浅谈大尺寸预制棒表面预处理

进入成熟期的光纤光缆行业选择大尺寸预制棒高速拉丝技术是提高生产效率、降低生产成本的主要发展方向之一.大尺寸预制棒表面预处理是大尺寸预制棒高速拉丝技术中的重要环节,其直接影响光纤的质量.本文主要探讨大尺寸预制棒表面预处理的工艺选择与设备控制,及处理效果的分析.     

大尺寸光纤预制棒的烧结技术

分析了大尺寸光纤预制棒松散体的特点,通过改造光纤预制棒玻璃化设备、调整工艺参数、优化玻璃化炉的温区分布及控制烧结过程中的炉温,提高了大尺寸松散体的烧结速度和烧结合格率,使光纤预制棒的大型化成为可能。     

大尺寸预制棒高速拉丝技术研究

本文对Φ120-200mm预制棒、2000m/min高速拉丝技术进行了较为深入的研究.分别介绍了大尺寸预制棒高速拉丝对光纤衰减、翘曲度、不圆度、包层直径波动和强度方面的影响。通过对拉丝炉结构和光纤退火装置的改造,优化了拉丝炉温场和气流分布.大大改善了大尺寸预制棒高速拉丝光纤衰减、翘曲度、不圆度、包层直径波动和强度性能。     

制备大芯径、大数值孔径光纤预制棒的新工艺

本文介绍利用现有MCVD工艺制备大芯径、大数值孔径光纤预制棒的新工艺。在不掺硼的情况下,在预制棒芯层逐层减少SiCl_4的流量,解决了为达到较高折射率差△n,在芯层掺锗过多,而引起光纤预制棒在沉积后期和缩棒过程中由材料的热膨胀系数而导致的炸裂问题。并通过改变火焰平移速度,提高了沉积速率,缩短了制棒时间。所拉制的光纤,数值孔径NA高达0.30。     

大尺寸光棒高速拉制技术的精细化探索

通过对光纤拉制工艺进行改进,将高温炉、送棒系统、冷却系统、固化系统和收丝系统进行适应性改进,并严格拉丝过程控制,烽火通信在大尺寸光棒高速拉制技术方面进行了精细化改善的有益探索,实现了长达2m,直径达150mm以上的大尺寸光纤预制棒的高质量拉制,可实现一次性稳定拉制光纤长度达到2500km的水平,有力提升了光纤的产出效率,大幅提高了光纤的产品质量。     

我国光纤预制棒产业的“瓶颈”、机遇和突破

一、历程与现状 随着三十年光通信业的迅速发展,我国光纤预制棒产业取得了较大的发展,国内成功开发了多种光纤预制棒制造工艺,其中主要包括：改良的化学汽相沉积工艺（MCVD）、外部汽相沉积工艺（OVD）、汽相轴向沉积工艺（VAD）、微波等离子体化学汽相沉积工艺（PCVD）。预制棒尺寸由起步时期的20公里拉丝长度发展到今天2000公里,     

超细40μm保偏光纤预型件的测试

光纤预制棒的折射率的分布及几何尺寸决定了光纤的传输特性,因此,精确测量其折射率分布及尺寸非常必要.文章首先介绍了细光束法测试光纤预制棒折射率的原理以及PK2600的测试原理,随后对保偏光纤预型件进行了测试分析,测试结果表明保偏光纤预型件一致性良好.     

大预制棒可大大降低光纤生产成本

据NTT声称,双火焰VAD工艺能够大大降低光纤的生产成本,显然,该公司想把低成本光纤广泛用于用户回路。 NTT认为,降低光纤成本的关键在于可连续拉丝的大预制棒。NTT公司的实验室使用双火焰工艺生产出比标准预制棒大6倍的预制棒(相当于660km光纤),并以每分钟5克的速度拉成光纤。在VAD工艺中,四氯化硅和其它原材料被送进氢氧炉,由于其化学反应,在仔棒的顶端生成玻璃粒子,这就沉积成多孔的预制棒。然后再对该棒烧缩(加热),使之成为既均匀又透明的棒体。     

VAD法高速沉积制备芯棒的研究

近年来,光纤预制棒的制造在中国呈爆炸式的发展,各大光纤光缆厂家为了摆脱对进口光纤预制棒的依赖,都纷纷将目光瞄准光纤预制棒项目,光纤预制棒项目已成为增强竞争力的有力措施之一。但目前国内光纤预制棒制造技术发展缓慢,特别是对光纤性能起着决定性作用的芯棒,国内技术更是寥寥无几。就目前国内制备预制棒的工艺来讲,主要有汽相轴向沉积(VAD)法、外部汽相沉积(OVD)法、改进的化学外部汽相沉积(MCVD)法和等离子体沉积(PCVD)法。MCVD法和PCVD法比较适合制备波导结构复杂的预制棒,但在大规模的制各单模光纤芯棒时显     

