较大的结构参数,同时研究了织物结构参数与折皱回复角的相关性。结果表明：精纺毛织物的折皱回复性不仅与织物原料、纱线线密度和捻度有关,还与织物经纬密、织物紧度以及面密度有关;除了纤维原料以外,纱线捻度对织物折皱回复性的影响最为显著。     

精纺单纬毛织物小缺纬疵点浅析

针对精纺单纬毛织物在加工过程中布面容易出现“小缺纬”疵点，分析和研究了生产中“小缺纬”产生的3个主要因素，并提出了相应的预防和解决措施。     

精纺毛织物抗皱性能与织物结构参数的关系

采用相同的后整理工艺,研究了原料细度、捻系数、织物总紧度和纬经比对毛织物抗皱性能的影响。结果表明,纤维越细,织物抗皱性能越好;降低经纱捻系数或增加纬纱捻系数,均可提升织物的抗皱性能;组织结构不同,织物总紧度和纬经比对抗皱性能的影响程度也不尽相同。     

精纺毛型织物经纬向剪切刚度的探讨

利用织物剪切刚度理论,在22种精纺毛型织物实验数据基础上,探讨精纺毛型织物经纬向剪切刚度与织物结构的关系,近似求得经纬向剪切刚度之间的关系方程.并将新采集的10种精纺毛型织物对方程进行验证,结果显示方程的平均误差率为8%,表明对于精纺毛型织物来说,在已知织物经向或纬向剪切刚度的条件,可以根据剪切刚度和织物经纬密的关系近似求得另一方向上的剪切刚度.     

经纬双向弹力精纺织物的开发

文章介绍了精纺双弹织物的设计思想,对纤维原料、纱线的线密度和捻系数确定、氨纶丝含量和预牵伸倍数的确定、织造、后整理等加工工艺进行了阐述,重点探讨了产品关键工序的工艺技术参数及操作要求,围绕影响产品质量的因素提出了具体的措施。     

纱线结构变化在产品设计中的应用

介绍了影响纱线质量特性的因素,总结了强捻纱、同向加捻纱、不同捻向单纱并合加捻纱、双组分纺纱、花式纱线等不同种类的纱线在产品设计中的应用,同时提出了在生产这些特殊结构的纱线时需要注意的问题.     

双经单纬织物的纺纱工艺设计

从原料选择，工艺流程，工艺设计，质量控制等方面，对双经单纬毛织物的纺纱工艺设计进行了介绍。     

赛络菲尔轻薄型毛织物生产工艺的探讨

通过对赛络菲尔纺纱与普通环锭纺纱所用原料的分析比较,以及实际生产过程中纺纱、产品设计、织造和后整理的工艺探讨,提出了生产轻薄型毛织物的注意事项及相关解决措施。特别是通过织造、后整理过程的工厂实际经验总结出赛络菲尔轻薄型织物的生产工艺参数,并与传统同类产品从原料选择、工艺路线、成品风格及服用性能等方面作比较,认为轻薄型毛织物采用赛络菲尔纱线能节省资源,降低成本,特别是与同类纯毛产品相比,其织物的弹性、抗皱性、悬垂性、透气性及尺寸稳定性都有明显优势,具有较强的竞争力和市场前景。