盾构及TBM刀盘驱动电机控制探讨

采用PLC变频器构成两级控制系统,以闭环矢量控制的方法控制多电机同步为例进行了实验和模拟,试验和运行表明本系统的控制精度完全满足盾构驱动刀盘的控制要求。     

触摸屏在西门子PLC模拟量控制变频器中的应用

本文主要阐述触摸屏技术在西门子PLC模拟量控制变频器调速系统中的应用。采用PLC模拟量控制变频器,方法简便、调速性能较好,再引入触摸屏控制技术,就能使控制系统的交互信息更为丰富、控制功能更为全面、操作方法更为简便。本文将以西门子PLC、变频器及触摸屏为例阐述上述系统的基本设计方法。     

饮料瓶装线上贴标机控制系统的改造

采用变频器进行电动机控制,将原来只有快、慢两个速度的电动机变成了无级调速;应用PLC控制代替原来的继电器—接触器控制;在PLC与变频器连接处设计了抗干扰电路;实现了饮料瓶装线上贴标机控制系统的技术改造.     

基于PLC和变频器的电梯速度控制曲线设计

本文研究并提出了基于PLC和变频器的VVVF电梯控制系统的实现方案,设计出了新的采用PLC进行逻辑控制,用变频器调速的电梯控制系统。电梯起制动速度曲线由两段抛物线（S曲线）及一段直线构成,将加速时间和S曲线加速时间配合调整,获得了较为理想的起动/制动曲线。     

电梯短站行走后停梯时出现消号的故障检修

电梯是根据外部呼叫信号以及自身控制规律而运行的,而呼叫是随机的,电梯实际上是一个人机交互式的控制系统,单纯用顺序控制或逻辑控制是不能满足要求的。因此,电梯控制系统应采用随机逻辑控制方式控制。目前电梯的控制普遍采用两种方式：（1）采用微机作为信号控制单元,完成电梯的信号采集、运行状态和功能的设定,实现电梯的自动调度和集选运行功能,拖动控制则由变频器来完成;（2）用可编程控制器（PLC）取代微机实现信号集中控制。从控制方式和性能上来说,这两种方式并没有太大的区别。新型电梯多采用第2种控制方式或采用两种控制方式混配。     

塔机工艺卡在塔机电控系统中的应用

为了使塔机电控系统更加稳定可靠,系统集成度更高,系统复杂度更低为目标,我们将嵌入式系统应用到了塔机电控系统中。结合针对塔机电控系统优化的接口电路设计,对外提供各类控制,限位开关信号的输入和输出接口。该系统功能完全替代了传统的PLC控制系统。我们将该塔机控制卡做成一块变频器的扩展卡,直接插到变频器的扩展卡插槽上,使得变频器自带了塔机控制系统。整个电控系统使用了塔机工艺卡后,就可以不再配置PLC,直接将各类信号连接到变频器上,直接控制变频器,变频器自身完成各类运行策略的计算,完成正确的驱动输出。我们将该控制系统卡,称之为:塔机工艺卡。     

基于PLC的变频调速恒压供水系统设计

本文设计并实现了以PLC为核心的恒压供水控制系统,压力传感器实时采集管网压力值,变换后传送到具有A/D和D/A功能的模拟量模块,经PLC应用程序的处理后将结果送入变频器的IRF端,通过变频器改变电动机工作电源的频率,从而控制电机的转速并调节水泵流量,实现管网的恒压供水。     

PLC与变频器的通讯应用

变频器在当前社会发展过程当中的应用范围非常广泛,被很多行业所应用,其主要原因是由于变频器的工作效率较高,但就变频器本身而言也具备一定的缺陷,比如说某一些变频器的控制系统,在控制过程当中的自动化水平比较低,可靠性能较差,因此,很多企业都力图进行科技创新,以期待能够改善当前的变频器自动化控制水平。PLC的应用可以有效的提高变频器的自动化水平以及可靠性能。本文探讨PLC系统对于变频器通讯的应用,以期待能够实现主从机点对点的通讯,提高变频器通讯的水平。     

起重设备控制系统与变频器应用

本文以PLC控制系统为例,介绍了控制系统和变频器对于起重设备更新的重要性。     

混凝土布料机变频调速方法的设计

应用变频器和以可编程逻辑控制器(PLC)为核心的模拟量控制系统,实现了混凝土布料机稳定的调速控制,解决了节流发热、布料臂抖动等现象,使定量系统具有流量调节功能。     

变频器及PLC技术改造后自动控制系统的应用价值

变频器及PLC技术改造后自动控制系统采用的是闭环系统,能提高混匀度,改善传统控制方法,把速度反馈到中央处理器运算补偿传动差。论文通过应用实例,对变频器及PLC技术改造后自动控制系统的应用价值进行探究。     

