用于草酸二甲酯加氢制备乙二醇催化剂

正宁波金远东石化工程技术有限公司开发出一种用于草酸二甲酯加氢制备乙二醇的催化剂。该催化剂由活性组分和载体组成,活性组分为金属钌与金属M组成的合金,合金的质量占载体质量的0.1%~5%;载体为多孔二氧化硅,其比表面积为400~900 m2/g;M为金属元素Cu,Fe,Zn和Cr中的任何一种。其优点是以双金属合金为活性组分,充分发挥双金属协同作用,产出的催化剂能够在较低温度和压力下展现出较高的活性和选择性,具有稳定性好、绿色环保的特点,解决了现有技术中     

草酸二甲酯加氢制备乙二醇的研究进展

简述以煤为原料代替石油制备乙二醇的优势,重点介绍草酸二甲酯加氢制备乙二醇的催化剂研究进展。介绍了Ru贵金属有机化合物作为催化剂的液相均相加氢和Cu基催化剂的非均相气相或液相加氢。指出这两种催化剂各自在工业化应用上的优缺点,为开发出环境友好的、性能优异的催化剂指明了方向。     

乙醇酸甲酯催化加氢制备乙二醇

在微型固定床反应器上,以乙醇酸甲酯为原料,使用Cu-Cr催化剂,催化加氢制备了乙二醇.考察了氢酯摩尔比、反应温度、反应压力、床层空速对反应的影响,并对加氢催化剂的活性进行了XRD的评价.结果显示最佳反应条件为:氢酯摩尔比40:1、反应温度210℃、反应压力3.5MPa,床层空速0.4h-1时,乙醇酸甲酯的转化率达94%...     

草酸酯催化加氢制备乙二醇研究进展

综述了近年来碳一合成路线中草酸酯催化加氢制备乙二醇的研究进展。分别介绍了以Ru等贵金属催化剂为主的液相均相加氢法和以铜基催化剂为主的非均相气相或液相加氢法,详细介绍了各类催化剂在草酸酯催化加氢方面的特点。并且就目前国内外对草酸酯氢化动力学方面的研究予以总结,给出了草酸酯加氢过程典型的动力学过程。最后比较了分别以草酸二甲酯和草酸二乙酯为原料路线的优缺点。     

我国率先将催化加氢用于乙二醇生产

本刊讯扬子石化重大科研项目——乙二醇催化加氢工业化试验装置2011年11月3日成功开车。装置运行以来,系统脱醛效果十分理想,乙二醇产品中的UV值优于优级品指标,标志着中国石化在世界上率先成功地将催化加氢技术应用于乙二醇工业生产。     

加氢反应釜爆破片的选型

介绍了加氢反应釜爆破片的选型、计算。     

用于加氢反应的催化剂及其制备

正本发明涉及到含有载体的催化剂,载体包括至少一种粘结剂和至少一种沸石以及至少一系列通道,由含12个氧原子限定的通道是开放的,所说催化剂包含磷,至少一种C1~C4二烷基丁二酸酯,醋酸和氢化-脱氢功能团,官能团含有至少一个族ⅥB元素和至少一个族Ⅷ元素。     

加氢反应釜机械密封失效分析

通过对脂肪酸加氢反应釜搅拌装置密封结构的分析,提出影响机械密封泄漏的各种因素及改进措施,以供实际参考。     

厚壁不锈复合板加氢反应釜的制造

在厚壁不锈复合板加氢反应釜高压容器的制造过程中,利用特制的定位组装夹具,借助现代化的科技手段——红外线电加热,选用优化的焊接工艺参数,经过严格的质量控制,很好地保证了厚壁不锈复合板容器的制造质量,为同类设备的制造提供了借鉴。     

山梨醇加氢反应釜内衬不锈钢的探讨

分析了不锈钢衬里结构的鼓泡产生原因,提出了解决措施,对正确浇铅的工艺技术提供了较详细的介绍。     

厚壁不锈复合板加氢反应釜的制造

在厚壁不锈复合板加氢反应釜高压容器的制造过程中,利用特制的定位组装夹具,借助现代化的科技手段——红外线电加热,选用优化的焊接工艺参数,经过严格的质量控制,很好地保证了厚壁不锈复合板容器的制造质量,为同类设备的制造提供了借鉴。     

