箱体零件同轴孔的镗削加工及让刀

一、同轴孔的镗削加工 在专用镗床上加工箱体零件同一轴线上的几个孔时,按具体情况可分为: (1)被加工孔径大小呈阶梯状,孔径尺寸相差不大。根据被加工孔的个数在镗杆上相应装夹数把镗刀,镗杆也可以根据需要设计成阶梯状,在完成快进—工进—快退的同时,几个孔的镗削可一次完成。 (2)如果被加工孔径大小呈阶梯状,孔径尺寸相差较大,这时为了保证镗孔加工的质量,使镗孔的切削速度在合理的范围内,可选用双速电机或采用变频调速的方法,在其中一孔加工结束后紧接着变换转速加工另一个孔。加工过程为快进—工进Ⅰ—工进Ⅱ—快退。 (3)被加工孔径大小虽呈阶梯状,但孔径尺寸相差很小,相当于切削余量,里面的孔还需倒角,这时需采用让刀的方法,使镗杆先伸进,然后再一起镗削。     

镗杆方刀孔的压印锉修加工法

<正> 一、方刀孔的加工要求方孔安装刀块稳定可靠,且有利于调整,故镗杆上装刀孔多为方孔结构。方孔的尺寸、公差和形位公差要求如图1及表1示。二、压印锉修加工法步骤镗杆上方刀孔的压印锉修加工法步骤如下:1.镗杆在坐标镗床上加工出锥孔d(H7)及螺孔d1并且保证d(H7)对镗杆轴线垂直度0.05要求。2.在d孔中插入心棒,用百分表在铣床(立铣)工作台上校平,铣出平面M(如图1示),再用钻头和立铣刀粗加工方孔底孔。方孔四角可留较小的圆角,四边放精加工余量0.2-0.8毫米。3.制作刀块模型(冲头),可用高速钢或工具钢,淬硬HRC55-60。也可直接用刀块进行配制配合加工。     

新型镗孔工具及其标准介绍

镗孔工具是箱体加工的主要刀具。它的结构形式虽多,但其基本结构如图1所示。图中4的调整部分也可采用差动形式的(见局刊“机床与工具”1955年第6期“差动精镗刀的介绍”)。这种形式的镗孔工具在小批、单个生产中被广泛地采用著,主要是因其制造简单、成本低。但是它的刀头伸出镗杆的长度有一定限制,最大力刀杆直径的1.5倍,否则便会影响加工孔的精度;加工孔的直径也受到限制,如果工件孔径增大镗杆及刀尖也需相应地增大,这样既笨重又浪费材料。 今介绍一种苏联新式结构的镗刀(图2)。该镗刀的主要优点是将镗杆直径适当的减少了,而其加工孔径范围…     

微差齿轮传动的径向走刀装置

大型柴油机机体、液力传动装置的箱体、齿轮减速器箱体等零件的轴承座孔端面、孔内环槽及止口面的加工,由于被加工面的精度要求高,特别是当这些加工面距工件的端面距离较远,或采用专用镗模定位加工各种孔时,不能利用一般镗床的径向走刀机构,往往成为加工的关键,而采用本装置即能满足加工的技术要求。常见的径向走刀机构大多是将镗杆的轴向进给运动转化为刀具的径向进给运动。由于机构中的传动零件一般都要布置在空心镗杆的有     

采用对刀样件对刀的偏差分析

采用对刀样件对刀的偏差分析陕西兴平县４０８厂工艺所任修身单刃镗刀通常采用对刀样件对刀（如图１），以保证加工孔的尺寸精度。但加工后孔的实际尺寸与样件的尺寸有偏差，这种偏差是”由镗杆（或镗床主轴）及对刀样件杆的尺寸所造成的，特别是当孔的尺寸公差较小时，这...     

可移动式胀芯镗刀具

石油钻机上的绞车架经过墙板组对焊接后,需要加工三对对称5 0 0 0 +0 0 8　0 mm轴承座孔。由于孔径较大,且相隔2 2 0 0mm ,因此镗床加工时需要加1 刀杆　2 内胀套　3 胀紧环4 外胀套　5 刀架　6 镗刀7 内六角螺钉　8 定位螺钉工一孔后工件调头找正再加工另一孔,同轴度无法保证。为解决这个难题,笔者设计制作可移动式胀芯镗刀具。具体做法如下:首先设计内外胀套2、4和两端胀紧环3,制作镗刀架5。然后套入加长镗刀杆1上,如图所示。将刀具移到要加工孔处,将定位螺钉8定位于镗刀杆1上的键槽内,拧紧连接两个胀紧环3的内六角螺钉7,从而镗刀架…     

