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研究了浇注温度、模具温度和内浇道速度对镁合金压铸件抗拉强度和晶粒尺寸的影响规律。结果表明,随浇注温度和内浇道速度的升高,试样的抗拉强度先增大再减小,晶粒尺寸则先减小再增大;当模具温度升高时,试样的抗拉强度随着模具温度升高而增大,晶粒尺寸则随之减小。当压铸工艺参数(浇注温度680℃、模具温度为215℃、内浇道速度为70m/s)适宜时,AZ91HP合金标准拉伸试棒的抗拉强度吼稳定在224.2MPa,密度ρ稳定在1.77g/cm^3,晶粒尺寸只有14.4μm。通过线性回归建立了晶粒尺寸和抗拉强度之间的经验关系。 相似文献
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采用阶梯试验模具及AM50合金,进行了系统的真空压铸试验,实测了不同厚度的阶梯试样在不同工艺条件下的密度及力学性能,研究了高真空压铸工艺参数对AM50镁合金力学性能的影响规律.结果表明,随着型腔真空压力的降低,铸件密度、抗拉强度和伸长率均随之提高;铸造压力对力学性能的影响在真空压铸和常规压铸中遵循基本相同的规律,即增大铸造压力可以使铸件的致密程度、抗拉强度、屈服强度和伸长率得到提高;随着高速速度的增大,薄壁铸件的抗拉强度、屈服强度和伸长率均表现出明显的增加,这一点与常规压铸的规律相反.结合高真空和高速工艺,可以使薄壁铸件的抗拉强度和伸长率得到较为明显的提升. 相似文献
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在适宜的压射速度和压射比压下,研壳了浇注温度和铸型温度对压铸镁合金AM60B组织与性能的影响。实验结果表明:在其他工艺参数一定时,浇注温度、铸型温度变化对压铸镁合金AM60B组织与性能有较大的影响;当压射速度为3.0m/s,压射比压为70MPa,浇注温度为685℃,铸型温度为200℃时.压铸镁合金AM60B可以获得力学性能较好的铸件。 相似文献
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在适宜的压射速度和压射比压下,研究浇注温度和铸型温度对压铸镁合金AZ91D组织与性能的影响。实验结果表明:在其它工艺参数一定,浇注温度,铸型温度变化对压铸镁合金AZ91D组织与性能的有较大的影响。当压射速度为3.Om/s,压射比压为70MPa,浇注温度为68512,铸型温度为200℃,压铸镁合金AZ91D可以获得力学性能较好的铸件。 相似文献
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应用具有不同浇道尺寸的简单圆形拉伸试样研究压铸工艺参数对ADC12铝合金超低速压铸件性能的影响,以优化超低速压铸工艺及其参数。试验结果表明,各种超低速压铸工艺条件下铸件的密度都比普通压铸高,影响铸件性能的主要因素不再是气孔,而是合金的凝固组织及飞溅凝固片和氧化夹杂等缺陷。在超低速实验条件下,浇道截面尺寸越大,对铸件性能影响越大,不同浇道尺寸对应有最佳浇道速度,在试验的三种浇道条件下,最佳浇道速度均低于0.6m/s;模具预热温度、浇注温度、铸造压力都有最佳值;在无增压条件下,仅采用较大的压射压力也可使铸件获得较好的力学性能。 相似文献
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以AZ91D镁合金为研究对象,采用自主设计的真空抽气系统进行3组真空压铸试验,研究不同快压射速度对真空压铸件力学性能及组织的影响。结果表明,该真空抽气系统制得的压铸件外形完整,力学性能优于普通压铸件。当快压射速度为3 m/s时,压铸件表面容易形成冷隔和流痕且内部组织存在多处缩松、缩孔;当快压射速度为5 m/s时,压铸件则容易出现飞边且内部组织存在多处缩孔;当快压射速度为4 m/s时,压铸件外形完整且内部只有少许缩孔,此时散热片的抗拉强度为226 MPa,伸长率为5.4%。 相似文献
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分析了铝合金外壳铸件的结构特点,确定了铸件的浇注位置,在铸造工艺设计中采取针对性措施,使铸件品质大大提高。 相似文献
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台资机床产品用横梁铸件(见图1),材质为HT300,铸件重75kg,硬度要求180-220HB,轨导面不允许有缩孔、缩松等缺陷。 相似文献
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我所生产的某型雷达产品中有一个大壳体和两个支臂 ,材质为 70 SS高强度铸铝合金 ,是雷达的主体部件。原工艺为 3件单独加工完后 ,再装配在一起 ,单件的加工精度要求高 ,且装配后的尺寸精度不易保证。为此 ,我们决定将 3个铸件合在一体整体铸造 ,其外形尺寸为15 6 0× 12 6 0× 86 0 (mm) ,是我所多年来生产的最大最复杂的一个铸件 ,没有先例 ,其铸造工艺过程特别复杂。1 铸造工艺方案确定大壳体和两个支臂整体铸造工艺图如图 1所示。图 1 3件整体铸造工艺示意图(1)分型面确定 该件外形尺寸较大 ,按常规应为多箱造型 ,但由于铸件太大容… 相似文献