铸铁(HT200)件化学镀Ni-P合金工艺的应用

以铸铁HT200为对象。在实验的基础上。分析化学镀Ni-P合金过程中，含磷量，表面形貌，后处理（封孔）等对镀层耐蚀性的影响，及活化处理对镀层结合力的影响规律。对镀层的物理，化学性能检测结果表明，获得的镀层性能良好。     

塑料成型模具Ni-P合金化学镀表面强化

分析了Ni－P合金化学镀在提高塑料成型模具表面硬度、耐磨性和耐蚀性以及降低模具成本、提高模具使用寿命等方面的作用及影响因素，并讨论了控制Ni－P合金化学镀层成分和性能的工艺方法。     

冷轧板1145铝化学镀Ni-Fe-P合金工艺的研究

通过实验研究确定了以冷轧板1145铝为基体，化学镀Ni-Fe-P合金的最佳新工艺。该工艺以双络合剂取代了单一络合剂，且添加了适量的加速剂和稳定剂，不仅能将镀速提高到20μm/h左右，而且成本低廉，镀液稳定，镀层性能良好。X－射线衍射实验检测结果表明；按该最佳工艺施镀所得Ni-Fe-P合金主要为非晶态结构。能谱分析结果表明：该镀层合金中含80．02％Ni,14.80?,5.19%P.     

化学镀Ni—P合金工艺的性能特点及其在生产中的应用

化学镀Ni-P合金工艺作为一种新型的金属材料表面处理技术在生产应用中显示了相当的优越性。由于化学镀Ni-P合金具有优良的力学性能和工艺性能。工艺实施简单,无污染,所以化学镀Ni-P合金工艺的研究和应用为金属材料表面处理技术在工业上的应用开辟了一条新路。     

Ni—P化学镀工艺的研究

本文研究了Ni—P化学镀主盐含量比(次亚磷酸钠/硫酸镍)、pH值及镀液老化等因素对Ni—P化学镀沉积速度V_p、镀层磷含量的的影响规律,分析了镀液老化的实质。     

化学镀Ni-P合金--在金属材料表面处理上的特殊应用

化学Ｎｉ－Ｐ合金工艺是一种新颖的金属材料表面强化工艺。应用实践证明它可以增加材料表面硬度和耐磨性、耐蚀性,并可对超差或磨损零件进行补差和修复。     

化学镀Ni－P合金表面镀层的超显微硬度研究

运用国内第一台载荷小于２０ｍＮ的超显微硬度仪，系统地测试和分析了不同膜厚、不同热处理状态的化学镀Ｎｉ－Ｐ合金表面镀层，在３～２０ｍＮ之间不同载荷下的硬度性能。结合组织和结构的分析，详细地研究了镀层组织和力学性能之间的关系。结果表明起显微硬度技术在表征薄膜材料性能与组织关系的领域中具有很广阔的应用前景。     

QT600-3铸件化学镀Ni-P合金工艺的应用

以QT60 0 3为对象 ,实验分析化学镀Ni P合金过程中 ,镀液PH值、络合剂、稳定剂的种类、含量、施镀方式及后处理等对镀层含磷量、表面型貌及耐蚀性的影响 ,活化处理时间及热处理温度对镀层结合力的影响。     

化学镀Ni-W-P三元合金工艺与性能研究

化学镀Ni-P合金由于磷的共沉积呈非晶态，因而具有耐蚀性好、硬度高及耐磨等一系列优点，但随着科学技术的发展，已经不能满足更高的要求，人们开始致力于引入第三种甚至第四种元素，以期获得具有特殊性能的化学镀镍基三元或四元合金，即通过合金化的方法，来改善Ni—P合金镀层的物理化学特性。     

镁合金低污染化学镀技术研究

镁及其合金表面综合防护性差,表面强化处理成为镁制品加工业中不可或缺的重要环节,化学镀因其众多技术优势在轻合金的表面改性中具有重要地位,但经典的化学镀工艺存在工序繁杂、毒性大、成本高等诸多弊端,针对镁合金化学镀工艺技术中存在的主要问题,对镁合金化学镀展开以低污染、低成本为主要目标的研究。结果表明,改变现有化学镀的镀前处理方式,同样可以实现化学镀镀层的顺利生长,从而以更加环保的方式,在镁合金表面获得致密、光滑、均匀的合金镀层。     

