北方地区自来水厂滤池反冲洗废水混凝搅拌试验研究

利用混凝搅拌试验，探讨了北方地区自来水厂直接回用滤池反冲洗废水的切实可行性。研究发现：经过混凝沉淀，回流比不超过15%时出水浊度均维持在2NTU以内，出水的亚硝酸盐氮、氨氮、pH值与不回流的原水相当，并不会引起超标风险；混凝沉淀可在一定程度上提高有机物去除效果，有效去除水中的金属锰、铁、铝等，且生成三卤甲烷的风险也不会增加。滤池反冲洗废水直接回用能够满足环境保护和水厂节能降耗的需求，在自来水厂中具有较好的适用性与可行性。     

给水厂滤池反冲洗水直接回用的长期运行效果分析

在生产性规模为110万m~3/d的南方A水厂,研究了给水厂滤池反冲洗水直接回用对后续工艺段出水的水质影响。长期运行数据表明,直接回用滤池反冲洗水不会对后续工艺段出水的浊度、有机物、重金属、微生物和水生无脊椎动物造成负面影响。其长期运行处理效果稳定,能有效减少废水排放且节约水资源,是给水厂进行节能改造的一种可行方式。     

给水厂滤池反洗水直接回用的生产性水质安全评价

将给水厂生产废水进行有效资源化利用是解决目前我国城市水资源短缺和水环境污染问题的一个有益途径。通过对广东DE水厂滤池反洗水直接回用工艺的生产性试验研究,全面探究了反洗水回用的化学安全性和生物安全性。结果表明:滤池反洗水直接回流能有效起到强化混凝、降低沉后水浊度和滤后水浊度的作用;回流在实际生产中对NH_3-N、COD_(Mn)、UV_(254)和Al、Fe等金属指标均无明显影响。回流工艺出水的细菌学、急性毒性和遗传毒性均满足标准,其致癌风险P=1.027×10~(-6),符合发展中国家的安全要求。     

大型水厂活性炭滤池独立反冲调试经验总结

水厂新建活性炭滤池在调试阶段采用气水反冲洗的方式清洗活性炭,直至炭吸附后水质达到水厂内控标准要求。通过对活性炭反冲洗废水及滤后水的水质检测,分析新活性炭所需反冲次数。调试期间反冲洗排水不具备条件外排且无排泥水系统的情况下,用于原水回用,分析反冲洗排水回用后对水厂原水水质及药耗的影响,从而积累了活性炭滤池调试经验。     

净水厂滤池反冲洗废水回用改造工程实例

以宁波某水厂反冲洗废水回用改造为例,分析了改造前后工艺运行效果,发现通过控制混合水浊度强化混凝比控制回流比更有实际意义,直接回用并控制混合水浊度在20NTU以下,可强化低温低浊水处理效果并节省药耗,考虑节药费用,改造后实际增加的运行费用,为0.002 5元/m~3。     

滤池反冲洗废水回用生产性试验研究

以湘江原水为研究对象，对滤池反冲洗废水回用进行了小试及生产性试验研究，结果表明，采用滤池反冲洗废水直接回收至反应池，不仅可以回收水量，而且还能提高反应沉淀效果，具有较好的经济效益和环境效益。     

自来水厂反冲洗废水生物稳定性及回用研究

自来水厂中砂滤及活性炭工艺的反冲洗废水量大,具有循环利用的价值。然而,反冲洗废水中浊度、氨氮、COD_(Mn)、DOC、可生物降解溶解性有机碳(BDOC)、可同化有机碳(AOC)等对水质安全造成隐患。以南方某水厂(采用常规处理-臭氧-生物活性炭深度处理工艺)的砂滤池与炭池反冲洗废水为研究对象,通过探讨反冲洗废水水质的化学与生物特性,评价其回用价值。结果表明,回用水浊度明显高于原水,氨氮、COD_(Mn)、DOC含量无明显变化,BDOC浓度(砂滤池平均值0.638mg/L,炭池平均值0.447mg/L)高于原水中浓度(平均值0.331 mg/L);AOC浓度(砂滤池93.18μg/L,炭池97.78μg/L)低于原水中浓度(平均值106.36μg/L)。水温与回用水的生物稳定性具有较好的相关特性。研究建议可充分回收利用反冲洗废水,减少水厂的自用水量,为水厂水资源的可持续利用提供理论与技术支撑。     

