火电厂设备用油品优化方法探讨

针对火电厂设备用油复杂、用油选油方案不健全、用油品种繁多等问题,基于油品种类最小化、设备润滑更优化和用油成本更低化的原则,采用基于设备结构和运行工况的大数据分析方法,对火电厂设备用油进行优化。通过用油优化,减少了部分性能等级过高油品的使用,降低了润滑油脂用油成本;简化了设备润滑管理的各环节,提升了设备管理效率;通过规范各类设备的用油,解决了部分设备因用油引起的故障,降低了设备磨损,减少了备件消耗。     

火电厂油品优化整合探讨

针对火电厂存在的油品种类多和润滑管理不规范的问题,提出润滑油优化整合流程。首先对不同设备的在用油品进行统计分类,然后通过现场设备在用油品及新油检测,了解各类油品性能及设备用油要求,并形成初步的油品优化结果,最后对现场替换油品跟踪监测,对存在异常情况及时进行处理。火电厂的润滑油优化整合,对企业正确用油、降低采购成本、提升润滑管理水平等具有重要的意义。     

煤化工企业油品选型优化研究与应用

对煤化工企业用油现状进行分析,指出其润滑油使用普遍存在的问题,如采用的油品种类多、油品性能等级偏高、油品使用经济性偏低.提出总体上按照"油品种类最少化、设备润滑更优化、用油成本更低化"开展油品选型优化的思路,并介绍油品选型优化结果及产生的效益.开展油品选型优化,可使煤化工企业油品年使用成本下降,另外还能减少现场加错油的...     

涠洲11-1海上钻井平台润滑油型号的优化

调查中海油湛江分公司涠洲11-1海上钻井平台润滑油脂品牌、型号的应用情况,研究相近型号油品的性能指标差异,并对该平台润滑油脂使用情况进行优化。通过对设备用油情况的深入分析,优化海上钻井平台润滑油脂选型,有效减少油品品牌、种类,提高海上钻井平台的润滑管理效率,降低润滑管理成本。     

提质增效的必修课

设备“血液”科学呵护三问
　　科学地呵护设备“血液”的确是设备节能增效的有效手段之一。在包钢,油品检测中心、油品精益管理等润滑管理系统正日益彰显着它的功效……从2012年至今,面对油品种类繁多及降本增效的迫切需要,包钢通过实施上述一系列新举措,优化了油品使用结构,提升了油品质量,减少了用油品种和设备故障,并降低了库存。据统计,2013年因液压润滑系统维护、使用、管理不当造成的设备故障大幅下降,液压润滑类统计事故几乎为零,大大提高了设备的运行效率。     

浅议数控设备润滑用油的优化处理

通过建立健全润滑管理机制,合理优化用油,减少设备用油种类,尽量实现零库存,引入按质换油,实现周期换油和按质换油相结合,使用新材料、新方法,合理治漏,实现了数控设备润滑用油优化处理,合理用油,节约增效。     

基于系统节点的润滑精细管理

提出基于系统节点的润滑精细管理体系,包括目标体系、责任体系、运行体系和考核体系。该管理体系将润滑工作划分为油品物流管理、油品使用管理、润滑投入管理和润滑保障建设等4个分系统,并将每个分系统内的工作重点和难点确定为管理节点。油品物流管理注重油品入口和流通环节的管理;油品使用管理注重设备用油合格和检测;润滑硬件管理重视润滑投入和配置;润滑保障体系注重制度建设和信息化提升等内容。结合胜利油田总结基于系统节点的润滑精细管理的推行成效。     

离心式水（油）泵轴承润滑的改进

改变离心式水（油）泵轴承润滑方式－将传统用油润滑方式改进为润滑脂润滑轴承,润滑密封效果显著,同时在降低设备润滑成本,减少能耗,延长设备使用寿命上取得一定的经济效益。     

油液分析技术在钢厂设备润滑管理中的应用

以钢厂2台液压站为例,介绍油液分析技术在钢厂设备润滑管理中的应用。采用油液分析技术及时地发现了其中一液压站液压油出现的水污染,并找到造成污染的原因,避免了设备故障发生;通过连续的油液监测及时地发现了另一液压站的错误用油,避免了关键零部件的损坏;基于油液分析技术还实现了进口油品的国产化,降低了生产成本。     

浅谈火力发电厂辅机设备的润滑

火力发电厂机组是一个极为复杂的系统，由锅炉、汽轮机和发电机三大主机及几百台辅机构成。机组主辅机设备的系统性、连动性和相关性非常强，而且70％以上的设备都是转动运行的。一般转动设备90％的损坏由磨损造成，造成过度磨损的直接原因是润滑不良，可见火力发电厂主要辅机润滑的重要性。下面，提出几点建议供探讨。 1． 根据设备运转情况选定油品质量和牌号。所选油品质量好，通用性强，可减少全厂润滑用油品种，便于油品管理和设备润滑维护。 2． 油品采购计划要认真书写油品代码、牌号。 3． 将设备上所用的低档油换成高档油。如L－H…     

油液监测技术在炼钢设备润滑管理上的应用

为加强设备润滑管理,采用油液监测技术对炼钢设备的润滑及液压系统的润滑磨损状态进行监测及评定.实际应用表明:油液监测技术能有效地发现炼钢设备的润滑及液压系统的故障隐患,指导设备的润滑管理和视情维修;同时通过对油品的选型优化,延长油品的换油周期,为企业节约了数百万元的油品损耗费用.     

