清洁生产在PET装置的应用

介绍了清洁生产的概念,PET装置三废排放情况,分析了清洁生产在PET装置上的应用,通过清洁生产使得PET生产装置进一步节能、降耗、减污、增效。     

上海石化清洁生产有色腈纶

<正>中国石化上海石化股份公司原液着色腈纶在线环保处理装置自年初投用以来,生产运行稳定,截至目前,原液着色腈纶中间产出物回收利用率达100%,累计增效110余万元,实现了环保与经济效益双丰收。原液着色腈纶在生产过程中,由于切换规格、色系会产     

上海石化生产差异化PET产品

<正>近日,上海石化涤纶部1号PET联合装置急客户所急,成功生产半消光聚酯切片。据悉,半消光聚酯切片是1号PET装置继有光膜用聚酯切片之后,成功生产的又一差异化产品,具有品质稳定、色相指标好等特点。该装置员工克服人员少、任务急、设备老化等困难,积极做好生产方案完善、人员分工等工作。生产过程中,技术管理人员实时监控产品质量,及时调整工艺指标,确保产品质量稳定;操作人员加强温度、流量、液位等数据监控,确保装置平稳运行。     

环境管理体系及清洁生产方案在PET装置的应用

介绍了环境管理体系的概念,分析了清洁生产在PET装置上的应用,包括酯化蒸气再利用,干冰清灰,提高热媒炉效率,降低工艺废水EG含量和COD,指出了以体系标准推动清洁生产工作的必要性及重要性。     

上海石化2号乙二醇装置开工

上海石化2号乙二醇装置近日开工建设。该装置采用美国专利技术，年产能力为38万吨。该装置建成后，上海石化乙二醇年产能力将达60．5万吨。     

上海石化大型乙二醇装置开工建设

日前，中国石化上海石化股份有限公司年产38万t乙二醇装置开工建设。该装置建成投产后，上海石化的乙二醇年产能将达61万t，居国内第一。     

上海石化百万吨延迟焦化装置投产

上海石化公司投资6.38亿元的年产百万吨延迟焦化装置于元月20日建成投产。该套装置的投产标志着上海石化公司在顺利实现前三期工程跳跃式发展后,又拉开了新一轮跨跃式发展的帷幕。 延迟焦化技术是当今世界上石化行业普遍采用     

上海石化大型延迟焦化装置投产

上海石化 10 0万 t/a延迟焦化装置不久前投产。该装置是我国首套采用“一炉二塔”工艺的大型化新型延迟焦化装置 ,该套装置是由石化工程建设公司 BDI设计执行中心承担设计 ,它标志着我国延迟焦化装置的设计技术水平已经接近或达到国外近期设计水平。该装置设计首先从工艺流程着手 ,在装置加热炉设计中 ,引进国外双面辐射、多点注水和在线清焦新技术 ,采用了四管程双面辐射式炉型、加热炉和低氮火嘴的先进控制系统等。设计中还采用国内首次使用的原料预热流程等多项新技术 ,焦炭塔直径放大到 8.4m,高度达 34 m,高径比 4.0 5。此外 ,由于焦…     

清洁生产审计在PET生产中的实践

从环保工作的实际出发,依照清洁生产审计程序,对PET车间的生产过程进行了系统地评估,提出清洁生产方案,抓住重点,源头治理,在预防污染的同时实现降耗减排。     

上海石化乙烯装置绩效提升分析探讨

上海石化乙烯装置双烯收率、技经指标等在中石化排名中游,在化工板块效益排名驻足不前。通过原料优化、蒸汽优化和节能降耗等,增强了企业市场竞争力,增加了企业效益,并对下一步绩效提升工作提出设想。     

上海石化氰化钠装置气流干燥系统设计简介

上海石化原氰化钠装置系 2 0世纪 70年代从日本引进 ,以丙烯腈的副产品氰氢酸为原料 ,与液碱反应得到液体氰化钠 ,经蒸发、结晶、离心、造粒、干燥、成型、包装等工序 ,制得纯度较高的固体氰化钠 ,年产量为 80 0 0t。 1995年该装置引进美国科马瑞克成型技术 ,改进了干燥、成型及包装工序 ,其中干燥方式由原来的沸腾床干燥改为两级闭路循环气流干燥 ,成型机由原来的上下对杵成型机改为轴对滚压式成型机 ,同时去除了造粒工序 ,使工艺流程大大简化 ,生产环境得到改善 ,产品质量也有所提高。 2 0 0 2年上海石化氰化钠装置从 8kt/a扩建到 16kt/a…     

上海石化乙烯装置节能措施及探索

上海石化2号乙烯装置乙烯生产能力为700 kt/a,2008年装置综合能耗(标油)为668.829kg/t乙烯。近年来,为降低装置能耗,采取如下措施:(1)优化原料结构,引进轻石脑油、LPG等作为裂解原料,2010年装置轻质原料的投料量占到总投料量的28.50%。(2)老区压缩机透平在线清洗,降低了透平的轮室压力,提高装置负荷。(3)制订计划清洗水冷器,对装置内的疏水器进行测温、更换。(4)降低稀释蒸汽系统压力至0.50 MPa,提高自发蒸汽能力,减少中压蒸汽补入。(5)利用装置内的余热,在新老区裂解炉上安装空气预热器。(6)裂解炉辐射段炉管增加扭曲片管,延长运行周期。(7)利用先进控制技术,在老区GK-Ⅵ型炉BA-105/106投用裂解炉深度控制,根据原料组成变化自动调节裂解炉的裂解深度。以上措施实施后,2010年装置综合能耗(标油)为620.559 kg/t乙烯,比2008年降低7.22%。     

上海石化焦化装置工业化试生产针状焦总结

2015年上海石化进行了优质针状焦工业化试生产工作。通过蒸馏切割-加氢精制等原料预处理,由催化高硫劣质油浆中取得满足优质针状焦原料要求的油浆;再根据100万吨/年延迟焦化装置现有的情况,通过装置核算及工艺条件优化改造,创造针状焦形成的理想环境。通过工业化试验,取得性能达到高功率石墨电极指标要求的优质针状焦产品,实现优质针状焦工业生产。     

上海石化将建高档次树脂产品装置

上海石油化工股份公司(简称上海石化)将投资近20亿元加快聚烯烃装置建设。预计1年半以后,该公司将可新增高技术含量、高附加值的合成树脂450 kt/a。届时,上海石化将具有百万吨级的聚烯烃生产能力,成为国内最大的合成树脂生产基地之一。     

PET装置链板输送机

介绍了链板输送机在PET生产中的应用,结合实际生产,总结出了链板输送机的安装、调试以及故障处理等。     

PET装置节能优化

针对PET生产过程的实际运行工况,从热媒炉系统,冷冻水用量,工艺塔塔顶废水温度,添加剂用量,热媒泵冷却水用量,闪蒸蒸汽回收利用等方面,进行了节能优化的可行性分析,通过技改措施、工艺优化、加强管理等手段,实现节能优化,取得了良好的经济效益。     

PET装置真空系统优化

对20万t PET装置的真空系统经常出现的故障进行分析,通过增加缩聚真空管线电伴热,刮板冷凝器改造、大气腿反吹、真空喷淋管线改造等真空系统的技术改进,延长真空系统运行时间,为装置长周期平稳运行提供保障。