高密池在循环水排污水处理中的应用

针对某公司循环水排污水处理系统采用多介质过滤器+双膜的处理工艺存在耐冲击性能差,无法有效保证循环水排污的缺点,在原有工艺流程变更为高密池+多介质过滤器+双膜的处理工艺,变更后通过运行对得出高密池对循环水浊度、COD、铁、油等指标处理,3天内产水浊度由30～60之间降至10以下,20～26天,系统循环水浊度由300NTU左右下降至40NTU以下,总铁从30mg/L左右下降至7mg/L;COD从350mg/L最低降至190mg/L,在排水量仅为220m³/h的条件下,26天内循环水浊度、总铁、COD等指标取得大幅下降,说明高密池对上述指标去除具有良好性能。但高密池产水直接循环回循环水将对循环水缓释阻垢控制产生不利影响;高密池+多介质过滤器可有效作为双膜的预处理单元。     

Fenton试剂-混凝法处理印染废水研究

以印染废水的COD和浊度为指标,考察氧化-混凝法(Fenton试剂-PAFC-CPAM)处理印染废水的效果。试验结果表明, Fenton试剂单独处理印染废水时,在pH值为4, FeSO4和H2O2的投加量分别为0.3、 1.32 g/L时,COD的质量浓度和浊度分别降至602.3 mg/L和60 NTU。Fenton试剂与PAFC(0.5 g/L)联合处理时, COD的质量浓度和浊度分别降至484.6 mg/L和38 NTU,继续投加6 mg/L的CPAM后, COD的质量浓度和浊度分别降至419.9 mg/L和25 NTU, COD去除率达到了51.22%。Fenton试剂-PAFC-CPAM联合处理印染废水的效果明显优于单一试剂。     

低浊、高油轧钢浊环水处理试验研究

针对低浊、高油含量轧钢浊环水进行除油、降浊试验研究,通过5个研究方案的絮凝对比试验得出,含有SO42-基团的复合絮凝剂除油、降浊效果"最好",投加质量浓度为3 mg/L时,油质量浓度可由54.10 mg/L降至3.80mg/L,剩余浊度可达0.24 NTU.并对除油、降浊影响因素进行了初步探讨.     

循环利用的冲厕污水处理工艺试验

研究了循环水冲洗厕所对冲厕污水中氨氮、总氮、COD、浊度以及色度的去除效果。结果表明:在进水氨氮浓度为150~200mg/L、总氮浓度为300~400mg/L、COD_(Cr)为1 200~1 300mg/L、浊度为250~300 NTU、色度为100~150度的条件下,循环水冲洗厕所对氨氮、总氮、COD、浊度、色度的去除率分别为93.5%、65%、94%、97%、96.5%。循环水冲洗厕所对冲厕污水的处理效果达到了初步预期。     

UF-RO工艺回用处理半导体废水

半导体制造过程中产生的晶背研磨废水具有有机物浓度低,悬浮物含量高的特点,针对某半导体厂的晶背研磨废水和反洗废水,设计采用UF-RO工艺处理。工程应用表明:在晶背研磨废水TOC质量浓度为0.5～5.0 mg/L,浊度为80～100 NTU, SiO2质量浓度为2～4 mg/L,反洗废水TOC质量浓度为1.5～3.0 mg/L,浊度为4～8NTU时,处理出水TOC质量浓度低于1 mg/L,浊度低于0.1 mg/L, SiO2质量浓度低于1 mg/L,完全可以回用至超纯水预处理系统。     

山西省某水泥厂中水回用工艺设计

采用全自动净水器+超滤组合工艺,对山西省某水泥厂排放废水进行预处理,联合后续反渗透工艺以实现中水回用,处理水量为28 t/h。经该工艺处理后,最终出水水质良好,浊度由34.1 NTU降至0,总硬度由3 160 mg/L降至40 mg/L,可直接回用于该水泥厂余热发电循环水补充用水,出水量为20 t/h,回用率达75%。工程实践表明,该联合工艺可实现对水泥厂排放废水的深度处理和高质回用。     

聚二甲基二烯丙基氯化铵在给水除藻中的作用

在原水浊度大于100NTU时,聚二甲基二烯丙基氯化铵阳离子絮凝剂作为水处理中的助凝剂能明显提高混凝效果,降低出水浊度,提高除藻率。但聚二甲基二烯丙基氯化铵投加量不能超过0.2mg/L,投量过大反而降低混凝效果,适宜投量为0.1～0.2mg/L,其最佳投加条件为先投聚合氯化铝20mg/L再投聚二甲基二烯丙基氯化铵0.1～0.2mg/L。在pH值为7～8的中性原水中,经处理出水沉淀后浊度可降至3NTU,除藻率为86.1%。     

