控制系统在成品料仓上的应用

2010年底,我厂PTA正式投产成功,所用的DCS是日本的横河CS3000,和西门子PLC系列的配套。计量方面用的是梅特勒托利多公司的产品,现在就控制系统在成品料仓上的应用简谈一下自己的一些浅见。     

粉煤在流化料仓中的下料特性

在自行设计的有机玻璃流化料仓系统上对粉煤下料过程及其特性进行了实验研究。研究发现,在筒仓段与料斗段连接处上方存在一个临界面。在临界面以上的筒仓段,粉煤以柱塞流形式下料,在临界面以下,粉煤以不定向螺旋运动下料。研究结果表明,料斗下部的流化气对下料稳定性和下料流率有重要影响,存在最佳流化气位置区间和最佳流化气表观气速范围,当流化气补气位置太低,在补气位置附近易形成气压平衡拱。研究还表明,增加料仓压力能提高粉煤下料流率,改善下料稳定性,减弱流化气补气位置及气速对下料的影响,阻止气压平衡拱生成。     

粉体料仓下料不畅的原因及解决方法

本文从主观设计和客观生产因素两方面全方位分析了卸料口堵塞的原因，并有针对性的提出了防止料仓卸料口堵塞的方法。     

CPE成品料仓的改造

为解决氯化聚乙烯物料结块的问题，对其成品料仓进行了改进：(1)在现有设备基础上，增加合适的搅拌方式—螺旋式搅拌；(2)确定高效低噪的传动装置；(3)选择平稳、易于维修、不影响CPE物料质量的双支点机架。经过改造后，达到了预期的目标。     

浅议PTA料仓装车系统的设计

文章主要介绍了PTA料仓装车系统的的设计。通过对装车系统设计的一些设计原则进行了分析和探讨,以便于更好地掌握和改进PTA料仓装车系统的技术。     

国产聚酯装置PTA下料系统的优化

国产聚酯装置采用康柏斯PTA称量仪在使用中存在着下料量时大时小,稳定性差、浆料密度波动大等不足之处。通过分析异常现象并加以改进:在旋转下料阀上方增加一条氮气排气管、增加浆料密度校正模块、增加旋转下料阀支撑平台,使PTA下料系统得以优化。     

补气料仓中宽筛分粒煤的下料特性

在自行设计的有机玻璃补气料仓系统上对宽筛分粒煤下料特性进行了实验研究,结果表明,料仓出口直径、粒煤粒径和外水分对宽筛分粒煤在补气料仓中的下料特性有显著影响.宽筛分粒煤的下料流率随料仓出口直径的增大而增加,但增加量随着补气量的增加而减小.增加宽筛分粒煤的平均粒径使料仓出口有效尺寸减小,导致物料下料流率减小.增加宽筛分粒煤...     

复杂流道结构料仓的下料流率预测

在实验室搭建的有机玻璃料仓下料平台上,分别以自由流动粉体玻璃微珠和黏附性粉体煤粉和聚氯乙烯为实验介质,针对无改流体(No-In)、封闭改流体(Con-In)和开放改流体(Ucon-In)三种情况所形成的不同流道结构,开展了粉体料仓下料及其流率建模研究,定量分析了改流体对粉体下料流率的促进作用,对比给出了玻璃微珠、煤粉和聚氯乙烯在不同流道结构料仓内的下料特性。研究表明,改流体的引入有利于提高料仓下料流率,Con-In促进流动效果最明显,对于流动性弱的煤粉,下料流率提升幅度达到最大的58%。基于剪切摩擦区的概念,提出流率校正因子F对最小能量理论方程进行了修正,将理想的料仓下料模型拓展至实际下料过程。进一步,对于Con-In,根据流道结构特征结合对粉体的受力分析,修正了模型中的锥角项;对于Ucon-In,基于粉体下料流动竞争机制,提出分阶段下料模式并关联了内层和夹层的下料流率,最终建立了复杂流道结构料仓的下料流率预测模型。该模型综合考虑了粉体物性、下料流型和流道结构的影响,可有效预测自由流动粉体和黏附性粉体流经传统料仓(No-In)和改流体料仓(包括Con-In和Ucon-In)的粉体下料流...     

水泥包装储料仓下料口的改造

1生产中出现的问题 我公司近期对两嘴包装机系统进行了改造，其中在包装机上部建立了储量为40t的料仓。生产初期，经常出现包装机堵料现象，开始以为是料仓上部振动筛的筛网破损，致使水泥里未拣出的破编织袋、废金属漏到包装机内卡死螺旋轴形成堵料，但在加强管理后仍出现堵料现象。同时，还发现包装机电动机温度一直比较高，用钳形表测量，工作电流接近电动机的额定电流。经现场查找原因，认为问题出在料仓上。该仓储量大，下料口比较小，仓下部的料承受上面物料的压力，易被压紧，增大了包装机的工作阻力。     

聚丙烯成品料仓掺混管断裂原因分析与改造

对洛阳石化聚丙烯装置成品料仓掺混管断裂的原因进行分析,提出了两种改进方案并比较,选择多管式方案进行改造,实施后取得了明显的效果.     