变速箱体镗孔工艺的改进

变速箱体两端面的孔,镗后尺寸精度、形位公差不稳定。经研究后,发现单刃镗刀镗孔后,孔较容易变形。其主要原因是镗杆刚度差、切削力集中等影响,因此对工艺和刀具进行了改进,提出了两种可行的办法。 一、箱体镗孔存在问题的分析 以2515型变速箱体为例。该箱体两端7孔精度分别为IT6、IT7级,同轴度和圆度误差为0.04。原工艺为粗镗——半精镗——精镗。在卧式专机上采用单刃镗刀加工。见图1。按上述工艺加工,镗孔加工后,当时检验合格,放置一段时间后再检验,大部分箱体孔径超差,变形,并出现废品,经分析,原工艺存在以下几个问题:     

小经验

箱体孔磨削简易工具 我们设计了一种简易的磨孔工具(附图),可精加工较大的箱体孔。 当磨轮加工孔时,主轴旋转,离心力使磨块张开,磨轮开始工作,逐渐达到预定直径。该磨具心轴较粗,磨块也较大,所以有较大的刚度和足够的径向力,加工精度和工作效率均较高。 只要调节挡块2的位置,就可磨出不同直径的内孔。在一般的镗床上即可对箱体的孔进行加工。 应注意的是,磨块的长度必须大于孔深;要保证连杆、销以及其它零件的形位公差及装配公差;当径向力不够时,应提高主轴转速。 (虞靖) 在平磨上磨削非磁性 薄片零件的方法 杭州平面磨床研究所王伟 我厂在…     

一种可调镗刀杆

在加工体积较大的基座、箱体、阀体等零件的锥孔时 ,应用常规方法较为复杂 ,需具备专用工装设备。本文介绍一种能在普通镗床 (或其它机床、如铣床等 )上使用的简易实用可调锥孔镗刀杆 ,其结构如图 1所示。1 .镗刀　 2 .螺母　 3 .镗杆　 4 .螺杆　 5 .星轮　 6 .档销图 1　可调镗刀杆　　该刀杆的工作原理是 :星轮 5与旋转镗杆 3一起旋转 ,同时挡销 6固定在机架 (图中未示出 )上 ,使星轮绕自己的轴线旋转 ,并使镗刀 1沿螺杆 4的轴线移动。镗刀 1固定在刀架———螺母 2上。刀尖移动的轨迹与刀杆轴线的夹角等同于螺杆 4与刀杆轴线的夹角。改…     

车床改装成双面镗床

我厂受设备条件的限制,加工图1所示的箱体零件,常用普通卧式镗床镗削图示各孔。但常常难以保证各孔之间的同轴度、孔的公共轴与底面的平行度及孔的深度等,也难以提高加工工效和经济效益。我们用普通车床改装成双面镗床(如图2所示),用多刀成型镗削方式加工箱体各孔。箱体加工工效比用普通卧式镗床加工提高18倍以上,镗出的箱体孔质量稳定,精度较好。一般的双面组合镗床费用在每台4万元以上,我们用车床改装的双面镗床,所用普通车床加改装费用只花了每台约1.8万元。双面镗床经过长期使用,证明改装的效果好;经济效益显著。改装时间短,见效快,对于资金、设备条件较差的中小企业的中小批量生产来说,有推广价值。     

两端小中间大的小孔径零件加工

图1所示异形零件,两端孔径小(φ20_0~(+0.033)mm),中间孔径大(φ21mm),工件全长约573mm(两端加工艺夹头)。由于孔径较小,孔比较深,镗削φ21mm孔镗杆最短伸出长度约300mm(包括工艺夹头),因而批量加工该零件,有一定的难度。设计加工φ21mm小孔径镗刀,是完成该零件的关键。 1.对加工零件的分析 工件材质为35CrMo。调质硬度为260HB,该材料强度和韧性较高。因此,加工内孔时,切屑断屑效果欠佳,刀具耐用度也较低。     

镗小孔用的工作台支架

在箱体零件上镗削小孔时,只能采用小直径的镗杆。这样,由于镗杆直径小,刚性差,如果伸出的距离较长,在镗削时就容易发生弯曲;有时又因为镗杆较短,不能使用后立柱上的轴套来支持,以致使加工出的内孔精度不高。在大闹技术革新运动中,为了克服这一缺点,我们自行设计了如图1所示的工作台支架。     