酸性含砷废水处理与利用的中试研究

介绍对酸性含砷废水进行深度处理和利用的中试。通过对酸性含砷废水采用石灰乳中和、Ag/活性炭-臭氧催化氧化、Na2CO3化学沉淀及粉末活性炭/浸没式超滤的组合工艺处理,使废水中ρ(As)降至0.01 mg/L,ρ(Ca2+)降至29.6 mg/L,浊度小于0.2 NTU;将处理后的废水用作余热发电冷却循环水,实现了酸性含砷废水的循环利用。     

大庆石化循环水旁滤系统采用高效流砂过滤器中试研究

介绍了流砂微絮凝过滤用于石油化工厂循环水旁滤系统的试验研究.试验结果表明,投加10mg·L-1聚合氯化铝(PAC)时,出水浊度很稳定,进水浊度在6～9 NTU时,出水浊度维持在3 NTU以下.投加聚合氯化铝铁(PBACF)的出水浊度没有投加PAC时的稳定.试验同时表明,循环水旁滤系统采用流砂过滤器,并投加适量的聚合铝盐,能够获得稳定的出水浊度.     

高浓度邻苯二甲酸二丁酯废水的破乳絮凝性能研究

1,4-丁二醇(BDO)废水中的邻苯二甲酸二丁酯(DBP)是一类典型的环境激素,如何高效去除废水中DBP是BDO行业废水稳定运行的关键。重点研究了不同破乳絮凝剂及其浓度、絮凝时间等对BDO废水的浊度、色度、COD、DBP等去除性能的影响。研究结果表明,3~#破乳絮凝剂(丙烯酸十八酯-丙烯酰胺共聚物)质量浓度为500 mg/L、絮凝时间为5 min时,BDO废水的浊度由6 700 NTU降低至48 NTU,浊度去除率达99.28%;色度由2 450mg/L降低至1 490 mg/L,色度去除率为39.18%;COD由93 730.48 mg/L降低至14 443.57 mg/L,COD去除率达84.59%;DBP由3 210 mg/L降低至26 mg/L,DBP去除率达99%,具有良好的破乳絮凝性能。     

二级生化出水深度处理与回用组合工艺的研究

采用混凝沉淀-锰砂过滤-二氧化氯消毒组合工艺对二级生化废水进行深度处理中试,进水COD为57~70 mg/L,浊度为7.6~12.5 NTU,Fe2+的质量浓度为0.16~0.47 mg/L,Mn2+的质量浓度为0.02~0.13 mg/L,经过该组合工艺处理后出水COD40 mg/L,浊度为0.53 NTU,Fe2+的质量浓度0.15 mg/L、Mn2+的质量浓度0.05 mg/L,异养菌100个/mL。表明该深度处理系统运行稳定处理效率高,出水水质达到企业循环冷却水要求。     

酸化-Fenton-混凝工艺处理印刷电路板显影废水的研究

利用多种方法联合处理是印制电路板废水处理技术的发展方向.作者通过单因素试验确定了酸化、Fenton、混凝3种工艺处理印制电路板废水的最佳参数,并进行了联合工艺处理该废水的实验.结果表明:酸化-Fenton-混凝工艺处理该废水,COD去除率为94%,出水COD为46 mg/L,优于酸化-混凝-Fenton法,浊度由619 NTU降至3 NTU,去除率为99.5%.实验为该技术的应用提供了依据.     

高铁酸钾/聚合硫酸铁在制革废水处理中的应用

针对初始水质为pH 8.9、硫化物46.3 mg/L、COD 5 602.92 mg/L、Cr3+57.2 mg/L、色度为1 300倍、浊度2 300 NTU的制革综合废水,使用高铁酸钾/聚合硫酸铁联用和单独使用高铁酸钾进行处理,结果发现,使用15 mg/L高铁酸钾和50 mg/L聚合硫酸铁联用处理制革综合废水具有更好的效果,其中,COD去除率为96.12%、硫化物去除率94.25%、Cr3+去除率95.15%、浊度去除率为99.15%、色度去除率为92.36%。     

