从水淬渣中综合回收铜、钴、锌的试验研究

江西铜业公司为寻找更多的铜和其它资源,受公司委托对国外某冶炼厂提供的少量水淬渣的物质组成、有用矿物的回收工艺进行探索性试验研究,试验研究结果表明:采用浮选方法能回收铜,回收率为64.44%;采用化学浸出的方法能回收钴和锌,其回收率分别达95.87%和97.63%,本文就该研究成果作简单的介绍.     

从铅锑冶炼鼓风炉水淬渣中碱浸锌的试验研究

研究了从铅锑冶炼鼓风炉水淬渣中碱浸锌.试验结果表明:从鼓风炉水淬渣中碱浸锌,常规条件下锌浸出率为50％左右.常规工艺条件为:浸出温度80℃,液固体积质量比11,NaOH浓度12 mol/L,浸出时间60 min.     

水淬渣吸附剂处理含铜废水试验研究

探讨了水淬渣吸附处理含铜废水的工艺条件和去除铜的效果.试验结果表明,水淬渣的粒径为100目、投加量为10 g/L,振荡60 min、pH=7时,铜的去除率达到86.88%.通过吸附平衡试验得出,水淬渣去除铜的吸附曲线为lnqe=0.7797lnce-0.030 7,R2=0.961 5,符合Freundlich吸附等温式.     

铜熔炼渣水淬爆炸原因浅析及预防

目前铜冶炼生产工艺中,熔炼渣水淬已经得到广泛应用,但在水淬过程中时有爆炸事故发生,造成设备损坏及人员受伤.本文对水淬爆炸的原因进行了分析阐述,并提出了预防措施.     

从铜冶炼阳极炉精炼渣中提取铜工艺研究

采用废酸氧化浸出、CaO焙烧浸出渣、废酸氧化浸出焙砂的火法—湿法联合工艺提取铜冶炼阳极炉精炼渣中的铜。详细研究了废酸直接氧化浸出精炼渣时,浸出温度、液固比、时间、通入空气量对Cu、Fe、As等浸出率的影响,以及焙烧温度、时间、浸出渣与CaO质量比（m（slag）/m（CaO））对Cu、Fe、As等浸出率的影响。结果表明:废酸直接氧化浸出时,浸出温度90 ℃、液固比9 mL/g、时间4 h、每升溶液通入空气量200 mL/min条件下,Cu、Fe、As的浸出率分别为85.32%、68.41%、44.97%。浸出渣与CaO混合后,在温度800 ℃、时间4 h、浸出渣与CaO质量比为5.1的条件下进行焙烧,得到的焙砂经过废酸氧化浸出,精炼渣中的Cu、Fe、As的总浸出率分别达98.10%、69.60%、50.48%。      

高炉水淬渣处理及利用技术

钢铁联合企业在生产过程中会产生大量废渣 ,这些废渣如不合理地开发利用 ,将对大气、环境等造成巨大的污染 ,如何合理开发、利用这些二次资源已成为国内外各钢铁企业研究的重点及难点课题。介绍了目前高炉水淬渣的几种处理工艺及特点。     

从铜镉渣中回收锌,镉,铜的试验研究

本文介绍了采用锌、镉、铜直接浸出法从湿法炼锌厂产出的铜镉渣中回收锌、镉、铜的工艺试验。该方法与原方法相比，不仅缩短了流程，节约了场地，而且减少了运输、设备、人力等，具有较好的应用价值，各炼锌厂均可采用。     

吹炼渣与水淬渣浮选生产实践

结合山东方泰循环金业股份有限公司对吹炼渣和部分含铜高的水淬渣进行浮选回收其中的铜金属的生产实践,分析了吹炼渣、水淬渣的化学成分、选矿工艺及设备,提出了工艺流程存在的问题。     

从铜镉渣中回收锌、镉、铜试验研究

通过小型试验和工业试验,研究了一段浸出法从铜镉渣中浸出锌、镉、铜。试验结果表明:浸出体系中添加强氧化剂B可明显提高氧化速率和锌、镉浸出率,只需一段浸出,锌、镉浸出率均大于91%,且浸出液中杂质含量低,不需进一步除杂;铜不被浸出而是以海绵铜形式留在渣中,渣中铜质量分数为43%~46%,此渣可返回铜渣除氯系统循环利用。     

弱放高炉水淬渣配制矿渣硅酸盐水泥工业试验研究

在包钢近期选冶生产条件下,弱放高炉热熔矿渣温度大于1400℃,采用炉前的水淬,能安全水淬出符合国家标准的粒化高炉矿渣.利用弱放高炉水淬渣配制矿渣硅酸盐水泥采用500号硅酸盐水泥熟料,水渣掺量为35%和40%时,所制得水泥分别符合425号和325号国家标准.弱放高炉水淬渣掺量为25%~30%时,配制的矿渣硅酸盐水泥放射性核素比活度,满足工业废渣建材产品放射性物质控制标准的要求.弱放高炉水淬渣配制矿渣硅酸盐水泥有显著的社会效益和经济效益.     