金海水厂深度处理工程回用水工艺设计

介绍了金海水厂深度处理工程回用水的工艺设计,通过同水源相似水厂的水质分析,确定炭滤池反冲洗废水经预浓缩池处理后进入初滤水池一同回用至预臭氧接触池的工艺流程,阐述了系统的水量平衡和现有常规排泥水处理系统的改造,并针对不同反冲洗工况制定了较为经济的配泵方案。     

新乡高村水厂虹吸滤池改造设计及经验教训

针对高村水厂三期现状虹吸滤池反冲洗不均匀、反冲洗周期短、滤池跑砂、出水水质达不到《生活饮用水卫生标准》等现象,将其改造为气水反冲洗滤池。主要介绍了滤池的进水系统、配水配气系统、反冲洗排水系统、出水系统等改造内容。2年的运行结果表明,改造后的滤池运行稳定,滤后水浊度小于0.3NTU,反冲洗水量减少了70%,反冲洗周期由改造前的12h调整为24h,达到了预期的改造目的。     

城镇供水厂生产废水回用研究

通过小试试验,研究了某水厂生产废水包括沉淀池排泥水和滤池生产废水回用对沉后水水质的影响,通过比较直接回用和浓缩后回用两种不同回用方式,探讨了生产废水回用对常见水质指标及消毒副产物生成势的影响。试验结果表明：该水厂生产废水直接回用是可行的,且当回用比例＆lt;10%时,生产废水回用可明显改善混凝效果;回用比例低于15%时,生产废水回用对沉后水水质无明显影响。     

生物活性滤池的特性研究

以南方某市水厂的沉淀池出水为对象 ,研究生物活性滤池的去除特性和机理。结果表明 :①生物活性滤池出水无异味 ,浊度低于 0 5NTU ,氨氮、亚硝酸盐氮去除率均达 90 %以上 ,CODMn后期去除率稳定在 2 0 %左右 ;②运行初期 ,活性滤料的物理吸附占主导地位。正常运行后 ,是活性滤料的吸附及其上生物膜的降解、粘附絮凝等共同发挥作用 ;③反冲洗有利于生物膜保持较高的活性和活性滤料吸附性能的发挥。     

苍南龙港自来水厂技改工程设计与评价

针对苍南龙港水厂一期(5万m3/d)折板絮凝平流沉淀池—普通快滤池传统工艺存在的问题,进行了絮凝池折板优化和排泥强化、沉淀池出水降荷、滤池反冲洗系统及滤料配置升级等工艺技术改造。改造后,水厂出水浊度总体低于0.1NTU,去除率可达到97.8%~99.8%;沉淀池出水负荷由437.5m3/(m·d)降至208m3/(m·d);滤池反冲洗效果显著提升,水耗比由3.08%降至0.57%,电耗降至改造前的15%。     

炭砂滤池在松花江污染应急处理中的应用特性研究

以哈尔滨制水三厂应急改造的炭砂滤池为对象,研究其在恢复供水期间的除污染效能和反冲洗工艺条件对滤池性能的影响.结果表明:炭砂滤池将活性炭吸附、石英砂物理拦截作用有机结合,能有效去除水中的硝基苯类污染物、胶体颗粒和各种有机物,试验中炭砂滤池出水硝基苯浓度始终接近检测限;出水浊度始终＜1 NTU,与普通无烟煤/石英砂滤池相比无明显差别;对CODMn、UV254、TOC的去除率分别在35%、25%和25%以上,效果显著.采用水冲强度4.2 L/(s·m2),水冲时间10 min的反冲洗工艺条件,能够满足炭砂滤池的反冲洗要求;炭砂滤池10 min初滤水不排入后续消毒工艺,作为反冲洗水储存备用,或输送到前端工艺进行再处理.     