曲柄零件精镗锥孔加工装置

图1所示零件是典型的孔轴型零件。大端有3个圆锥孔与轴杆相垂直,120°对称分布,技术要求较高,同轴度公差不大于0.05m m。在批量生产加工时,最好在一次装夹中,完成3个圆锥孔的加工要求,这样可以减少定位误差,还能提高生产效率。根据零件的结构与技术要求,需要设计镗圆锥孔的专用装置。图2为精镗锥孔的装置结构图,定位夹紧装置1固定在卧式镗床工作台上,可将工件定位夹紧。镗锥孔装置夹头7固定在镗床主轴上,其前端横孔内有个滑动配合的活塞3,活塞3一端装入弹簧4,再把压板螺母5旋入横孔内,这时将镗杆11装入活塞3水平孔内后,通过压板螺母5和弹簧4…     

偏心浮动夹头

在T6216镗床上镗削汽车起重机转台体的2—φ75_0~(0.074)mm同轴不连续孔及其端面(图1),因受镗杆刚度不足的限制,不宜采用刚性镗杆从单边一次完成加工。而采用镗爽具中的导向套作刀杆的导向,从两边分别加工效果较好。 安装在镗床回转工作台的镗夹具,其导向套相对于镗床主轴回转中心线     

铰刀热膨胀对孔径加工的影响

发动机、变速器箱体上的众多金属零件大多会有孔加工，重要孔不但会有表面粗糙度和形位公差要求，且尺寸公差范围都较小，这种孔类的加工方式往往会选择定径铰刀加工孔径，会产生切削热，切削热一部分会传递到刀具上，     

端面镗杆

对箱体加工,其孔的端面与孔的中心线有严格的垂直度要求。过去加工孔的端面,常采用单刀刮削,这样,很容易产生“凹心”与“凸肚”,特别是孔径较小、端面较大、孔的端面与平旋盘的距离较远时,由于镗杆的刚性较差,所刮削的端面与孔中心线的垂直度、光洁度很难达到要求。采用端面镗杆,可解决上述问题。     

高精度箱体主轴孔的镗削

在高精度箱体主轴孔的镗削中,镗模的导向支承采用液体动压轴承。它具有间隙小、回转精度高、耐磨性好等优点,能显著改善箱体主轴孔的加工质量,特别适宜于高精度箱体主轴孔的镗削。镗模结构图1是CG6125车床箱体主轴孔的加工图。镗模安装在专用镗床工作台上,工件以已加工的M、N面定位,安装在镗模的基准板上(如图2所示),使工件上待加工孔与镗模板上的孔同轴。镗杆则安装在镗模板上的前后镗套内,这样可大大提高机床-夹具-刀具-工件间的刚性。镗杆与机床主轴采用精密活动接头联接(如图3所示),以减小机床误差对工件精度的影响。整套镗模的结构较简单,由定位基准板、调整块、镗模板及镗杆组成。定位基准板的M、N面,必须根据床身安装主轴箱的技术要求来制造,并要有一定的精度储备量,这样加工的工件就具有较好的互换性。     

介绍一种镗床用精镗刀杆

在镗床的加工中,比较难掌握的精度是孔的直径方向的尺寸公差。为此,我们设计了一套镗床用精镗刀杆,具体结构见下图。在使用时,先将硬质合金刀装入刀杆前部3的16 × 16mm的槽孔中,然后旋动带有刻度的推进螺母2,使刀尖对准已半精加工好的孔壁上,再退出镗杆,按刻度进刀(每格0.02mm), 一般只需一次对刀即可完成孔 的精加工,因而改变了过去敲 打刀子的落后加工方法。 经过现场多次使用,效果 很好。这种精镗刀杆的优点是. 可进行孔的精加工和半精加 工,加工范围可达Φ55～Φ35 mm,不需制做专用刀具,只 要使用16 × 16mm的普通硬质 合金刀具就可以,…     

偏心微调镗杆的设计和计算（上）

精密小孔的高速精镗(特别是制件材料为有色金属时)常采用金刚镗的加工方法。但设计精镗直径小于φ16mm小孔用的镗杆时,会产生一系列的困难。如:镗杆的直径细小,镗刀本身的刚性差;可靠地紧固刀具比较麻烦;加工过程中可能产生振动以及必须精确地调整刀头(因为被加工孔的直径公差带通常只有0.01～0.02mm)等。为此,现代高精度的金刚镗床上,应尽可能采用带有精确微调刀头结构的镗杆。偏心微调镗杆就是这类镗杆中的一种。由于它结构简单,调整镗孔尺寸方便。因此在成批或大量生产中得到了极其广泛地应用。     

灵巧的倒角刀

在镗床上加工的零件,孔口都要倒角。过去我们是用单刃倒角刀,镗杆端部有螺孔,用螺钉固定倒角刀,然后进行倒角,比较麻烦,特别是碰到箱体类零件,因为手不易伸进去用扳手紧固螺钉。后来我们从镗床浮动刀上受到启发,制作了如图所示的实用的四刃倒角刀,效果很好。现介绍如下。