我国合成气制乙二醇技术获重大突破

<正>2018年11月28日,我国自主研发的单套规模最大的合成气制乙二醇技术工业装置开车成功,并平稳运行近2个月,优等品率达100%。该装置以低温甲醇洗装置的净化气为原料,采用先进的合成气间接生产乙二醇工艺技术,既可降低原油进口依存度,又可实现煤炭的清洁高效利用,标志着我国现代煤化工关键技术取得新突破,合成气制乙二醇行业进入"大装置"时代。由宁波中科远东催化工程技术有限公司开发的,山东华鲁恒升化工股份有限公司年产50万t大型乙二醇装置打通全部     

合成气间接工艺制乙二醇技术

简要介绍石油乙烯路线制乙二醇、乙醇脱水制乙烯生产乙二醇及该公司参与开发的合成气间接工艺制乙二醇技术的概况,并就三种原料路线的主要技术经济指标进行了对比。     

国内外合成气制乙二醇技术进展

简要介绍了国内外合成气制乙二醇技术的进展,煤制合成气制乙二醇符合我国资源现状,是非石油路线生产乙二醇(EG)技术发展方向。     

中科远东合成气制乙二醇技术新进展

文章从技术概况、工艺概况、产品概况及经济效益指标分析四个方面详细描述了中科远东合成气制乙二醇技术的发展历程、技术优势及特点、产品优势及特点和经济效益指标。     

合成气制乙二醇市场及技术进展

介绍了国内外乙二醇生产消费情况、乙二醇工业化生产技术以及合成气制乙二醇技术进展,重点论述了草酸二甲酯路线的工艺技术及产业化发展现状,分析了我国乙二醇产业发展存在的问题并提出了发展建议。     

易高建合成气制乙二醇装置

<正>2016年12月8日,内蒙古易高煤化科技有限公司25万t/a合成气制乙二醇装置工艺包审查会在西安召开。该项目是原易高煤化甲醇装置改造乙二醇装置项目,建设地点位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路化工园区,采用上海浦景化工技术股份有限公司的合成气制乙二醇专利技术,由华陆工程科技有限责任     

合成气一步制乙二醇

一、前言乙二醇(EG)是一种重要的有机化工原料,从它可以衍生100多种化纤、塑料,溶剂行业用的化学品,应用范围日益扩大。目前乙二醇生要以来自石油的乙烯为原料,烃气相氧化得环氧乙烷再水合而制得。由于石油资源的日益减少,由煤基合成气一步制乙二醇便显得颇有价值。1971年,美国联碳公司首先公布用铑催化剂从合成气制得乙二醇,但是所需压力太高(333.4MPa),催化剂的活性不高且不稳定,难以满足工业化要求。80年代     

煤制乙二醇大型化再获新突破

<正>近日悉,上海戊正工程技术有限公司与吉林鸿点化工科技股份有限公司正式签署了40万t/a乙二醇专利许可、工艺包和技术服务合同。该装置建成后,将成为我国首个单套规模达40万t/a的煤制乙二醇装置。该项目采用上海戊正工程技术有限公司首创的合成气高压羰化工艺制乙二醇专利技术,多联产集成工艺,其乙二醇吨完全成本低于2 800元。据了解,同规模的合成气低压法制乙二醇装置普遍采用单线5万t规模堆叠。与低压法工艺相比,高压羰化工艺装置建设投资节省50%左     

合成气经草酸酯制乙二醇技术进展

通过合成气经草酸酯制乙二醇符合我国的资源现状,可降低我国乙二醇产品对国外的依赖。本文综述并分析了国内外一氧化碳催化偶联合成草酸酯和草酸酯催化加氢制乙二醇技术的最新研究进展。分析认为,一氧化碳催化偶联合成草酸酯技术比较成熟,而草酸酯气相加氢催化剂的寿命还存在问题,有待进一步的研究。     

合成气经草酸二甲酯制乙二醇的技术进展

论述了合成气经草酸二甲酯制乙二醇的开发历程、工艺原理以及工业化装置取得的技术进展。指出应根据合成气经草酸二甲酯制乙二醇的特点制定相应的产品标准,不断优化技术细节,提高合成气经草酸二甲酯制乙二醇的竞争力。     

