电弧喷涂防腐技术在煤矿的应用

电弧喷涂防腐技术在煤矿的应用龙口矿务局梁家煤矿纪少云关键词电弧喷涂防腐油漆防护喷铝涂层罐笼箕斗设备在煤矿安全生产中，设备锈蚀是机电管理的一个突出问题。特别是在井筒中，由于潮湿、淋水，相对湿度大，其腐蚀十分严重。因此，在井筒服务中的箕斗、罐笼、罐道梁等...     

喷涂锌、涂料封闭防腐工艺在井筒装备防护中的应用

井筒装备是半永久性钢铁构件,服务年限一般在几十年以上。井筒装备由于受到井筒中各种腐蚀介质的作用而发生腐蚀,8～10毫米厚的罐道梁工字钢腹板十年左右就被腐蚀透。更换一次装备,要花费数十万元,消耗百吨钢材,还要影响煤炭产量。常用的涂层防腐方法,最有效的环氧树脂涂层有效保护期也仅有十年左右。因此,对井筒装备来说,仅仅使用涂料防腐显然不能满足要求。     

井筒罐道梁的快速更换

井筒罐道梁用于固定井筒内的罐道,由于井筒淋水大、湿度大、风速大,极易腐蚀,罐道梁更换在老矿区是经常遇到的问题。对于生产矿井,最大限度地缩短更换时间,尽快恢复生产,就显得尤为重要。本文以我公司三矿春节期间对副井罐道梁的更换为例介绍罐道梁快速更换的方法。     

主井井筒装备的设计与选型

以锡矿山闪星锑业公司南矿盲主井井筒装备为例,对井筒装备的罐道及罐道梁进行具体设计及计算,并进行选材,校验结果说明罐道梁选用矩形钢D-2 140×90×6,罐道选用160×160×6方钢能满足强度和刚度的要求,罐道梁层间距采用4.0 m是可行的。此外,还确定了罐道与罐道、罐道与罐道梁的连接方式、罐道梁固定方式及井筒装备的防腐施工工艺,使井筒装备的设计及施工更加科学合理。     

竖井井筒改造的测量工作

淮北矿务局自1958年建井至今已有十五对矿井投入生产,矿井均为竖井。六十年代井筒安装的是铁质罐梁罐道,由于浸蚀腐锈,损坏严重,威胁着矿井提升安全。为此自1980年,先后对袁庄、张庄、朱庄、桐城、岱河等矿的井筒提升装备进行改造,根据锈蚀损坏程度及井筒提升条件,采取一次性全部更换,部份更换,分期分批更换。张庄煤矿在建成新副井的同时,确定对罐梁锈蚀严重的老副井井筒所有装备彻底更换。     

浅谈立井井筒装备一次成型法施工

0 前言 立井井筒装备的安装,是立井施工中一项非常重要的工作,安装质量的好坏直接影响着井筒装备使用的可靠性.主要包括罐梁、罐道、梯子间、管路及电缆安装和敷设.井筒设备的安装就其工作的劳动量来说,一般不超过全部井筒施工的10%;可是安装准备期较长,安装工期也约占成井总工期的15%～20%左右.     

孟村煤矿主立井装备的设计与选型

以孟村煤矿主立井装备为例,对罐道、罐道梁、井梁连接、防腐设计等内容进行了详细的叙述。针对大型提升容器井筒装备中罐道梁跨度大、受力大,挠度难以控制的问题,提出了增加罐道梁支承梁的方式以减小挠度,并对此建立了力学计算模型,给出了支承梁的连接方式和计算校核方法,使此类井筒装备的设计更加安全可靠。     

付村煤矿副井井筒装备设计改进

付村煤矿副井井筒装备改进设计，采用了钢一玻璃钢罐道代替球扁钢罐道，以冷弯矩形型钢罐道梁代替工字钢罐道梁，采用电弧喷涂长效防腐代替油漆防腐。本文介绍了设计改进的主要过程和方法，对设计改进前后的技术经济效果进行了比较。     

老屋基矿不停产更换主井罐道梁的方法

1 立井筒概况 老屋基矿设计生产能力90万t(1975年投产),主井为箕斗井单绳提升,提升高度为290.36m,装备一对6t底卸式箕斗终端荷重14.669t,同侧装卸载,井筒直径φ5.5m,采用43kg/m钢轨罐道,钢质滑动罐耳,罐道水平间距1 674mm,20#工字钢罐梁,川字形层格布置,每层3根,共65层,罐道梁屋间距4.168m,水平间距2.06m,最大提升速度为5.79m/s。 我矿主、副井筒为进风井,氧气充足,相对湿度大(尤其井筒上部气化带),罐道锈蚀较为严重,有的罐道梁腹板可望穿,部分罐道梁腹板用手锤轻微敲打击穿。这一严重情况直接威胁矿井的安全生产,故必须更换腐蚀罐梁,确保咽喉部位的畅通。     

