铸造—热压PrFeB系永磁合金的热变形与磁性能

研究了Ｐｒ１７Ｆｅ７６．５Ｃｕ１．５Ｂ５永磁合金的热压变形与磁参量。诸如μ０Ｍｓ，Ｂｒ，ｉＨｃ和（Ｂ．Ｈ）ｍ等的相互依赖关系。根据Ｐｒ－Ｆｅ－Ｂ相关系和Ｍｓ与成分的依赖关系计算了μφＭｓ与变形量的关系。根据Ｐｒ２ＦＥ１４Ｂ相晶体结构的特点与热变形原理导出了平行取向因子（ｃｏｓθ＾－）ｐ和垂直取向因子（ｃｏｓθ＾－）ｖ与变形量关系的表达式，并对这些结果作了讨论。     

基于表面活性剂辅助球磨的MnAlCu永磁合金的微观结构和磁性能

基于表面活性剂辅助球磨技术成功制备出了纳米晶MnAl基永磁合金.结果表明,随球磨时间的增加,合金的矫顽力呈先增加后减小的趋势,最大矫顽力可达366 kA/m.微观结构分析表明,球磨时间的增加有益于颗粒的细化,微观结构呈现纳米晶T-MnAl相被非晶相所包围的特征,这能够增加硬磁相之间的磁隔离作用,增加反转畴形核场,促进矫...     

热压过程对热变形钕铁硼磁体磁性能影响的研究

介绍了利用快淬粉制备全密度、高性能、各项异性钕铁硼稀土永磁体的有效方法一热压、热变形方法.成功制备出了磁能积BHm约3.44×105 T·(A/m),剩磁所约1.352 T,矫顽力Hcj约1×106A/m的热变形钕铁硼磁体.利用XRD、VSM、PPMS、SEM等材料表征手段对样品磁性能的各项异性以及取向度进行了分析,并讨论了工艺参数对样品磁性能的影响.     

铸造—热变形Pr—Fe—B永磁合金组织的研究

对铸造Ｐｒ－Ｆｅ－Ｂ磁体进行了退火／热压和热压／退火两种工艺实验。研究了磁体在不同状态下的组织与磁性的关系。结果表明，Ｐｒ－Ｆｅ－Ｂ永磁合金的磁性能和微观组织结构有密切关系。细小、均匀的主相晶粒、平直的晶界、晶粒被非磁性相包围以及晶粒的Ｃ轴择尤取向可以获得高的磁性能。选用热压／退火工艺和适当的工艺数可获得高磁性所要求的微观组织。     

掺杂La-Ce-Cu合金对热变形Nd-Fe-B磁体磁性能和微观结构的影响

研究采用放电等离子烧结(SPS)技术制备了掺杂不同含量的La-Ce-Cu合金的Nd-Fe-B热变形磁体;研究了掺杂量对磁体磁性能和微观结构的影响。结果表明,随着掺杂量的增加,热变形Nd-Fe-B磁体的矫顽力先增加后降低;而剩磁与磁能积均有所下降。磁体的矫顽力在掺杂量为1%(质量分数)时,达到最大值为1257kA/m。微观分析表明,掺杂合金中的La元素倾向于分布在富稀土相中,不易进入主相晶粒;而Ce元素则易取代Nd进入主相晶粒中。     

铸造－热变形Pr－Fe－B永磁合金组织的研究

对铸造Ｐｒ－Ｆｅ－Ｂ磁体进行了退火／热压和热压／退火两种工艺实验。研究了磁体在不同状态下的组织与磁性的关系。结果表明，Ｐｒ－Ｆｅ－Ｂ永磁合金的磁性能和微观组织结构有密切关系。细小、均匀的主相晶粒、平直的晶界、晶粒被非磁性相包围以及晶粒的Ｃ轴择尤取向可以获得高的磁性能。选用热压／退火工艺和适当的工艺参数可获得高磁性所要求的微观组织。     

高矫顽力2：17型SmCo永磁合金的时效处理与磁性能的研究

利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、X射线电子能谱分析以及磁性测量的方法，研究了高矫顽力2：17型钐钴稀土永磁合金在等级时效过程中磁性能的变化与时效处理条件及显微组织结构的关系。试验结果表明：合金一经时效，就由单相固溶体分解为2：17相和1：5相，在随后降低温度的等级时效过程中，内禀矫顽力Hci的提高可以认为是由两相成分的变化进而导致畴壁能差的变化引起的，另外时效过程中产生的晶界析出物对矫顽力的提高也起了一定的作用。     