光纤及其制造技术的最新进展

介绍了国内外新型光纤材料、新型结构的光纤以及光纤预制棒的制造工艺的最新进展。     

光纤预制棒保温工艺的研究

通过Masao Kawach等建立的烧结终止阶段封闭球形气孔模型烧结条件介绍了光纤预制棒中氦气的产生原因。保温工序可以减少石英玻璃内的气孔以降低光纤预制棒内的He,He在石英玻璃中的扩散机理符合Fick定律,据此分析出了在微正压条件下烧结的光纤预制棒,通过保温处理后,氦气在光纤预制棒内的浓度分布符合正态分布。试验结果显示,延长保温时间,光纤预制拉丝时裸纤气泡减少;保温时间不变,光纤预制棒直径增大,拉丝时裸纤气泡增多。文章的研究成果将对不同半径光纤预制棒保温工艺的设置具有积极的指导意义。     

用MCVD法制造大长度光纤的技术

制成了长度为普通MCVD法光纤7倍的甚长渐变型光纤。该光纤可望用于海底光缆及长距离光缆。 MCVD法制成的光纤的特点是损耗低及频带宽。但由于此法的原理,很难制成长度超过10公里的光纤。我们研究了预制棒尺寸的限制因素,玻璃棒合成的条件及制造大预制棒的工艺。结果得到了在1.3微米下损耗低于12分贝及在1.55微米下损耗低于10分贝的21.7公里长的光纤。     

大尺寸光棒高速拉制技术的精细化探索

随着光纤通信的飞速发展,光纤使用规模和光纤制造规模不断扩大,光纤制造技术也随之不断向大尺寸光纤预制棒使用和高速拉制技术发展。与此同时,随着光纤通信竞争的日益激烈,客户对光纤的要求越来越高,并且对光纤厂家的全面制造能力提出了更高的要求。为进一步适应市场的需求,烽火通信决定开发150mm大尺寸光纤预制棒的高速拉制技术,在提升光纤制造规模的同时,全面提升光纤的生产质量管理水平,从而提供更具竞争力、更有品质的光纤产品,以充分满足客户的需求。     

大数值孔径氟化物玻璃红外光纤的制备试验

报道了一种新的大数值孔径(N.A.=0.427)氟化物红外玻璃光纤的芯料和皮料的选择方法,介绍了用倾注法等一系列工艺制备具有阶梯型折射率结构的光纤预制棒和光纤,分析了一些影响光纤质量的工艺因素。     

新型挤压法制备硫系玻璃光纤及其性能研究

选用组分为Ge15Sb20S65和Ge25Sb5Se70的两组硫系玻璃,制备了多种尺寸的高质量硫系玻璃,分析了两组玻璃的物理、热学和光学性能;利用复合层叠挤压法制备了硫系玻璃光纤预制棒,避免了钻孔法或其他机械加工引起的预制棒界面缺陷,且光纤端面结构可随模具尺寸自由设计,挤压后光纤预制棒结构整齐,内外界面整洁光滑;利用高温聚合物保护的预制棒具有良好的机械性能,用光纤拉丝机将具有保护层的预制棒拉制成光纤;利用普通光纤抛光机进行端面抛光,光纤端面结构均匀,界面无明显缺陷。傅里叶红外光纤光谱仪(FTIR)测试光纤损耗谱表明,在波长4.8μm处光纤的最低损耗为2.63dB/m。     

光纤预制棒制造技术最新发展趋势

概括了光纤预制棒制造技术的现状，对各种工艺的发展趋势进行了详细分析，并对光纤预测棒制造新技术进行了介绍。     

梯度掺稀土光纤的制备工艺研究

为了提高掺稀土光纤的纵向温度分布均匀性和受激布里渊散射效应的阈值功率,研究了光纤纵向距离上稀土离子掺杂浓度呈梯度分布的掺稀土光纤的制备方法.分析了制备梯度掺稀土光纤预制棒的工艺要求与光纤几何尺寸的关系.基于离子液相掺杂方法,采用疏松层分区多次浸泡技术,在光纤预制棒中仅为28.0 mm的长度区间内,镱离子实现了含四个"台...     

富通集团

创立时间:1987年在册员工数:11915人(含海外,截止2014年底)产业方向:光通信、电力电缆、金属线缆、新材料、新能源产业优势:拥有自主知识产权的全合成光纤预制棒技术拥有50万伏及以下的高压和超高压电缆技术研发方向:大尺寸和特种光纤预制棒、高温超导电缆新型储能技术、海洋工程用缆     

让市场检验国产光棒的竞争力

作为国家“十五”重点科技攻关项目——光纤预制棒产业化技术开发的承担单位 ,江苏法尔胜股份有限公司下属江苏法尔胜光子有限公司通过对光纤预制棒生产工艺以及原辅材料与其光学、机械性能相互关系的研究 ,优化出了在光纤预制棒规模化生产过程中确保工艺质量、提高成品率和降低成本的成套工艺 ,率先在国内采用了 MCVD+ OVD的混合工艺 ,生产工艺技术具有创新性 ,产品质量已经达到国际同类产品先进水平 ;规模生产的光纤预制棒拉制而成的光纤完全符合 GB/T9771.2 0 0 0、非色散位移单模光纤特性以及 ITU- TG6 5 2 -2 0 0 0国际标准 ,光…     

适于光纤到家庭的新型光纤：多芯单模光纤

本文介绍法国电信公司和阿尔卡特公司开发的多芯单模光纤,重点介绍了４芯单模光纤的结构设计、预制棒制造工艺、拉丝技术和光纤特性,也介绍了该新型光纤在ＦＴＴＨ用途中的技术经济优越性。