乙二醇加氢催化剂运行分析

乙二醇作为一种重要的有机化工原料,发展煤制乙二醇尤为重要,加氢催化剂的稳定运行是煤制乙二醇的关键,主要对催化剂运行的各种参数进行了分析总结。     

用于反应釜轴承的密封装置

<正>申请号:201210336016.0摘要:用于反应釜轴承的密封装置,为一个套在搅拌轴上、固定于反应釜下轴承下端的压盖,所述压盖的上端面设有骨架油封装置,在所述压盖与搅拌轴的接触平面上设置一个环状储气槽,在压盖上设有一连通环状储气槽的进气孔。本发明通过向环状储气槽内通入保护气体,在搅拌轴处形成气密封,阻止腐蚀性气体溢     

水热法制备Cu-ZnO纳米催化剂用于乙酸乙酯加氢

以六水合硝酸锌、三水合硝酸铜、尿素为原料,采用水热法制备了不同铜锌物质的量比n(n=1/4、3/7、2/3、1和3/2,对应铜摩尔分数分别为20％、30％、40％、50％和60％)的铜-氧化锌催化剂,用SEM、XRD、H2-TPR、BET等方法对铜-氧化锌催化剂进行了结构表征.研究了铜摩尔分数对催化剂形貌及乙酸乙酯加氢...     

水热法制备Cu-ZnO纳米催化剂用于乙酸乙酯加氢

以六水硝酸锌、三水硝酸铜、尿素为原料,采用水热法制备了不同铜锌物质的量比n（n=1/4,3/7,2/3,1和3/2,对应铜摩尔分数分别为0.2,0.3,0.4,0.5和0.6）的Cu-ZnO催化剂,用SEM、XRD、H2-TPR、BET等方法对Cu-ZnO催化剂进行了结构表征。研究了铜摩尔分数对催化剂形貌及乙酸乙酯加氢反应的影响。结果表明,水热法制得的Cu-ZnO催化剂均为纳米片自组装成的开放型纳米花结构。当铜摩尔分数为0.4时,纳米片厚小于50nm,纳米花直径约10μm,乙酸乙酯转化率最高。铜摩尔分数过低或过高时加氢活性下降。表征发现,铜摩尔分数为0.4的催化剂中Cu与ZnO的结合强度适中,活性位分散均匀。考察了水热条件对催化性能的影响,在最优水热条件（130℃、10h）下合成的催化剂乙酸乙酯转化率达到94% 〔加氢反应条件为220℃、3MPa、氢气与乙酸乙酯物质的量比20、液时空速2.0g酯(g催化剂•h）〕。在催化剂稳定性（300h）测试中乙酸乙酯转化率保持在92%以上。     

催化加氢法提高乙二醇质量

对对催化加氢法提高乙二醇质量进行了研究,考察了反应温度、压力和乙二醇空速对乙二醇紫外透过率和杂质去除率的影响。结果表明,在反应温度353 K、乙二醇液时空速 30 h^-1、压力0.25 MPa、氢气质量空速0.02 g·ml^-1·h^-1条件下,催化剂连续运行90 d,乙二醇含水料在220、275、350 nm的UV值由原来的49.6％、88.2％、97.7％平均提高到73.8％、93.2％、99.7％,精馏后乙二醇成品的紫外透过率平均提高到84.2％、95.1％、99.9％,杂质去除率提高到75.5％、60％、95.8％,成品的醛含量由原来的11.5 μg·g^-1下降到3.7 μg·g^-1。     

草酸二甲酯加氢制乙二醇节能优化

采用Aspen Plus软件对草酸二甲酯(DMO)加氢制乙二醇工艺进行了模拟,在同样原料消耗及产品规格(组成及流量不变)情况下,研究了优化换热、热虹吸循环锅炉给水、使用高效催化剂节能方案。结果表明,采用两台普通进出料换热器不但操作费用低,且设备投资低;汽包锅炉给水采用热虹吸循环,不但节省设备投资及其占地,还可简化工艺流程及降低操作费用;使用高效催化剂,降低循环气量,可大大降低操作费用、公用工程消耗和设备投资。