平面钢领钢丝圈动摩擦系数的理论计算

本文由平面钢丝圈动平衡方程与气圈平面曲线方程导出平面钢领钢丝圈动摩擦系数的计算公式,通过两个纯棉中支经纱的计算实例,指出平面钢领钢丝圈动摩擦系数在0.12～0.15左右,并由此计算结果推算出细纱机小纱卷绕小直经时的卷绕功率值,在棉纺厂的配合下进行实测加以验证。最后作者指出,实测纺纱张力与理论计算值不符的关键在于确定实测纺纱张力的平均值时,不应把最大峰值包括在内。     

ZM-6型锥面钢领的推广使用

ZM-6型锥面钢领与锥面钢丝圈配合使用,使钢领的内跑道和钢丝圈的工作曲线,由平面钢领钢丝圈的近似于椭圆曲线,改进为近似直线。由于锥面钢领抗楔性能得到改善,锥面钢丝圈的运转平稳,走熟期短,纺纱突变张力小,控制气圈能力强;锥面钢领与钢丝圈接触面大,压强小,有利于散热、耐磨,钢丝圈     

球面钢领钢丝圈鉴定会在济南召开

济南市纺织局和济南市经委于1981年12月8日在济南国棉二厂召开了球面钢领钢丝圈鉴定会。这种钢丝圈是由青岛纺织器材厂和济南国棉二厂合作研制的。球面钢领钢丝圈是锥面钢领钢丝圈的一种新规格,它既具备锥面钢领钢丝圈的长处,又具有平面钢领钢丝圈的长处;在中支高速生产中它弥补了锥面钢领钢丝圈的不足,达到了     

锥面钢领-钢丝圈工作原理分析

锥面钢领与钢丝圈的几何形状及其配合性质均不同于平面钢领和钢丝圈。反映在高速运转中,钢丝圈的受力和运动状态上也有所区别,这些区别在很大程度上决定着钢丝圈的运转平稳和动力学稳定性,从而支配了锥面钢领和钢丝圈的高速性能,也衍生出它的不足和缺陷,克服它们的缺陷将促进锥面钢领和钢丝圈的继续向前发展。     

英国SU钢领、SU_B钢丝圈剖析

前言二十世纪六十年代,苏联研制了一种新型钢领和钢丝圈。这种钢领从本质上讲是用35°锥面代替15°锥面的锥形钢领,它与钢丝圈间的跑道面是直线锥面。据说由于钢领断面形状似英文字母S、钢丝圈形状又似英文字母U;恰巧苏联国名英文为SOVIETUNION,于是苏联人便将这种新型钢领起名为SU钢领,     

不对称截面钢丝圈

南通市锥面钢领钢丝圈试验小组从80年3月份起,对纺涤粘中长纤维锥面钢领上的钢丝圈截面进行了研制,试制出不对称形截面钢丝圈(见图),同年7月份扩台到4800锭。使用不对称截面钢丝圈后,钢丝圈在钢领上的水平倾斜角度变小,同时消灭了纱线起球,基本上     

锥面钢领跑道曲面的设计

近几年来出现的棉纺锥面钢领,是把具有一定锥面角的旋转曲面作为内跑道的新设计。它针对平面钢领、钢丝圈接触面积小,比压大,高速运行时易楔住和发热烧毁等弊病,通过改变钢领、钢丝圈的几何形状及配合,以达到提高钢丝圈线速度,降低细纱断头率的目的。     

新型钢系圈研究和分析

本文从分析ZM—6锥面钢领受力特性出发,找出导致锥面钢丝圈通道小,锥面钢领寿命短的原因,结合平面与锥面钢领的特点,设计出ZM—20型钢领及其配用的ZBE型钢丝圈。该钢领内跑道下端支承处的锥面角为80°,下支承点支反力的垂直分量小于纱线张力的垂直分量,使钢丝圈上浮,从而纱条通道宽畅;内跑道上支承处的锥面角为60°,对钢丝圈有托持作用,以减少上浮引起的飞圈。由于上支承点下移,上下支承点的压强均衡,接触面积增大,减轻了磨损,因而延长了钢领寿命。ZBE型钢丝圈的通道与上支承点间的过渡弧小,可阻止钢丝圈因上浮而造成的过度前倾,内脚上下支承点间有接近水平的弧段,又可防止落纱时纱条脱出钢丝固。ZM—20型钢领与ZBE型钢丝圈于1985年6月通过部级鉴定。     

“ORBIT”钢领钢丝圈系统

Rieter,Br(?)cker 和 Prosino 公司联合研制出一种新型“ORBIT”钢领钢丝圈系统,具有相当好的纺纱性能。“ORBIT”钢领是在SU 锥面钢领的基础上研制成功的,钢丝圈速度可比传统平面钢领系统的钢丝圈速度提高25%,而且钢领钢丝圈的使用寿命都很长。这种钢领钢丝圈系统已经申请专利,其优异性能     

国产垂面钢领和锥面钢领主跑道截面曲线有待优化

为了解决国产垂面钢领和锥面钢领在钢丝圈运行稳定性、纱线断头率、纱线张力稳定性和钢领、钢丝圈使用寿命等诸多方面与国外产品存在的差距,研究了确定垂面钢领和锥面钢领主跑道截面曲线的解析方法,并计算了国产SGH5 1/2-115型化纤帘子线捻线粉末冶金垂面钢领和ZM-6型纺棉锥面钢领的主跑道截面曲线与国外专利＂特殊曲线＂的误差...     