铸造Pr—Fe—B磁体的热压变形研究

研究了铸造Pr_(19)Fe_(74.5)B_5Cu_(1.5)磁体的热压变形过程,结果表明,无论经受何种变形方式,磁体易轴[001]总是沿压缩变形方向取向排列,随着热压变形的进行,磁体发生Pr_2Fe_(14)B主相晶粒的碎化和晶粒间相对滑动和转动,以及富Pr液相被挤出,最终形成细小、致密的取向组织,磁性能提高到B_r=990mT,i_H_c=880kA/m和(BH)_m=191kJ/m~3矫顽力的提高归因于主相晶粒碎化和富Pr相在晶间均匀连续分布,剩磁的提高则主要由已碎化晶粒在变形中相对滑动和转动所形成的易轴取向排列以及主相晶粒的致密化贡献,变形充分而缓慢应是获得较强易轴取向和较高磁性能的重要条件。     

Nb元素对纳米晶（Nd，Pr）FeB／α-Fe复合永磁合金显微结构与磁性能的影响

添加Nb元素会使(Nd,Pr)FeB/α-Fe纳米晶复合永磁合金的平均晶粒尺寸显著减小.用AFM观察快淬(Nd,Pr)10.5Fe81.5-xNbxCo2B6(x(at%,下同)=0.0,0.5,1.0,1.5,2.0,2.5,3.0)合金条带自由表面的显微结构,晶粒平均直径从不含Nb的(Nd,Pr)10.5Fe81.5Co2B6合金的175 nm减小到含2 at%Nb的(Nd,Pr)10.5Fe79.5Nb2Co2B6合金的68 nm,晶粒平均直径细化了61%;当Nb超过2 at%后,Nb含量的增加对晶粒的细化作用明显减弱,含3 at%Nb的合金平均晶粒直径为63 nm,比含2 at%Nb仅细化了7.3%.含2 at%Nb的(Nd,Pr)10.5Fe79.5Nb2Co2B6合金,粘结磁体磁性能达到最佳值,Bτ=0.665 T,Hci=748 kA·m-1,(BH)m=73 kJ·m-3.Nb元素含量在2 at%Nb以下时,合金晶粒粗大,磁性能较低;超过2 at%后,富集在晶界处的富Nb晶间相加厚,晶粒间的交换作用和剩磁增强效应减弱,合金的内禀矫顽力虽然增加,但剩磁Bτ和最大磁能积(BH)m降低.     

合金元素对PrFeB永磁合金结构和磁性能的影响

简述了Co、Nb、Zr、Ga、Cu、Si等合金元素的加入对PrFeB永磁合金的结构和磁性能的影响。以上合金元素的加入，均能不同程度地提高PrFeB的磁性能，但含量超过一定比例后，永磁合金磁性能则有所下降。Co、Cu、Si的加入还有助于PrFeB合金居里温度的提高。     

HOT DEFORMATION OF CAST Pr-Fe-B MAGNETS

The hot deformation process of cast Pr_(19)Fe_(74.5)B_5Cu_(1.5) magnets were studied.It isfound that the easy-axes are aligned parallel to the compressive strain direction in vari-ous hot deformation process.During hot deformation,the crushing of Pr_2Fe_(14)B matrixgrains and the relative slip and rotation between the grains take place and the Pr-richmelt is squeezed out of the magnet,leading to a fine,dense and well-aligned microstruc-ture in the fully-deformed magnets.Magnetic properties of B_r=990 mT,_iH_c=880kA/m and(BH)_m=191 kJ/m~3are obtained.The increase of coercivity is attributed tothe fine Pr_2Fe_(14)B grains and the thin Pr-rich phase layer continuously distributed atthe grain boundaries.The increasing remanence is resulted primarily from the develop-ment of the easy-axis alignment as well as from the densification of the Pr_2Fe_(14)B matrix.The easy-axis alignment is developed by the relative slip and rotation of the crushedPr_2Fe_(14)B grains.A full and slow hot deformation is necessary for the good easy-axisalighnment and high magnetic properties.     

MICROSTRUCTURE AND MAGNETIC PROPERTIES OF Fe-49%Sn HYPERMONOTECTIC ALLOYS IMPOSED BY A HIGH MAGNETIC FIELD

研究了强磁场对Fe-49%Sn(质量分数)偏晶合金凝固组织演变及磁性能的影响. 结果表明: 施加强磁场可以显著改变富Fe相枝晶形貌, 进而改善材料的磁性能.在无磁场作用下富Fe相为无方向性的枝晶及网状组织形貌; 随磁感应强度增加, 富Fe相沿平行磁场方向定向排列程度增加, α-Fe的(110)晶面衍射强度增强. 分析认为, 这是由于强磁场诱使晶体磁各向异性能增加, 使得α-Fe枝晶择优取向作用增强. 根据样品磁滞回线计算的磁各向异性能结果与理论分析一致. 另外, XRD分析表明, 有、无强磁场作用下凝固样品的物相均不变, 都由α-Fe, β-Sn,FeSn及FeSn2组成.     

