PC墙板钢筋骨架自动化加工方法研究

以国家建筑标准设计图集15G365-1《预制混凝土剪力墙外墙板》为研究对象,研究了PC构件中剪力墙外墙板钢筋自动化加工方法,分析了不同形式外墙板钢筋骨架的特点和存在的自动化加工问题,提出了钢筋骨架的优化方式和对应的自动化加工方案。     

智能化钢筋加工设备在PC构件厂的应用研究

通过PC工厂钢筋加工车间的设备总体工艺布置和设备选型,为智能化钢筋加工设备在PC构件厂的应用总结经验,针对数控钢筋弯箍机、数控钢筋调直切断机、数控钢筋桁架焊接生产线及全自动开孔钢筋网柔性焊接生产线等线材和钢筋组焊加工设备选用中遇上的问题进行了具体的分析,为设备应用和研发单位提出了问题和建议。     

PC构件钢筋网片自动弯曲成型系统

介绍了一种钢筋网片自动弯曲成型系统,该系统立足于解决预制装配式建筑钢筋骨架典型构件梁骨架的自动化成型加工,采用多机联动自动化控制的流水线加工方式,对钢筋网片以及基于钢筋网片的半成品预制装配式建筑钢筋骨架等实现弯曲成型。     

浅谈数控钢筋加工设备在大直径盾构管片生产中的应用

随着建筑行业的技术进步,设备的不断更新及应用,钢筋加工设备逐步向具有高质量、高效率、低成本等优势的数控自动化方向发展,数控钢筋自动化加工设备也在建筑施工中被广泛应用。数控钢筋加工设备采用智能数据控制系统,对所需的钢筋按照预先设定好的程序进行加工,设备工艺精度高,流程布局合理,充分保证了设备自动完成钢筋的定尺、调直、切断、弯箍等加工,实现了快速、省人、省料、省地。本文对太原铁路枢纽西南环线工程东晋隧道大直径钢筋混凝土盾构管片生产钢筋加工中采用数控钢筋自动化加工设备的成功应用实例进行了分析总结。     

一种液压数控钢筋弯箍机的研究开发

通过研究双向辊轮式防扭转双线矫直系统、对钢筋表面肋损伤小的牵引压紧技术、以液压马达作为执行单元的液压双向弯曲系统和液压剪切系统及与之相适应的液压动力系统,开发出节约能源、工作能力强、效率高的液压数控钢筋弯箍机,为我国高强钢筋集中加工配送和建筑工业化PC工厂钢筋自动化加工提供了技术支撑。     

钢筋工业化的发展与应用

钢筋工业化通过精细化钢筋深化翻样、自动化数控钢筋加工设备、数字化生产管理系统、JIT(Just In Time)物流配送等环节替代传统施工现场钢筋工程落后的手工作业方式。专业化钢筋加工工厂大量引入平行作业,按需、按时、按质、按量,以更低的成本把生产好的各种规格的钢筋制品配送到工地使用,引导和规范建筑工业化向更加高效、节材、标准化的方向发展。     

佛山市顺德区北滘镇晋商五金机械厂

<正>我厂是中国水泥电杆钢筋骨架成型设备的主要制造商之一。主要生产制造:电杆钢筋架立圈制圈机(专利产品)、架立圈对接机、螺旋筋自动成型机、数控钢筋调直切断机、钢筋绑丝机等。以下设备加工钢筋类型为低碳钢冷拉光圆Q195或Q235。     

基于装配式钢筋骨架的混凝土工业化建筑设计研究

钢筋工程是混凝土建筑的重要组成部分之一,以装配式钢筋骨架作为技术起点,提出一种将钢筋混凝土建筑的钢筋部分在工厂预制的新型建筑工业化模式,研究装配式钢筋骨架的设计与装配原理,并介绍装配式钢筋骨架的工业化建筑设计方法在装配式住宅建筑设计中的应用.     

钢筋数据从IFC向数控加工设备的传递

目前,在向钢筋数控加工设备录入钢筋尺寸时,仍然依赖于钢筋加工工人手工录入信息,这种方式既容易造成信息录入错误,也严重降低了钢筋加工效率。本文提出了一种从IFC文件提取钢筋加工数据,并将其以数字化方式传递给钢筋数控加工设备的方法。该方法从IFC文件中解析并提取钢筋实体信息,将其按BVBS格式进行编码后,再将编码转换为PDF417条码格式提交给钢筋加工工人;在钢筋加工厂,钢筋加工工人采用扫描二维码的方式将钢筋加工信息输入到MEP钢筋数控加工设备。该方法已在德州至上饶国家高速公路合肥至枞阳段项目得到成功应用。应用实践表明,该技术可将IFC格式的钢筋模型转换为数控加工文件,减少了工人读图、录入等中间环节,可以提高钢筋的加工效率和精度。     

上海南翔陈翔路站综合体装配式混凝土（PC）结构建造全过程BIM应用

随着装配式建筑越来越多,BIM技术推行力度越来越大,装配式建筑与BIM的结合已成为一种趋势[1]。本文主要介绍了上海南翔陈翔路站综合体项目BIM整体应用解决方案:在PC构件生产之前,对BIM模型进行深化设计,通过Revit二次开发将钢筋信息自动导出,并快速录入到钢筋加工设备,实现钢筋数字化、批量化加工;在PC构件进场前,对预制现浇交接处复杂的施工节点进行BIM交底,减少现场返工;在PC构件施工过程中,通过自主研发的信息化平台,进行基于BIM的进度、质量、安全、商务等管理,实现BIM技术与现场管理的深度融合。应用表明,PC项目中BIM技术对建造进度和质量管理、多参与方的协调管理作用显著。     