冶金水淬渣流化床干燥面积计算

某水泥制造公司自主设计制造冶金水淬渣干燥设备,根据干燥工艺流程,设计了干燥总面积38 m2,物料平均停留时间4.1 min,满足了生产要求,水淬渣脱水率能够控制在8%以内。     

锰硅合金渣水淬工艺设计

简单论述了锰硅合金渣水淬工艺参数、工艺流程以及所用设备等的详细情况,介绍了自主设计的锰硅合金渣水淬工艺系统(炉前水淬).该工艺设计吸取了多家同类企业的经验,具有多种优点,先进合理.     

铜阳极泥渣中浸出碲的试验研究

以铜阳极泥渣为原料,探讨了碲的浸出条件。通过正交试验与单因素试验考察了浸出时间、温度、pH及高锰酸钾加入量对碲浸出率的影响。结果表明,最佳浸出工艺条件为:时间4 h、温度70℃、高锰酸钾用量0.8%、pH 1.6左右。在最佳浸出条件下,碲浸出率达92.15%。     

从铜浸出渣中提取金的实验室和半工业试验

本文根据铜浸出渣特性,描述了全泥氰化—锌置换法提取金的实验室和半工业试验结果。     

铜熔炼渣制备铁精矿研究

针对铜熔炼浮选尾渣中铁资源未高效利用问题, 通过研究铁硅元素在低温碱性熔炼与浸出过程中的分配行为与规律, 确定其优化工艺条件并制备铁精矿。研究了熔炼时间、熔炼温度、碱渣质量比对硅、铁分离效果的影响以及浸出时间、液固比、浸出温度对多元素浸出率的影响, 确定优化工艺参数为熔炼温度为550℃, 熔炼时间为1.5 h, 碱渣质量比1.5:1, 浸出温度40℃, 浸出时间20 min, 液固比为15:1 mL/g。在低温碱性熔炼-浸出过程中Fe、Si总回收率可分别达到99.43%和91.22%, 所制铁精矿铁品位为61.82%, 满足GB/T 25953-2010中三级铁精矿铁标准, 且除铜外各杂质含量均低于一级标准中的限制值, 可直接用于钢铁行业。      

利用热风炉废烟气干燥高炉水淬渣的实验研究

通过使用热风干燥高炉水淬渣的实验研究,设计了独特的干燥工艺和干燥设备,探索了在炼铁厂利用热风炉废烟气干燥水淬渣的可行性．     

从水淬渣中回收镓的试验研究

对鼓风炉（ISP法）或烟化炉水淬渣中回收镓的工艺进行了研究。结果表明，利用浓硫酸恒温熟化的独特浸出工艺，克服硅对液固分离的影响；以伯胺N9123作为萃取剂在硫酸介质中萃取镓；获得了含镓品位为2.82%的富集物。     

高炉水淬渣在生活污水处理中的应用

探讨了高炉水淬渣处理生活污水的工艺条件。实验结果表明，在不调节生活污水pH值的条件下，高炉水淬渣用量为0．02g／mL，作用时问为30min，温度为25℃，COD（化学需氧量）的去除率达79．9％，TP（总磷）的去除率达85．6％，处理后的水符合国家污水综合排放标准（GB8978—1996）一级标准，以废治废，应用前景广阔。     

水淬锰渣的成分、结构及性能研究

对水淬锰渣的成分、结构及性能进行了初步研究。研究发现,水淬锰渣质量系数1．71,碱度系数1．09,属于偏碱性矿渣,具有一定胶凝性。水淬锰渣中TiO2、MnO、f-CaO等组分较少,均低于GB／T203规定要求。锰渣含有77．2％玻璃体和一定量的α’-Ca2SiO4活性硅酸盐矿物,对活性均有积极影响。但是,S95级锰渣微粉活性指数仅为80．1％,低于GB／T18046规定要求,不宜将锰渣磨细直接用于水泥混凝土,否则会对制品力学性能产生不利影响。