混凝法处理低温高浊度原水的适应性研究

混凝法能有效地去除水中的胶体颗粒物,降低水的浊度,在城镇水厂生产中应用广泛。本文主要论述了不同的反应条件对混凝法处理低温高浊度原水的影响。通过烧杯搅拌试验得出:当1%的聚合氯化铝(PAC)的投加量为0.5 m L/L,生石灰的投加量为15 mg/L时,混凝沉淀处理效果最佳,沉淀后源水浊度降至1.44 NTU。     

PAC-PAM复合混凝处理钻井液废水研究

以某地钻井液废水为研究对象,投加混凝剂聚合氯化铝(PAC)和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)对钻井液废水进行预处理。通过单因素实验和正交实验确定了最佳混凝条件为PAC投加量5 g/L,PAM投加量10 mg/L,pH值7左右,搅拌速率300 r/min。在上述最佳处理条件下,钻井液废水COD由14256 mg/L降至2578 mg/L,COD去除率达81.92%。浊度由147 NTU下降到23 NTU,浊度去除率为84.35%;预处理后废水中的各项污染指标均有较大降幅,可生化性大大提高,为后续的生化处理减轻负荷。     

优化PAFC和PAM投加量提高高密度澄清池对PTA废水絮凝沉淀应用研究

在废水高密度澄清池深度处理工艺中,絮凝剂PAFC和助凝剂PAM的投加量是影响出水水质的重要因素。本文在小试实验阶段重点考察了PAFC和PAM的投加量对PTA废水浊度去除率的影响。研究结果表明,最佳絮凝剂PAFC投加量为40mg/L、助凝剂PAM投加量分别为0.36和1.08mg/L。通过实际生产发现,高密度澄清池絮凝剂PAFC由26.7mg/L提高至38.6mg/L,助凝剂PAM由1.23mg/L降低至1.032mg/L,浊度由4.4NTU下降至0.95NTU。     

涡流低脉动混凝技术用于高浊度海水淡化预处理

以聚合硫酸铁作混凝剂,用涡流低脉动混凝技术对高浊度海水进行了中试处理试验。试验结果表明。涡流低脉动混凝技术可将海水中悬浮物有效絮凝沉降,当加药量为12．5mg／L时,出水浊度可稳定在10NTU,SS甚至可降至10mg／L以下。该技术用于高浊度海水淡化预处理能得到稳定的出水水质。     

浅层气浮处理矿井水工程实践

为解决河北某矿矿井水处理工艺存在的运行效果不稳定、出水水质差、药剂费用高等问题,提出拆除纤维转盘、增加二次沉淀池等改进措施。改进后工艺为“调节（一次混凝）预沉池+（二次混凝）气浮池+二次沉淀池”。实验表明：一次混凝PAC投加50mg/L,二次混凝PAC投加10mg/L,PAM投加0.5mg/L时,效果最好,上清液浊度为1.14NTU。改进后系统运行稳定,药剂费减少30%以上,预沉池、气浮池和二次沉淀池出水浊度分别为33.5～58.1NTU、5.8～11.3NTU、1.9～5.1NTU。二次沉淀池起到良好的稳定水质作用,出水达到矿井水回用和排放相关标准。     

接触氧化法除铁锰滤柱反冲洗废水高效处理的实验研究

以西安某接触氧化法除铁除锰滤柱反冲洗废水为对象,进行了造粒流化床处理该废水的实验研究。结果表明,优化的工艺运行参数为:系统水流上升速度34 cm/min,当进水浊度700~2 000 NTU时,PAC和PAM投加量分别为~20、1.0~1.25 mg/L;当进水浊度2 000~3 000 NTU时,PAC和PAM投加量分别为30~40、1.0~1.25 mg/L。在此条件下,出水浊度可控制在10 NTU以下,Fe、Mn的质量浓度分别在2、0.5 mg/L以下、CODMn可控制2 mg/L以下。利用造粒流化床处理该废水是完全可行的,具有出水水质好、抗冲击负荷能力强、稳定性高的特点。     

循环冷却水总碱度偏低浅析及处理措施

通过对循环水总碱度偏低原因的分析,研究了气体SO2泄漏对循环水系统设备腐蚀的影响。采取加碱、大量排水补水的方法并加入15~20mg/L缓蚀增效剂等措施,使循环冷却水中总铁的质量浓度由0.7mg/L降至0.3mg/L,腐蚀速率控制在0.0405mm/a。