基于BIM技术的钢筋数控加工技术应用

数控车间,是钢筋数控加工技术在天河机场三期项目进行试点的一个重要载体,车间主要就BIM技术在钢筋模型化翻样、集成化数控加工、信息化高效配送等方面进行应用研究。通过使用数控加工设备,打通与BIM翻样模型数据的数据对接,通过集成化方式与信息化手段,提高钢筋加工效率,同时降低劳动强度与材料损耗。     

基于模块化的钢筋骨架自动成型工艺研究

针对我国钢筋骨架成型中自动化程度低、制品精度差、管理混乱及材料浪费严重等问题,分析研究典型预制构件墙、梁及柱的钢筋骨架结构、成型工艺、功能,然后通过对整个加工工艺的优化及模块化设计,可根据骨架信息选择合适的功能模块,有利于自动化加工技术的应用,并且有效提高骨架成型的效率和质量,实现钢筋骨架制品的工艺优化及合理布局。同时,结合钢筋加工信息管理系统,实现钢筋骨架从信息输入、排产、加工、储存、配送等过程的全过程管理,从而确保钢筋骨架的成型质量及加工进度,进而实现成型骨架的工厂化、专业化和信息化加工。     

机器人自动化焊接工作站辅助编程工艺

中间法兰电杆焊接可由自动化焊接设备取代人工焊接,从而达到控制产量,提高焊接品质的目的,但是由于焊接对象(法兰、钢筋)的不稳定性,盲目采用自动化焊接反而会造成虚焊、钢筋过热退火等一系列问题。在焊接过程中,通过标准器设备的辅助功能,将焊接对象标准化,并且通过工艺优化稳定焊接质量成为钢筋骨架机器人自动化焊接的关键。     

高炉炉壳全自动平面开孔

随着数控设备的广泛应用,如高炉平面开孔等一些项目,已可以通过计算机编程辅助数控对其进行全自动化处理。通过PC与数控设备操作电脑实现真正意义上的无缝对接,把以往加工制造过程中人与人的交流改变为电脑与电脑的数据交换,减少了人工判断的出错机率,从而真正实现了高炉壳体开孔的全自动化。也积累了一套成熟的现代化高炉壳体平面开孔施工工艺。     

高品质预制箱梁成套施工技术

预制箱梁施工技术一直在不断发展进步,从普通搅拌站到环保型搅拌站,从普通钢模板到不锈钢模板,从原始的人力加工钢筋到采用数控设备加工下料,从按部就班的安装钢筋到利用胎架法制作骨架,从人工张拉到现在的预应力施工质量智能控制系统,施工工艺与机械设备也在不断更新变化。     

基于BIM技术的钢筋智能化加工技术研究

钢筋作为建筑工程不可或缺的材料,一直都是建筑施工企业推行精细化管理、实现降本增效的重点,本研究通过将BIM技术、二维码等前沿信息化技术与钢筋数控加工设备相结合,研发基于BIM技术的钢筋智能化加工管理系统,实现从钢筋BIM建模到下料优化,再到自动化裁剪加工,既提高生产效率,还最大限度节约钢筋成本。     

PLC与变频技术在滚焊机中的应用

针对钢筋骨架滚焊机的加工工艺，提出数字化自动控制方案，运用PLC、变频器等先进控制技术，设计了钢筋骨架螺距自动加工的控制系统，进一步提高了滚焊机的自动化水平。     

浅谈钢筋工程中的骨架钢筋

骨架钢筋是为控制钢筋的位置、尺寸、保护层、曲率半径等几何数据满足设计要求而事先焊接成一定尺寸和形状的钢筋组合体。     

高应变率下建筑钢筋的本构模型

采用静力和高应变率试验系统,研究了建筑钢筋HPB235,HRB335和HRB400在静载以及应变率为2~80 s-1下的力学行为.试验结果表明,建筑钢筋的力学性能呈应变率相关性.随着应变率的增大,建筑钢筋的屈服强度和极限强度提高,相比之下,屈服强度的提高幅度大于极限强度;屈服强度较低的钢种比屈服强度较高的钢种呈现更明显的应变率敏感性.经回归分析,给出了以钢筋力学性能特征值为基础的建筑钢筋模型和John-son-Cook模型中的参数.通过算例和已有的模型进行了比较.结果表明:所提出的模型反映了建筑钢筋的动力反应本质,并且可以用来描述应变率小于2 s-1时的建筑钢筋力学行为.     

生产线用钢筋自动绑扎装置关键技术研究

为解决人工绑扎钢筋网片和钢筋骨架效率低、施工质量不稳定的问题，研制一款用于生产线上的钢筋自动绑扎装置，用以代替人工完成钢筋的绑扎工作，从而加快钢筋网片和骨架成型自动化的进程。针对此装置研发，需要分析关键技术问题、明确行业需求，确保钢筋绑扎装置能够满足工程需求。