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控制冷却获得贝氏体/马氏体球墨铸铁 总被引:10,自引:5,他引:10
铸件经奥氏体化后,采用控制冷却的技术,将铸件快速冷却至贝氏体中温转变区,中止喷射冷却,采用相应保温措施,利用铸件余热,创造类似于等温淬火的外部条件,以完成贝氏体转变,获得贝氏体组织为主(70%以上)、少量马氏体及残余奥氏体基体的球墨铸铁。其冲击韧性在15J/cm2以上,硬度大于HRC50。将此材料用于生产磨球等铸件,具有工艺简便的优势,可取得明显的经济效益 相似文献
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连续冷却贝氏体球铁成分和工艺的研究 总被引:2,自引:1,他引:2
探讨了连续冷却的各工艺参数对含铬、钼、铜、锰、硼、铌等多元微量元素的合金球铁显微组织和强韧性能的影响,从而制订了获得贝氏体组织的新工艺,并以锤片、齿轮、杂质泵过流部件等为对象进行了生产验证,结果表明,采用该工艺可以稳定地获得贝氏体组织,其力学性能良好(硬度超过50HRC,冲击韧度超过10J·cm-2),经济效益显著。 相似文献
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奥氏体—贝氏体球铁齿轮 总被引:4,自引:0,他引:4
用奥氏作——贝氏体球铁代替20CrMnTi钢制造拖拉机末端传动齿轮,具有重量轻、噪声小、毛坯成本低、热处理周期短及等淬前切削加工性能好等优点。使用证明,完全可以满足各项技术要求,能使齿轮生产成本降低50%左右。 相似文献
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庚球材质要求高的疲劳强度,硬度和高的冲击韧性。寻求一种质量稳定,能够取代高铝铸铁磨球,又要立足国内资源,制造成本低,利于推广的管磨机用磨球,是我们研究的目的。1低合全贝氏体球铁鹰球的特点与化学成分设计低合金贝氏体球铁磨球生产成本低:3000~5000元/吨;合金含量少,且均为常用合金元素;综合性能好,50~60HRC,ah>15)/cm‘;破碎率低;应用范围广;是高铝铸铁磨球及其它铸铁磨球无法比拟的,经济效益也好于其它材质磨球。根据我们研制生产及应用实验的结果对低合金贝氏体球铁磨球的化学成分,设计如表1。表1低合金贝… 相似文献
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铸态贝氏体抗磨球铁的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以磨球为例,在实验室条件下,采用锰、铜合金化和强制冷却,在铸态下获得了以贝氏体为主(碳化物量适中)的基体组织,还确定了不同直径的磨球获得贝氏体为主的基体组织所需的最佳锰和铜的含量。 相似文献
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贝氏体球铁的研究与应用现状 总被引:10,自引:1,他引:9
贝氏体球墨铸铁由于具有优异的强韧性能和耐磨性能已得到广泛的应用。综合介绍了贝氏体球铁的研究、应用和发展概况。简要介绍了贝氏体球铁的各种生产方法及适用范围。 相似文献
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对球铁中上下贝氏体形态,尤其是贝氏体内部结构进行了观察与分析,发现贝氏体首先在石墨-奥氏体界面形核;380℃等温淬火形成的上贝氏体等片内也存在较多的残余奥氏体,并可能形成岛状贝体。 相似文献
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贝氏体相变与等温淬火球铁 总被引:1,自引:0,他引:1
详细介绍了贝氏体相变的特征及其分类。指出不同化学成分和不同等温温度时贝氏体相变产物的组织形态不同,铁素体是贝氏体中不可缺少的组成部分,以及碳化物的存在与否不是判断贝氏体的必要依据。研究了等温淬火球铁的相变过程,指出了对等温淬火球铁组织命名的看法。 相似文献
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采用新型分级淬火工艺生产高硅贝氏体球铁,将试样奥氏体化后,人常温介质中分级淬火,使球铁在230℃箱式电炉中等温转变成贝氏体组织,与传统的盐浴等温淬火贝氏体球铁进行比较。利用SEM、硬度计、冲击试验机等分析测试技术,对材料的微观组织和力学性能进行了研究。结果表明:采用分级淬火工艺生产高硅贝氏体球铁时,在Si含量大于3.3wt%时,对贝氏体相变具有显著的诱发作用,从而使贝氏体球铁组织细化,力学性能提高(52—56HRC、αK达12—15J/cm^2),并对此进行了理论分析。 相似文献
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本文制定了针状贝氏体球铁离心复合轧辊的生产工艺.通过该工艺实现了针状贝氏体球铁轧辊工作层和辊芯材料的双金属复合,从而获得了不同的组织和力学性能,满足了轧辊的工作要求,延长了轧辊的使用寿命. 相似文献
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