全低变工艺的应用

小氮肥厂变换工段改全低变工艺，简单易行，且投资省、见效快。安徽绩溪化肥厂应用全低变工艺后解决了系统不匹配问题，降低了系统压力，同时取得了节能增产的效果。     

全低变工艺应用二周年总结

介绍了该厂的变换工序改造情况,对采用全低变工艺提高有效能效率作了分析,并对该厂的全低变流程、设备和生产运行情况作了详细介绍。     

全低变工艺的应用

介绍了化肥厂变换工段由中串代改为全低变后的工艺操作,生产运行情况,以及全低变工艺的优点和操作中应注意事项。改造后经济效益显著。     

全低变工艺概况及特点

介绍了“中串低”改造为一氧化碳全低温变换工艺的过程,叙述了一氧化碳全低温变换工艺流程概况及改造后的节能效果。     

全低变工艺应用5年小结

邳州化肥厂全低变工艺已运行５年，经不断地改造、完善，达到吨氨蒸汽消耗在２６０－３００ｋｇ、变换气出口ＣＯ在０．％－１．２％的生产水平，取得了较好的经济效果。     

实施全低变工艺应注意的问题

介绍了全低变工艺在湖南省小氮肥应用的基本情况 ,并针对出现的问题提出了在实施全低变工艺中应注意的事项。     

全低变工艺及其应用

全低变工艺是变换工段节能改造和扩大生产能力和一项有效方法。该法具有投资省、能耗低、改造易、见效快等特点，且应用面广。６年来，５０多家中小型厂的工业应用证明，这是一项值得推广的新技术。     

全低变设计与运行

介绍了全低变运行中普遍存在的问题,并对问题的成因及解决的途径从设计和操作两方面进行了分析和探讨。     

全低变工艺改造实施中的几个问题

针对当前全低变工艺改造实施中存在的问题，提出了工艺设备设置，催化剂选用和提高气体净化质量等方面入手加以解决，使全低变改造达到长周期稳定运行的预期效果。     

全低变应用情况分析

介绍了小氮肥厂应用全低变工艺的现状和存在的问题,并就此提出了实施全低变过程中应当重视的一些事项。     

合成氨生产中全低变工艺的研究

阐述了全低变工艺改造的理论依据,介绍了工艺改造的内容,具有广泛的推广价值。     

“中变串低变”工艺在我厂的应用

简要介绍海安化肥厂变换工段“中变串低变”运行中碰到的问题，通过分析总结，对工艺进行改进，取得了满意效果。     

全低变技术在小氮肥厂的应用

介绍了变换工段采用全低变技术后的生产情况,即节省了投资,又降低了消耗,取得了显著的经济效益。     

全低变系统的Yong分析

根据热力学原理,分析了合成氨厂全低系统的Ｙｏｎｇ损失及其分布情况,给出了Ｙｏｎｇ的计算方法并列举了应用实便。     

改良全低变技术

本文叙述了全低变流程的优越性,催化剂（Ｂ３０３Ｑ）在低温下易丧失活性,降低使用寿命,通过改良全低变工艺６项技术的实施,使全低变运行可靠,延长催化剂使用的寿命,进一步节能降低。     

洛阳氮肥厂中变串低变改全低变前后情况比较

洛阳氮肥厂为设计能力8万t／a的氨厂,其变换工段主要设备为2．8m饱和热水塔,3．2m变换炉。变换炉内分三段分别填装中变催化剂17m3（26t）、23m3（44t）和低变催化剂20m3（18t）。一、二段间采用冷激水串接气体加热器换热降温。二、三段间经换热器和水加热器降温。三段后经水加热器降温,再去热水塔回收热量。该装置自1992年1月开车至1997年4月底。共生产合成氨33万吨,使用中变催化剂6炉（约210t）,低变催化剂2炉（约38t）,平均吨氨耗中变催化剂0．636kg,低变催化剂0．112kg。吨氨汽耗0．7～0．9t。总汽气比为0．7～0．9。变换工段阻力…     

中变后串耐硫低变技术在我厂的应用

我厂是以煤焦为原料年产八万吨合成氨的中型氮肥厂。由于工艺落后,能耗较高,为了节能降耗采用了“中变串低变”的工艺技术。利用闲置的中温变换炉进行改造,安装相应的仪表控制系统,改造了部分管道,组成了低温变换系统。该系统自1991年6月8日投运后,显示出了明显的节能效益,吨氨能耗下降1.34 GJ,年直接经济效益146万