钢领、钢丝圈的研究和发展

一,钢领、钢丝圈型式的发展众所周知,环锭细纱机高速生产的关键在于高速元件——钢领与钢丝圈、锭子与筒管的发展。当前,棉纺细纱钢领与钢丝圈,国内外主要有两大类:国内以PG型命名的平面钢领及其相配合的钢丝圈和以ZM—6型、ZM—9型为代表的锥面钢领及其相配合的钢丝圈。     

高速条件下钢领钢丝圈应用及注意事项

为了正确选配钢丝圈并充分发挥钢领性能,介绍了高速平面钢领和锥面钢领的特点,分析了钢领、钢丝圈对纺纱断头、纺纱毛羽、纺纱棉结的影响,并有针对性地提出了处理措施;通过分析钢领使用过程的注意事项,指出往往由于使用不当而不能正常发挥钢领、钢丝圈的水平,造成纺纱质量下降和钢领、钢丝圈的过早损坏。     

对 ZW_5型球面钢领及 BW_3型钢丝圈的初步探讨

环锭精纺机在高速高效中被视为关键部件的钢领钢丝圈,长期以来一直是一项重要的科研课题。近年来由于各地锥面钢领的出现、发展和运用,它在适纺品种上使用已达近百万锭,取得一定的成效。目前对锥面钢领与钢丝圈的研究,主要是     

钢领表面形态及其油磨处理

细纱钢领表面处理,对细纱生产关系很大。细纱钢领经过表面处理获得的表面形态,对钢丝圈运行时的摩擦系数有直接影响;钢领与钢丝圈之间的摩擦系数则是影响纺纱张力的重要因素。其关系式如下:     

锥面钢领纺纱进入中试阶段

ZM-6型锥面钢领的中试工作取得较大进展。去年国庆节前夕,上棉六厂有一万锭,上棉五厂有七千锭投入三班运转,纺制45支涤棉纱。钢丝圈每秒线速度已达44.6米,折合单产已 达50.8公斤,千锭时断头在25根以下,实现了高速大卷装的目的。 锥面钢领的几何曲线提高了钢丝圈线速度,增加了钢丝圈的耐磨性能,减少因钢丝圈过热造成的纺纱张力波动,以及飞圈或烧毁等因素所增加的细纱断头,从而有利于车速的进一步提高。目前两厂锥面钢领选用ZB-1与ZB-8两种钢丝圈作试验。在1950转/分的高速机台上     

FBG型钢丝圈

自从开发了与高11.1mm锥面钢领配套使用的SBG型钢丝圈(见No.59—T121样本以来,该圈现已受普遍欢迎。如今我们又制造了类似于SBG特征的,与高14mm锥面钢领配套使用的FBG型钢丝圈,并已在各个领域进行了     

与锥面钢领配套使用的尼龙钢丝圈——SC 型和 FC 型(日本专利,待批)

为了促进国内尼龙钢丝圈的生产,我们已向许多用户提供了与五种竖边钢领配套使用的大约150种标准钢丝圈。根据用户的特殊要求,现在我们很高兴向大家介绍我们在与锥面钢领配套使用的尼龙钢丝圈方面的成就。     

带有减磨防倾滑块的钢丝圈

在细纱机和拈线机的钢领上,钢丝圈和钢丝钩在运行中总是向其前进方向倾侧的。其倾侧的程度取决于钢丝圈的重量,回旋的速度,钢领的直径,纱线的张力以及其与钢领间的摩擦系数。在正常情况下,钢丝圈是沿着钢领圈的边和颈部的内     

锥面钢领

苏格兰伊迪兄弟有限公司(Eadie Bros.&Co.Ltd)生产用于纺织工业的一系列锥面钢领。该公司声称,锥面的设计,不仅给钢领和钢丝圈带来了卓越的接触性能,而且允许钢丝     

平面钢领钢丝圈摩擦特性的探讨

本文研究了平面纲领纲丝圈的摩擦特性,推导出在阔幅平面气圈条件下纲领纲丝圈之间的动摩擦力及动摩擦系数的计算式,并对影响摩擦特性的诸因素(锭速、钢丝圈重量、卷绕直径、钢领钢丝圈的型式、钢领使用时间等)作了分析,并进行了实验验证。