基于PLC冗余技术的皮带机控制系统设计与实现

皮带机输送系统是散货码头必备的运输工具系统,然而,传统的接触继电器控制系统有着一定的缺陷且功能扩展性差。PLC系统越来越受到青睐,传统的接触继电器控制系统已逐步被PLC系统所取代。论文介绍了一种采用PLC控制的散货输送系统,该系统可靠性极高,比起传统的散货输送方式效率明显提高,同时采用了带能量回馈的变频器驱动和顺料流启动控制等节能手段。     

ACS800变频器应用于高炉探料设备

对高炉探料设备的负载特性进行了分析,详细介绍了PLC-变频器控制系统,的接线和变频器的参数设置及功能说明,并以生产实践证明了ABB变频器与PLC配合灵活、可靠的控制性能.     

基于LK的污水处理厂自动控制系统

将和利时公司LK系列PLC应用于湖北省咸宁市永安污水处理厂自动化控制系统,根据污水处理厂的工艺要求,提供了一种降低成本、节省空间、更优化的控制方案,介绍了控制系统的组成和软件设计思路.该污水处理厂自动化控制系统由1个中央控制室和3个PLC现场控制站组成.     

变频技术在恒压供水系统中的应用

概述了目前的几种变频控制恒压供水控制方式.介绍了带有内置PID功能变频器的新型变频恒压供水系统的工作原理及主要特点.当供水网中用水量发生变化时,可利用变频器、PID调节器、单片机、PLC等器件构成的控制系统,调节水泵的输出流量,保持出口压力不变,实现恒压供水.     

变频器与 PLC 共同控制电机

由于现代工业自动化的控制中对电机转速和设备的控制的灵活性,要求越来越高,而变频器和 PLC 在这两个方面有着突出的优点,本文就是论述如何用变频器、PLC 控制设计的电机调速系统。     

经济的PLC伺服随动控制系统设计

设计了基于三菱PLC的伺服随动控制系统,采用同步轮和同步带作为两轴滑台的传动机构,是一个经济高效的系统。系统硬件以三菱PLC为控制核心,由检测单元、旋转工作台、两轴十字滑台和人机接口4个模块组成,采用了与PLC配套的模拟量物殊功能模块FX0N-3A以及两轴定位模块FX2N-20GM,是一个高效的伺服随动控制系统解决方案。该系统能够实现两轴十字滑台稳定跟随工作盘上的磁钢做圆周运动,转速范围为10～50。实验结果表明,各项功能均可实现,达到预期,设计满足要求。     

用PC+PLC实现大型公园照明的集散控制系统

讨论了用PC PLC(工业计算机 可编程逻辑控制器)实现集散控制系统(DCS)的基本原理,以武汉汉口江滩公园照明控制系统为例,着重论述了用PC PLC实现的集散控制系统在照明控制中的应用,并介绍了该控制系统具有的强大功能。中央控制室以GE公司的iFix作为监控软件,通过采集现场PLC和EDA9033的数据信息,不仅可以控制每个照明回路,还可以形象生动地显示每个照明回路的各种信息,监视每个回路的开关状态信息、故障报警信息、电流、电压、功率因数、有功功率、无功功率等电参数信息。     

高炉上料小车控制系统的应用

本文通过分析炼钢高炉上料小车系统对控制技术的需求,介绍了在自动控制中采用变频器实现调速的方法,并探讨了变频器的抱闸控制逻辑和时序,通过 S7-300 PLC 控制系统给出控制信号,完成整个系统的自动控制,达到生产工艺的要求。经试验证明：该控制系统具有效率高、能耗低、故障率低等优点,具有较好的实用性能和市场价值。     

PLC在干法水泥生产线袋式除尘系统中的应用

首先对离线长袋脉冲袋式除尘器的工艺原理进行简单阐述,并以三菱FX系列可编程控制器作为控制单元为例对水泥厂袋式除尘系统的控制系统设计和控制原理进行分析,整个系统通过PLC及转换开关实现本地控制和远程控制,以适应工艺条件的变化。程序设计主程式采用步进式梯形指令设计,辅助程序采用逻辑提醒指令设计。本系统采用了PLC程序控制后,取代了传统的继电器控制系统,使得袋式除尘控制系统更加运行可靠、便于维护以及适应工艺条件的变化要求。