Fe－Zr－B纳米晶合金的热膨胀和磁性研究

将非晶态Ｆｅ－Ｚｒ－Ｂ合金经不同温度退火制备成纳米晶合金，测量了它们的热膨胀曲线和饱和磁化强度．初步结果表明，纳米晶的形成导致Ｃｕｒｉｅ温度（ＴＣ）以下的热膨胀系数和７７Ｋ下的饱和磁矩急剧增加，而ＴＣ以上的热膨胀系数几乎不随退火温度变化，用因瓦效应解释了实验结果．     

Fe-Ni-Mo-(Si)-B非晶的晶化及纳米晶合金磁性的研究

对Ｆｅ４０Ｎｉ３８Ｍｏ４Ｂ１８,Ｆｅ３８Ｎｉ３５Ｍｏ４Ｓｉ５Ｂ１８、Ｆｅ３９Ｎｉ３６Ｍｏ２Ｓｉ５Ｂ１８（均为原子分数,％）三种非晶合金在４００－５２０℃等温退火１小时后的晶化行为进行了研究。并研究了Ｆｅ４０ｉ３８Ｍｏ４Ｂ１８合金的磁性。结果表明：Ｆｅ４０Ｎｉ３８Ｍｏ４Ｂ１８,合金经４３０－４５０℃温度退火后,在非晶基体上析出了ｆｃｃγ－（Ｆｅ,Ｎｉ）固溶体,平均晶粒尺寸Ｄ接近１０ｎｍ,具有很好的软     

(NdPr)_(16)Fe_(76)B_8永磁体的磁畴结构和有关的磁性能

在热退磁状态,这种永磁体的基体晶粒一般为多畴结构,单个畴为180°片状畴,也有少量钉形畴和迷宫畴。测得平均畴宽为1.5μm。还观察到一些直径1μm左右的单畴晶粒和极个别直径3μm左右的单畴晶粒,计算出畴壁能γ=36mJ/m~2,交换常数A=4.5×10~(-11)J/m,畴壁厚度δ=15.7nm,临界单畴晶粒直径D_c=0.5μm。还讨论了晶界附近存在高磁场梯度与晶界两侧相邻磁畴内磁化方向的关系和微观组织对K,A和δ值的影响。     

改性铸造Ni3Al基合金MX246组织与性能研究

研究了合金元素W,Mo,Y和Hf对Ni3Al基金属间化合物MX246高温力学性能与氧化性能的影响.实验结果表明,W和Mo的加入有利于合金高温力学性能的提高,成分为Ni-8.2Al-7.8Cr-0.1C-1Ti-0.5Hf-0.05B-4Mo-2W-0.01Y（质量分数,％）的No.6合金的高温强度和持久性能远优于MX246合金,其1100℃/100h氧化速率为0.0639g/（m2·h）,远低于MX246合金的0.2683g/（m2·h）,高温抗氧化性能的提高则主要归功于Y和Hf的作用.分析讨论了这些元素对合金性能的影响机制.优异的高温综合性能使研制的新型MX246合金在高温结构材料应用领域极具潜力.     

Sm2Co17基高温稀土永磁材料的显微结构与磁性

Cu含量较高的Sm2Co17基永磁材料在高温下具有较大的内禀矫顽力,而Fe含量较高时其高温下的磁性较差．TEM显示磁体由胞状结构构成,胞内为2：17R相,胞壁为1：5相,在MFM（磁力显微镜）下可观测到片状相（1：7相）,畴结构为波纹畴和条状畴,但是在片状相出现的区域并未观察到畴壁钉扎点,而在胞壁相的三角结合区域畴壁的钉扎强度最高,高温X射线衍射分析表明,随着性能的降低观测到材料的相结构发生了较大的变化,由室温下的2：17R主相、1：5相和1：7相变为非晶结构,且最终转变成700℃时的SmCo3主相和2：17R相,相结构的转变直接导致磁体性能的降低。     

快淬（Fe1—xGax）77.5Nd4B18.5合金的磁性及其晶化行为

研究了快淬(Fe_(1-x)Ga_x)_(77.5)Nd_4 B_(18.5)合金的磁性,晶化行为,以及Ga含量和热处理对其硬磁性和相组成的影响,结果表明随着Ga含量x的增加,非晶态样品的Curie温度提高,而晶化温度降低,Fe原子的平均磁矩近似为一个常数,用X射线衍射和热磁测量分析了热处理后样品的结晶相,还研究了室温矫顽力与Ga含量的关系。     

块体非晶合金Fe-Ni-P-B-Ga的制备与性能

采用助熔剂净化和铜模铸造相结合的工艺，用工业纯原料制备出块体(Fe40Ni40P14B6)100-xGax(x=0-8)合金，样品为直径3mm的圆柱体或宽6mm、厚1mm的片材，长度都在10至15mm左右，XRD与DSC分析表明，x=4—6时易于形成非晶合金，测试表明，这些非晶合金具有优异的耐腐蚀性能和软磁性能，显微硬度测试表明，对相同成分合金，非晶态的显微硬度值比晶态的低，适量Ga的加入，提高了Fe—Ni—P—B合金的非晶形成能力。