合成气／工业排放气制乙二醇技术

用合成气／工业排放气代替石油乙烯合成乙二醇技术,是原料路线科学、资源利用更合理,技术经济优于石油路线的一项重大C1化工技术。     

合成气制低碳混合醇新型催化剂获突破

经过多年的研究,中科院山西煤炭化学研究所“合成气制低碳混合醇新型催化剂及配套工艺技术”获得突破性进展,完成超过1200h的中试稳定运转。该技术采用新型铜铁基催化剂,     

合成气制乙二醇反应器大型化措施

针对国内在运乙二醇装置受列管式羰化反应器及列管式加氢反应器限制难以大型化,造成装置建设投资高、能耗高、副反应产物多、生产负荷低、蒸汽消耗大等缺陷,南京敦先化工科技有限公司开发出径向蛇管式羰化反应器和径向球腔联箱蛇管式加氢反应器,解决了乙二醇装置大型化的难题,不仅投资省,而且催化剂床层阻力低,同时气体流经羰化反应器催化剂床层内进外出和流经加氢反应器催化剂床层外进内出等设计理念从羰化反应及加氢反应的源头控制副反应产物的生成,提高了草酸二甲酯(DMO)的收率,降低了原料气和精馏蒸汽等的消耗,可有效降低装置的运行费用,为企业带来可观的经济效益。     

合成气间接制乙二醇中试通过鉴定

2012年3月6日,由华东理工大学、上海浦景化工技术有限公司和安徽淮化股份有限公司联合完成的1000t,a合成气间接法制乙二醇技术中试项目通过中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。与会专家认为,该技术创新性强,总体达到国际先进水平,建议加快工业化示范装置建设,尽早实现产业化推广。     

Eastman开发合成气制乙二醇新工艺

正Eastman化学公司提出一种合成气制乙二醇新工艺,该工艺采用催化蒸馏单元将乙醇酸水溶液与乙二醇反应,生成乙醇酸低聚体和乙醇酸酯低聚体,可高效除水,乙醇酸低聚体和乙醇酸酯低聚体仅含少量水和乙醇酸端基团,产物直接     

合成气制乙二醇发展方向剖析

一、概述乙二醇是最简单的脂族饱和二元醇,是石油化工重要的、大吨位的有机化工产品。乙二醇广泛用作汽车防冻剂。用量最大的是作聚酯合成纤维的原料。它还是乙二醇二硝基酸酯炸药、溶剂、表面活性剂、除垢剂和湿润剂等的原料。据报道,1977年至1980年,主要资本主义国家乙二醇产量将增加120～130万吨,即比1976年增长36％。目前,世界乙二醇产量在500万吨以上,预计1980年,世界乙二醇生产能力将达到840万吨。估计今后乙二醇每年将以6～7％的增长率增长。美国和日本近年来乙二醇产量见表1。二、国外合成气制乙二醇发展动向自“能源”危机后,化学家们正在探索以其它原料部分代替石油原料,CO便是其中之一。美国联碳公司预计,八十年代末期,天然气产量将达到顶点,九十年代石油产量将逐渐     

我国突破合成气直接制烯烃技术

正最近,我国科学家联合研究团队在合成气直接制烯烃方面取得重大进展研究成果。据这项研究的领导者、中科院上海高等研究员钟良枢研究员说介绍,该研究成果可以使总烯烃选择性高达80%。采用一种方法既能简化生产过程,又能多产烯烃,一直以来是我国科学家孜孜以求的目标。中科院上海高等研究院和上海科技大     

合成气制乙二醇生产工艺技术比较及经济性分析

本文对目前国内外合成气制乙二醇主要工艺技术进行比较,分析不同技术的特点,并以200kt/a合成气制乙二醇装置为例进行经济性分析,最终得出其生产的可行性。     

新疆启动二期合成气制乙二醇项目

<正>截至2013年9月6日,新疆天业一期5万t/a电石炉尾气制乙二醇(EG)装置已平稳优质运行了8个月,装置运行负荷超过90%,乙二醇优级品率超过92%,产品纯度达到99.94%。这是中国首套实现长周期、稳定、优质运行的合成气制乙二醇工业化装置。该项目采用以日本宇部兴产和高化学株式会社为代表的联合体共同推广的CTEG技术。目前,新疆天     

合成气制乙二醇加氢反应器制造工艺

通过对乙二醇换热器结构的分析,从制造工艺风险和质量控制难度方面出发,确定了一系列制造重点难点,并逐一分析论证,制订工艺方案,顺利完成设备制造。