洛阳PTA装置产品中4-CBA异常波动原因

对洛阳石化PTA装置产品中4-CBA异常波动事件进行深入分析。结果表明,4-CBA异常波动是氧化单元TA第3结晶器冷凝器列管泄漏和尾气干燥器带液引起,2者相互作用进而造成中间产品TA中Ca、Mg、Si Fe、Cr、Ni、Al等杂质超标,最终造成加氢催化剂Pd/C覆盖失活。     

PTA大料仓变形的原因及措施

介绍了PTA大料仓结构,合纤公司及洛阳分公司下料、送料方式,分析了聚酯装置3台PTA大料仓变形的原因。A,B料仓变形原因为PTA架桥,大料仓氮气补充设备故障,料仓顶部呼吸阀不动作或动作不及时,C料仓变形原因是PTA架桥。对A,B和C料仓分别采取相应的措施。     

PTA装置氧化干燥机积料原因及对策

通过对造成PTA装置氧化干燥机积料的主要原因进行分析,结合工艺参数调整,提出了解决干燥机积料问题的措施,保证干燥机长时间稳定运转,对干燥机的优化调整提供指导。     

电网波动引起整流跳闸的原因分析及整改措施

介绍了由于外界电网波动引起的整流跳闸现象及其产生的原因，并介绍了整改措施，保证了安全生产。     

PTA装置中CTA料仓排气处理方法浅析

探讨了精对苯二甲酸(PTA)装置中粗对苯二甲酸(CTA)料仓排气的处理方法,比较了过滤-水喷淋、水喷淋-旋风分离、过滤-碱喷淋和水喷淋-碱喷淋4种方法的优缺点。结果表明:过滤-水喷淋法和水喷淋-旋风分离法可以回收除对甲基苯甲酸以外的固体颗粒99.8%,过滤-碱喷淋法和水喷淋-碱喷淋法可以将所有酸性物质100%捕集;过滤-水喷淋法的能耗最低为0.84 MJ/t(PTA),过滤-碱喷淋法和水喷淋-碱喷淋法的能耗最高为2.94 MJ/t(PTA);过滤-碱喷淋法和水喷淋-碱喷淋法需消耗一定量的NaOH,但反应产物可以作为副产品出售;4种方法均能将排气处理达标,综合考虑实际操作的稳定性及环保要求,选择过滤-碱喷淋法较理想。     

PTA装置液环真空泵的故障分析及对策

介绍了液环真空泵的性能参数及工作原理,并对其故障原因进行了分析。如密封泄漏现象,泵的轴承锁紧套磨损,泵抽真空能力不足等。为了使液环真空泵长周期高负荷稳定运行,提出了在检修中所采取的相应措施以及生产中的优化操作。     

PTA输送系统的故障及对策

介绍了2种PTA输送系统的工艺流程,分析了输送系统遇到的各种故障及对策,对管链输送系统存在的缺陷提出了改进措施。通过加强对2种输送系统的日常维护以保障输送系统的稳定性。     

原料PTA对PET色相的影响分析

通过PTA对PET产品色相的影响分析,指出PTA中杂质含量,如4-CBA、钼、铁、钴等金属离子含量对PET色相L、b值有明显影响。在实际生产中应加强控制和检验分析。     

PTA装置尾透推力轴承温度高问题的分析及对策

主要从机组布置、运行维护、轴承结构以及润滑油品质等方面分析了2#PTA装置尾气透平大齿轮轴位推力轴承温度高的问题。通过对大齿轮轴主推力轴承结构进行优化,有效改善了推力面与推力轴承之间的单位油膜特性,大大提升了推力轴承运行的可靠性,从而解决了制约大型机组长周期安全稳定运行的问题。     

全钢工程机械子午线轮胎胎面缠绕仿形版系统故障、成品轮胎缺陷及解决措施

介绍全钢工程机械子午线轮胎胎面缠绕仿形版系统的基本情况、胎面曲线设计时需注意的问题、系统常见故障及解决措施和成品轮胎质量缺陷及解决措施.采用缠绕法生产全钢工程机械子午线轮胎胎面后,大大缓解了胎面双复合生产线的压力.针对故障和成品轮胎质量缺陷采取相应的解决措施后,生产效率提高、生产成本减小.