以降本增效为目的的设备全优润滑管理

本文针对企业围绕设备全优润滑管理要求,规范油品管理、润滑实施、油质监控、润滑创新等工作,提高设备效率,降低设备运行成本,为建立一套成熟的润滑管理机制进行了分析研究。     

烧结设备润滑油脂的优化处理及控制

二烧机械设备种类较多,且相应的设备润滑油脂的种类、使用和管理有所不同。二烧润滑油脂的优化处理应以合理的润滑管理为基础,结合成功的历史经验和科学的润滑技术,将油品的选购、运行养护、临界值监测和润滑系统的维护、调整、监测等过程中发现的早期隐患超前处理,采用新的材料和方法实现润滑用油的能耗控制和效率保证。     

《冶金行业设备用油技术条件》发布会暨润滑新技术交流会召开

由中国冶金企协装备分会液压润滑委员会组织的《冶金行业设备用油技术条件》发布会暨润滑新技术交流会1996年7月16～18日在大连召开.委员会主任刘彦玉作关于发布《冶金行业设备用油技术条件》决定的报告,并宣布成立冶金油品开发公司.这次发布的《冶金行业设备用油技术条件》,是在冶金部生产协调司领导下,由液压润滑委员会与石化系统合作,经三年努力取得的成果,它解决了长期以来冶金行业没有自己用油标准的问题.     

核电站转动机械设备润滑油品优化研究

通过对某核电站转动机械设备润滑油品优化的研究,总结出一套适用于核电站转动机械设备的润滑油品优化方法。该方法实现润滑油品优化实施的流程化、润滑油品优化实验的科学化和润滑油品优化技术论证要求的整体性。将该方法应用于某新建核电站,大大减少了润滑油品种类和牌号,从而有效降低润滑油品的采购和贮存成本,提高电站润滑油品管理的规范化水平。     

运用润滑管理可靠性评估提升设备管理水平

润滑可靠性评估是以油品的全生命周期管理和设备安全可靠性管理为主线,以设备润滑技术为基础,针对企业润滑全过程开展系统性评估的一套评估体系。本文通过分析矿山行业设备特点和设备润滑现状,指出了矿山企业开展润滑管理可靠性提升工作的重要性,从润滑油品抽样检测、润滑油品选型优化、润滑可靠性管理体系建设方面,规范全公司润滑管理工作,全面提升公司设备的润滑技术管理水平。     

设备润滑管理存在问题之我见

润滑是向有相对运动的机械接触面供给适当的润滑剂,以降低摩擦副间的摩擦和磨损。合理选择与使用润滑剂,能够实现设备的良好润滑和节约用油,从而提高设备利用率、降低维修成本、节约材料、降低能耗;也是润滑管理工作中至关重要的环节。设备制造单位,应全面考虑设备的工作环境和使用状况,正确合理的选择润滑油,因为设备说明书中指定的润滑油,可能成为设备终身使用的润滑油。作为设备使用单位,应加强设备润滑管理,摸索出     

引进设备用国产润滑油的研讨

一、前言目前,全国有不少工矿企业从国外引进了先进设备,这对推动我国工业的进一步发展将起到积极的作用。但随之也带来了正确使用、管理和日常维修的新课题,其中设备的润滑是个很重要的环节。由于润滑不及时,用油不当,都会加速设备的磨损,造成设备早期损坏,蒙受经济损失。为此,对引进设备的用油问题必须慎重对待。目前国内引进设备所用的润滑剂大多是随设备由国外购进的,库存量一旦用完,便需动用大量外汇进口所需油品。进口油品不仅价格昂贵(据不完全统计一般要高于国内同类油品的3～20倍),而且向国外订货周期长,远水救不了近火。     

润滑知识课堂

<正>1.如何科学地计算润滑成本?答:许多企业的设备管理者认为润滑就仅指润滑油,降低润滑成本就是减少润滑油的消耗,或者替换成廉价的润滑油品牌。其实设备的润滑是项系统工程,它贯穿设备的整个生命过程,它是与设备的安全和维修成本密切相关的。因此润滑成本相应的应该按照以下方式进行计算:(1)直接成本:即润滑油本身的成本,包括价格,消耗量。这一部分可以通过增加点检效率、减少跑冒滴漏、改进润滑方式的方法降低成本。     

中国机械工程学会摩擦学分会教育培训委员会工作简介

摩擦学的发展和应用对国民经济的重要作用已逐渐为人们所认识,而润滑和润滑材料又是摩擦学的一个重要分支.随着我国经济不断发展,用油的机械、车船、设备的工作条件更为苛刻,不但要求供应的油品质量好,而且规格、品种也要求对路.性能优越的新润滑材料随之不断涌现.大力宣传和推广应用新型润滑材料,介给新材料的性能和应用条件,可保证机械设备合理润滑,降低摩擦与磨损,减少维护和停工,提高设备利用率,节约能源和材料,提高企业综合经济效益.中国机械工程学会摩擦学分会教育培训委员会本着上述宗旨,近几年不断拓宽培训渠道.多方面多层次开展润滑工艺技术的培训工作,取得了一定成绩,得到了中国机