镁合金表面化学镀镍-磷合金稳定剂的选用

研究了KI、KIO3、PbAc2、KIO3+PbAc2和KIO3+硫脲五种稳定剂对镁合金表面化学镀镍-磷合金镀液的稳定性、镀层的表面形貌及性能的影响,并优选出适合于镁合金表面化学镀镍、磷合金镀层的最佳稳定剂。结果表明:随着稳定剂的加入,镀液的稳定性得到了改善,但不同种类稳定剂对镀液的稳定效果不同;二元复合稳定剂所得镀层的表面形貌、质量优于单一稳定剂的;根据镀层的性能,确定出KIO3+硫脲稳定剂是本试验条件下的最佳稳定剂。     

碘化钾在酸性镍磷镀液中的作用

研究了碘化钾作为稳定剂对酸性化学镀镍磷合金溶液的稳定性、沉积速度、镀层含磷量、表面断面形貌及耐蚀性的影响，并与乙酸铅、硫脲、硫代硫酸钠、钼酸钠、五种稀土阳离子的作用进行了比较。结果表明：碘化钾是一种很有效的稳定剂，并且在极宽的浓度范围内可使镀液稳定，镀速基本保持不变；而且含碳化钾的镀液对镍磷合金镀层的磷含量、镀层形貌及镀层耐蚀性影响不大。开发含碘化钾的复合稳定剂具有积极意义。     

往复压缩机气阀故障分析及诊断实例

往复压缩机绝大多数的故障发生在气阀上,分析其气阀故障机理以及工程上气阀故障诊断常依据的信号;基于温度、振动信号分析某石化企业往复压缩机气阀阀片断裂故障.     

铁粉法与甲醛法在石墨粉表面化学镀铜的工艺对比

研究比较了两种化学方法--铁粉法和甲醛法在石墨粉表面镀铜的工艺.结果表明:铁粉法使用混合表面活性剂对石墨粉预处理,40～60 ℃搅拌下缓慢加入镀液,在pH为1.5～2.0下镀覆15～20 min,50 ℃干燥可以制备出含铜25%～75%、镀覆效果好的镀铜石墨粉;甲醛法要求对石墨粉敏化、活化、工艺复杂、成本高、副反应产物具有毒性,且铜含量较低的试样镀覆效果不如铁粉法制备的试样.铁粉法镀覆效果好、工艺简单、无毒,列为首选方法.     

化学镀镍硼基合金镀层的研究现状及其应用前景

综述了化学镀镍硼合金的发展状况、化学镀二元镍硼合金的制备工艺、组织结构和性能以及热处理工艺的研究现状,并简要介绍了多元及复合化学 镀镍硼合金的研究进展,展望了该领域的发展应用前景。     

自润滑镍-磷-钛酸钾晶须化学复合镀层的共沉积机制

在钢试片上成功沉积了钛酸钾晶须增强镍磷基化学复合镀层。在经典复合电沉积机制基础上,考虑到粒子在镀件表面的吸附强度分布,将粒子的吸附分为弱吸附和强吸附,建立了相应的化学复合沉积动力学模型。该模型在钛酸钾晶须与镍磷合金的复合共沉积体系中,镀液pH值为3.5～5.5范围内得到了验证。通过数学模型和实验结果研究了pH值、镀液中粒子浓度对粒子共析量、有效吸附概率的影响规律。结果表明:随着镀液pH值的增加,沉积层的粒子体积分数先增加,后减小,在pH值为4.5～5.5之间出现极大值。随着镀液中粒子悬浮量的增加,镀层中粒子的共析量相应增加。粒子在镀件表面的有效吸附概率和平均吸附强度与pH值呈线性关系,斜率为正值。     

氢气压缩机阀片断裂的原因分析及解决措施

通过对柴油加氢装置的氢气压缩机阀片断口的分析，找出了引起阀片断裂的原因。并采取了降低氢气中的重组份成份；增加分液罐脱液频次；适当减少压缩机缸体冷却水量等措施，使压缩机连续运转时间由原来半个月延长至目前的一年以上。