SQA型防氧化脱碳涂料的试验

介绍了涂料法在钢的防氧化（脱碳）中的应用及其效果分析，用ＳＱＡ型涂料和商品涂料进行加热保护及用盐浴处理，对保护效果进行了比较，结果表明ＳＱＡ型是一种较为理想的高，中温防氧化脱碳涂料，它成本低，无毒，无臭，无公害，具有较好的高，中温性能，适用于钢在８００－１１００℃的防氧化脱碳热处理，对退火钢及高温回钢也具有一定的保护作用。     

玻璃基高温防氧化脱碳涂料

研制的玻璃基涂料工艺性能优良，高温下不开裂，能均匀地分布在工件的表面上，淬火后，涂层能脱离工作；８００－１２００℃时可有效地防止工件氧化、脱碳。该涂料成本低，制备技术简单。     

C/C复合材料的磷酸盐与硼系涂料的防氧化研究

C／C复合刹车材料在使用时必须进行防氧化处理,已得到使用的防氧化涂料有硼系和磷酸盐两类,通过恒温氧化试验和浸海水恒温氧化试验对两种防氧化涂料的防氧化效果进行了对比,结果显示在长期使用条件下或在有氧化催化剂的条件下,磷酸盐涂料具有更好的防氧化能力。     

SiO2-Fe2O3-Cr2O3-MnO2高温红外辐射节能涂料的制备及应用

以SiO2、Fe2O3、Cr2O3、MnO2为原料按比例混合,经固相高温烧结制备成基体粉料,再与粘结剂混合球磨制备出高温红外辐射节能涂料。通过XRD、半球点测试仪、红外辐射测量仪、纳米粒度测试仪对材料的微观结构和理化性能进行了表征,采用热震法对涂层的抗热震性能进行了研究。研究结果表明,随着平均粒径的减小,合成的SiO2-Fe2O3-Cr2O3-MnO2体系全波段红外辐射率有明显增大的趋势。当平均粒径达到2μm左右时,涂料全波段红外辐射率最高达到0.93。涂料的最高使用温度达1400℃以上,涂层的抗热震性能良好。此外,在燃气梭式干燥窑上使用该高温红外辐射节能涂料后,降低能耗15%左右,抗老化性能优良,使用一年后辐射率仍在0.90以上。     

Al2O3粒子填充电磁防护功能涂料研究

针对电子装备的电磁防护和高分子材料的抗静电问题，利用导电云母粉与醇酸树脂复合制备了一种浅色复合导电涂料，导电填料含量与涂层导电性能的关系曲线表明，当导电云母含量在60％~65％时，涂层具有良好的导电性能，表面电阻率在10^3Ω／cm。左右。尝试使用了导电云母与Al2O3组成的混合填料，重点探讨了Al2O3的用量对涂层导电性能的影响，结果表明，混合填料能够大大降低涂料体系的导电阈值，并考察了Al2O3的用量对涂层力学性能和环境性能的影响。     

高碳钢热加工保护涂料

设计了一种高碳钢保护涂料，可将高碳铬轴承钢，工具钢，弹簧钢的脱碳合格率提高２０％以上，炉中氧化烧损减少５０％。     

加热过程中H2O(g)含量对55SiCr弹簧钢表面氧化层及脱碳行为的影响

对55SiCr弹簧钢铸坯试样进行热重(TG)试验,研究了不同气氛下H_2O(g)含量对55SiCr弹簧钢表面氧化层及脱碳行为的影响。结果表明:混合气氛下55SiCr弹簧钢的脱碳程度高于空气下的,铁素体脱碳层厚度随混合气氛中H_2O(g)含量的增加而增大,试样在850℃时铁素体脱碳层厚度均出现峰值。与干空气相比,混合气氛下H_2O(g)的存在改变了氧化层的组成与结构,使氧化产物比重向FeO比重增加,而FeO的结构较为疏松,会使脱碳程度增加。     

防脱碳涂料对30CrMnSiA热处理保护的研究

为了降低涂料成本,简化操作,以玻璃粉、滑石粉等为预原料,以虫胶为粘结剂,制备了一种用于30CrMnSiA钢材零件的热处理保护涂料,采用显微硬度测试及光学和扫描电镜观察等手段,研究涂料在热处理过程中对基体合金的保护作用。结果表明:该涂料不仅成本低廉、操作简单且具有优良的性能,在高温下能均匀分布在材料表面而不开裂,油淬后完全脱落,在930℃左右能有效减少材料表面的脱碳情况。材料表面全脱碳层消失,仅出现半脱碳层。脱碳层深度明显减少,最深距离由122.54μm减少至53.78μm,减少约1/2,具有较高应用价值。     

高碳锰铁预氧化-真空脱碳制备低碳锰铁热力学分析及实验研究

提出高碳锰铁预氧化-真空脱碳工艺以制备低碳锰铁。通过热力学计算表明高碳锰铁焙烧氧化过程满足脱碳热力学条件,脱碳反应将进行。脱碳同时锰和铁也被氧化,在873 K分别氧化为Mn_2O_3和Fe_2O_3。温度高于1550 K时碳化锰将与氧化锰反应,真空下反应平衡温度降低,且体系压力越小,平衡温度就越低,当体系压力为2 Pa时,温度高于1030 K就可以进行脱碳。本文在热力学计算基础上开展高碳锰铁预氧化-真空脱碳实验研究,在焙烧氧化实验中,证实了脱碳反应的存在,焙烧3 h有13.17%碳被脱除。在真空脱碳实验阶段,延长保温时间及焙烧时间有利于碳的脱除,当高碳锰铁粉在873 K焙烧3 h,后在15 Pa下于1100℃脱碳4 h,成功制备出含碳0.47%的低碳锰铁。     

C/C复合刹车材料防氧化涂层的性能

以氯化锌、磷酸、磷酸盐等为原料研制一种新型改性磷酸盐涂料,利用扫描电镜观察涂层C/C复合材料试样氧化前后微观结构形貌的变化,并对比研究改性前后磷酸盐涂料及以硅、硼为主的多组分陶瓷涂料涂层试样的静态防氧化性能、热震性能.结果表明:在500℃氧化100h,这三种涂层均具有良好的氧化防护性能,涂层试样最大失重率仅为1.25%;在700℃氧化30h,以及经过"900℃、3min<=>室温、2min 30次"→"1100℃、3min<=>室温、2min 10次"的连续热震实验,改性磷酸盐涂层试样的氧化失重率均最小,分别为1.76%和1.98%,远优于另外两种试样.改性磷酸盐涂料具有优异的防氧化性能和抗热震性能.