降低蜡油加氢装置循环水消耗的分析

中国石化武汉分公司(以下简称武汉石化)180万吨/年蜡油加氢装置是武汉石化油品质量升级炼油改造二期工程四套主体装置之一,蜡油加氢装置2016年技改项目之一机组循环水使用改造,通过流程优化,将运行机组与备用机组的级间冷却用循环水、电机冷却用循环水串联使用,投用后装置循环水消耗降低18.75%,对同类型加氢装置机组循环水使用有一定借鉴意义。     

冶炼烟气制酸循环水冷却系统优化改造

介绍了某冶炼厂对烟气制酸装置循环水冷却系统的冷却风机及其水温控制方式进行优化改造的情况。硫酸二系统的四台循环水冷却风机均为定速风机，且循环水温度控制程序不能随工况变化进行跟踪调节，存在循环水温度大幅波动的问题。通过为冷却风机加装变频器，将冷却风机改为变频操作，同时对循环水冷却系统控制程序进行了优化，循环水温度波动保持在正常范围内，干吸循环酸温度和气体冷却塔出口烟气温度的稳定性也得到改善，达到了节能增效的目的。     

合成氨装置循环水系统节能技术分析与优化改造

针对合成氨装置循环水系统水泵运行效率偏低、系统换热分配不均、换热器缺乏定量调整手段等问题,分析了产生原因、制约因素和技术保障,提出了优化改造措施:重新设计更换高效叶轮、合理化级配、优化水量分布、回水富余能量利用等。通过系统优化改造后,循环水泵运行节能率达到17%左右,同时冷却塔冷却效果大幅度提升,管网流阻减小,系统压差增大,运行更加安全稳定。     

一种新型环保型循环水处理系统的设计及应用

介绍了一种新型物理法工业循环冷却水处理技术,概括了系统所包含的阻垢缓蚀装置和杀菌抑藻装置的技术原理、系统特点及施工方式,结合工程应用对改造后的循环水系统进行了经济效益和社会效益分析。实践表明,环保型循环水处理系统是完全可以取代常规化学药剂处理法的工业循环冷却水处理技术,在保证循环水系统阻垢缓蚀和杀菌抑藻的同时,实现了节能减排的目的。     

循环水系统节能改造思路

结合企业自身特点,介绍了循环水系统节能改造的思路:应用水轮机,采用蒸发式冷凝器作为冷却装置。并对已经改造完成的项目进行了效果分析。     

氯碱生产装置中循环水系统的优化运行与节能改造

介绍了氯碱生产装置中循环水系统运行方式的优化及节能改造措施。     

醋酸装置水系统的优化改造

醋酸装置整个生产过程中全部采用一次性工业水作为冷却介质,然后直接排放入清净下水管线,这导致了装置工业水消耗定额在同类装置中最高,同时也造成了大量水资源的浪费。为改善这种状况,对整个水系统进行了优化改造,用循环水部分代替一次性工业水,取得了非常好的节能效果。     

化工循环水系统整体优化分析与改造

循环水系统作为石油化工企业中的高耗能装置,由于在实际运行中与设计工况存在偏差,故导致系统运行不是最佳工况。为保证装置长周期、安全、稳定运行,降低系统用能,针对装置循环水系统机泵运行效率偏低、主装置换热器回水温度不均、换热器存在结垢、泄漏等问题,分析了形成原因、限制因素和技术路线,提出了优化循环水用量、降低循环水压力、比选高效节能设备等改造措施。通过对系统进行整体优化,达到节能减排的目的,同时具有良好的经济效益。     

低温丙烷冷能利用研究

介绍一种低温丙烷输送过程中产生的冷能用于循环水冷却和冷库供冷的节能优化方案,该方案包括一级加热系统、二级加热系统及冷媒循环系统。低温丙烷经一级加热器将冷能传给冷媒,再通过循环水在二级加热器加热同时降低了循环水的温度,升温后的丙烷送至常温丙烷球罐储存并送至下游装置或外卖;冷媒所含冷能用于冷库制冷。通过对方案流程分析及模拟计算证实了此方案的可实施性和经济价值,展望了低温丙烷冷能的利用前景。     

冷氢化工艺的节能优化及流程模拟

冷氢化装置是多晶硅生产的核心部分,是节能降耗的重点装置。文中对多晶硅生产中的冷氢化工艺做了简单介绍,运用Aspen Plus流程模拟软件,对传统流程和节能优化流程进行了模拟,并对传统工艺和节能优化工艺的蒸汽消耗量、循环水消耗量、电量以及投资进行了比较分析。结果表明:采用节能优化流程后蒸汽消耗降低了37.1%,循环水消耗降低了24.2%,电耗降低了53.1%,设备投资降低了1 215万元,节能优化流程与传统流程比较,在能耗和投资方面具有明显的优势。