运河煤矿主井井筒装备设计改进

运河煤矿主井井筒装备设计改进时，采用了钢－玻璃钢罐道代替球扁钢组合罐道，以冷弯矩形型钢罐道梁代替工字钢罐道梁，采用电弧喷涂长效防腐代替油漆防腐。本文介绍了设计改进的主要过程和方法，对设计改进前后的技术经济效果进行了比较。     

主井筒罐道梁快速、安全的更换方法

<正> 丰城矿务局尚庄二矿是1969年投产的矿井(竖井开拓)。这次快速安全地更换罐道梁的方法就是在该井主提升井应用成功的。该主井井简直径4.5m,井探191m,木罐道,罐道梁为1_(20b)工字钢,呈川字形布置,罐道梁层间距离2m,共90盘。井筒中布置有梯子间和Φ6英寸排水管两路,Φ6英寸压风管一路,Φ3英寸洒水管路一路以及两条3×90mm~2的高压电缆等。井筒中的钢构件,因安装时未作严格的防腐处理,十多年来,在高速气流及井筒淋水     

冠山立井井筒安装

冠山副井掘砌至终深1025.5米并进行壁后注浆封水后,于1980年3月开始进行井筒装备的安装。施工中,采用五层吊盘自下而上一次安装罐道梁、罐道和管路,并采用了树脂锚杆固定托架、焊接罐道梁、模具盘钻锚杆孔、焊接管路以及激光水准仪测定水平等新技术,加快了井筒安装速度。     

井筒装备中固定边罐道下托架之设计与计算

朔里矿1971年建成投产,原主井立井井筒罐道架层格结构 采用”山”字样,如图1。 由于年 深日久,罐道 梁严重锈蚀, 为保障主井 安全提升,该 矿于近两年 来陆续在原 梁下面等距 离处安装了 新梁。新梁与 井壁采用托 架连接支 撑。考虑到3＃边梁在     

用锚杆加固井筒装备构件的承载能力研究

苏联采矿工业竖井刚性装备的典型结构和方式的特点是:高度复杂和金属消耗量大,安装工作要消耗大量劳动力和空气动力阻力大。堵塞井筒断面的罐梁的存在会妨碍井筒掘进和装备的协调作业。将罐梁两端插入梁窝内的传统固定法,会破坏井筒的整体性,留下破坏井壁的隐患。     

立井刚性罐道井筒装备的安装

矿山立井刚性井筒装备安装技术复杂、施工难度较大，结合实践介绍了从上至下一次安装罐道梁、罐道、梯子间的工艺及吊盘设计方法。     

井筒钢性装备6m罐梁层间距的研究

0 前言 立井钢性井筒装备通常采用4 m罐梁层间距结构形式.随着井筒深度增大,井筒装备钢材消耗和井筒通风阻力随之增大,加大罐梁层间距可有效地减少井筒装备钢材消耗量,降低通风阻力.经过计算,将罐梁层间距由4 m增大到6 m,可节省井筒装备钢材将近1/3,降低通风阻力30%～40%.     

荒断面立井井筒装备施工

在荒断面立井井筒装备施工中，根据现场实测尺寸，现场下料、加工、安装罐道梁，具有速度快、材料省、安装质量好等诸多优点。     

立井井筒装备下行一次竣工施工方法的实验与研究

立井井筒装备下行一次竣工施工方法的实验与研究七台河矿务局工程处李全立井井筒装备安装，传统的施工方法，大多为自下而上，多层吊盘作业，逐层一次竣工。少量分次安装，先自上而下安装罐梁、梯子间，再自下而上安装罐道及管路等，此两种施工方法，根据我们多年的施工经...     

老屋基矿副井排水管路更换方法

老屋基矿年设计能力90万t,副井为罐笼井,单绳提升,提升高度245m,装备一对3t矿车单层单车普通罐笼;井筒直径f6.5m,采用38kg/m钢轨罐道,钢质滑动罐耳,罐道水平间距1590mm,25#工字钢罐道梁,川字形层格布置,每层3根共60层;罐道梁层间距4.168m,水平间距2.0m。井筒中布置有梯子间和两趟f273mm×8mm排水管路。副井筒排水管路自安装至今已运行28年了。加之副井筒为进风井,氧气充足,相对湿度大,管路及附件长期处在淋水、雾气浸蚀中,尤其井筒上部气化带,锈蚀较为严重。我矿于2002年11月对副井两趟273×8mm的排水管路进行了更换。1拆卸旧管路的施工方法…     

立井木罐道磨损治理

上世纪50-60年代矿山建设的立井大部分使用木罐道。由于测量、施工等原因，安装的木罐道总是与罐道中心线之间存在着一定的误差，加上钢丝绳在提升过程中所有的旋转力都集中在天轮与罐笼之间的钢丝绳上，并通过连接装置传给罐笼，加剧了罐耳与罐道梁之间的磨损。由于安装存在的误差，罐笼突出部位就更加大了磨损；老井筒由于罐道与井筒之间产生了相对的位移，使罐道偏离了罐道中心，也造