渑池马岭水厂排泥水处理设计

介绍了规模12万m3/d的马岭水厂沉淀池排泥水和滤池反冲洗废水回收处理工程,就工程条件、工艺流程、各构筑物的设计参数及运行情况做了介绍。工程运行表明,生产废水回流稳定,脱水后的泥饼含固率在20%以上。     

滤池设计中几个基本问题探讨

通过对工程实践的分析和研究 ,在总结水厂滤池设计和运行经验的基础上 ,探讨了滤池的个数和尺寸、滤床、滤速及其控制、反冲洗系统、集配水系统、进水和冲洗出水等设计问题     

河北应急水源工艺适应性研究与工艺优化

南水北调的应急工程是从河北四水库调水进京,为了保证净水厂运行稳定,进行了适应性研究,并采用层次优化法对中试工艺进行选优。结果表明:第九水厂工艺运行方案为采用粉末活性炭预处理(20mg/L),混凝剂投加量为20～25mg/L;当原水藻类较高时可采用"氯+粉末活性炭"联合预处理方式;在剑水蚤数量较多时,建议砂滤池和炭池的反冲洗水不回收。第三水厂、田村山水厂采用混凝—沉淀—过滤—O3—炭池工艺,主臭氧投加量为0.5～1.5mg/L,混凝剂投加量为20～25mg/L。剑水蚤数量较少时,混凝沉淀能够将其去除,或通过主臭氧将剑水蚤杀死去除。在调水过程中,应跟踪原水MIB的变化,并加强活性炭出水的臭味检测,适时调整工艺运行参数。     

河北应急水源的预臭氧化工艺研究

南水北调的应急工程是从河北四水库调水进京,四水库水源水质与密云水库水质相差较大.为了保证河北水进京后水厂工艺运行的稳定性,根据水厂现行工艺(混凝-沉淀-煤砂过滤-活性炭过滤)增加预臭氧在河北黄壁庄水库进行适应性研究.试验结果表明:在投加臭氧1.5～2.6 mg/L后炭出水基本无味;试验条件为:臭氧浓度0.4 mg/L,接触时间8 min时,预臭氧能够将剑水蚤杀死去除;预臭氧后系统对有机物去除效果较好,且沉后藻类去除率达到80%以上,煤滤池出水藻类低于2万个/L;中试系统煤滤池出水和炭滤池出水溴酸盐浓度均小于5 μg/L,因此臭氧氧化后不存在溴酸盐副产物超标的风险.同时,建议在河北水进京前测定水中MIB浓度,适时调整臭氧投加量,在有必要的情况下考虑增加粉末活性炭预吸附.     

生物滤池在净水生产中的应用

介绍了嘉兴市南门水厂生物滤池的生产性应用。实践表明 :生物滤池对CODMn,NH3-N的去除效果明显优于传统工艺 ,出水感观指标改善显著 ;调整运行参数后 ,对浊度的去除略优于常规滤池 ;在老水厂改建生物滤池不需增加净水构筑物 ,运行管理方便 ,增加成本合理。因此 ,对以传统工艺为主的老水厂改造具有较强的针对性和可行性     

普通快滤池改造实例

1存在的问题 某水厂于2006年完工投入运行,设计处理水量3万m3/d.其过滤采用普通快滤池.在施工调试过程中,由于罗茨风机无法满足滤池反冲洗需要,只得取消气冲.在滤池运行后,于2007底出现滤头脱落,2008年出现滤板坍塌现象.通过勘查发现,在滤头内部形成一层膜,当反冲洗时,由于膜的封堵造成滤头无法出水,而滤头、滤板下侧的水压急剧升高,使滤板松动,进而导致滤板坍塌,造成滤池出水水质不稳定,因此滤池的改造势在必行.     

快速滤池的水气混合冲洗

快滤池的冲洗,一般均采用滤后水进行反冲洗,在水温较高的情况下,往往冲洗强度大,耗水量多。特别在水源较缺乏或花费较大动力和投资才能把原水抽送到厂的情况下,如何节省滤池冲洗用水,是设计中值得考虑的问题。广东省湛江水厂及罗定水厂系采用水、气对滤池进行反冲洗,经过十多年的生产使用结果,不仅冲洗效果比单纯用水反冲好,而且在节省反冲洗水方面也取得显著效果。湛江水厂系深层地下水除铁的石英砂滤池,罗定水厂则为一般净化地表水的普通快滤池。这两种处理不同水质的滤池共同