水泥回转窑更换中台轮带时的筒体找正

0　前言回转窑轮带经过多年使用达到疲劳极限后将发生断裂现象 ,窑将无法正常运转 ,即使采取焊接方式也无济于事 ,此种情况只能更换轮带。由于中台轮带处于中间位置且与大齿圈较近 ,所以更换中台轮带的方案选择尤为重要。如果不将筒体断开 ,更换时必须将头台轮带及窑头罩同时拆除 ,这种方法由于工作量太大工期长并不可取 ,对于两端扩径的回转窑更是无法使用 ,而必须将筒体断开。1　更换中台轮带方法回转窑大齿圈齿顶圆的径向跳动要求不大于2ｍｍ ,其回转中心与筒体回转中心的偏差不大于5ｍｍ。为满足此要求 ,保证回转窑的运转精度 ,我们在 2…     

大型多支承回转窑运行状态监测系统的研究

大型多支承回转窑运行状态好坏主要受其运行轴线的影响，介绍一种以窑运行轴线作为监测量，研制的回转窑运行状态监测系统，该系统采用零件移方向键相测量原理进行测量，克服了现有测量系统高处安装定位困难、测量操作复杂，不便于现场监测的缺点，在系统的分析软件中应用了在回转窑运行状态取得的最新研究成果，能进行轴线预测查询、托轮力查询、调窑参数优化等分析，系统硬件结构简单，软件功能齐全、界面友好，操作使用方便、在应用中效果很好，图7，参7。     

回转窑托轮接触应力分布研究

运用超静定复杂梁支承系统程序化求解方法计算轮带托轮间的支反力，再作为分布载荷施加在托轮上，采用ANSYS软件对托轮作有限元分析，求应力分布，找出接触危险部位的最大应力。所求得的支反力与现场经验值基本一致，且刚度阶梯化和非均布分布载荷转化越精确，所求支反力就越准确。每个托轮的接触应力不同，哪一档筒体处的轴线偏移量大，则该档托轮的受力和接触应力也大。定量地求出轮带与托轮间的最大接触应力与压力，可较准确地进行调窑，对托轮的结构设计也具有一定的参考价值。     

小型挖掘机回转支承的故障诊断方法

设计并搭建回转支承试验台和信号采集分析系统,对外圈点蚀的回转支承工作信号进行采集。由于回转支承故障信号较微弱,故结合小波理论,对采集信号进行分解,对含有故障特征的信号进行重构。应用Hilbert变换进行解调和细化频谱分析,发现故障特征频率,从而判断了回转支承的故障位置,表明小波分析结合Hilbert分析法对回转支承的局部损伤故障诊断是有效的。     

回转窑窑体窜动的调整

我公司的回转窑规格为φ4.5m×110m,其倾斜角一期为3.5%,二期为4%。回转窑窑体窜动造成的危害有:(1)回转窑机头、机尾密封件的不均匀磨损,密封失效,造成能源损耗、物料泄漏、环境污染;(2)造成调整窑体上下行的液压挡轮损坏;(3)造成支承窑体托轮轴瓦的损坏;(4)造成托轮和轮带的严重磨损;(5)更为严重者,可能造成托轮与窑体的脱离。1回转窑窑体窜动的原因在正常情况下,窑体中间轮带会在上下挡轮(液压挡轮)之间往复游动,液压挡轮的作用是保证托轮与轮带的均匀磨损。通常情况下,窑体斜度是不变的,如果无特殊情况,托轮是很少调整的。窑体会有窜动,…     

浅析回转窑轮带与筒体的接触问题

给出轮带与筒体两弹性圆柱体法向接触区接触压力分布规律,讨论载荷、间隙及筒体厚度对该接触副的影响,得到轮带与筒体接触磨损寿命的计算方法.     

GZN-53 m浓缩机中心回转机构磨损失效原因分析及改造

由于浓缩机所处工作环境相对复杂且恶劣,导致浓缩机中心回转机构长时间受矿浆冲刷,会出现较为严重的磨损,也使得中心回转机构的使用寿命受到较大影响,还可能导致浓缩机出现失效问题,这给矿山生产的安全性与稳定性带来极为不利的影响。为保证生产设备安全、稳定运行,解决设备隐患,需改造一种能有效减少磨损的浓缩机中心回转机构。该机构包括进料管、转动支座、密封回转支承、固定支座、陶瓷耐磨层、地脚螺栓、螺栓保护套筒、锂基润滑脂、矿浆挡板、润滑系统。通过改造,解决了中心回转机构磨损失效的问题,运行效果良好。     

回转窑筒体火焰矫正方法的探讨

筒体是回转窑的基体,安装时通常由几个大段节现场焊接而成。大段节对接后,会出现二轴线不同轴的现象,严重影响回转窑的正常运行,因此筒体对接后必须进行轴线的矫正。河南焦矿机器有限公司对回转窑筒体对接后的轴线采用火焰矫正方法,取得了满意的效果。     

基于ANSYS的大型回转窑及其支承件结构分析

以某大型回转窑为研究对象,采用Pro/E软件建立回转窑三维模型,将其导入ANSYS软件中,并设置物料的动态安息角,对回转窑整体模型及其支承件滚圈、筒体、托轮及托轮轴进行结构分析。通过分析整体模型及其支承件的应变-应力分布,得出危险截面的位置,对减少经济损失有极其重要的意义。     

关于浓缩机中心回转支承更换方法的应用

浓缩机中心回转支承长时间运行后,出现了内外圈错位,局部间隙变大,内部滚珠失圆、变形等,导致设备故障停机,影响了选矿系统的生产。为了提高检修效率,节约检修时间,根据实际情况总结了中心回转支承的更换方法及注意事项,为以后的检修工作奠定了基础。     

回转窑筒体轴线测量仪的开发研制

分析了对回转窑运行轴线的测量的重要性，并从测量方法、原理、实际应用等方面阐述了一种回转窑轴线测量方法与系统。所研制的测量仪选用LabVIEW基于图形化编程语言的开发环境，为数据采集、信号处理和硬件驱动等提供了丰富的函数库和工具箱。     

模糊综合评判法在回转窑调窑参数模糊优化中的应用

以回转窑运行轴线偏差最小及各托轮受力均衡为优化目标，建立调窑参数模糊优化模型。应用模糊综合评判法确定最优水平值，利用最优水平截集法求解优化模型，在中国长城铝业公司氧化铝厂2#窑的应用表明，模糊优化调控能更显著地减少轴线偏差和使各托轮受力均匀，使回转窑维持在最佳运行状态。     

某多支承回转窑最佳机械运行状态分析

通过建立回转窑托轮力计算的线性公式 ,采用优化方法得出某回转窑最佳的机械运行状态。结果表明回转窑各档轴线无偏差时 ,托轮支承力分配不均匀。回转窑最佳运行状态时 ,1,3 ,4,5档垂直方向的轴线偏差都在± 10mm以上 ,1,2 ,3档左右各托轮受力最大 ,各为 14 46kN ,5档托轮受力最小 ,为 73 3kN。水平轴线偏差为 0时 ,各档左右两托轮受力均衡     

回转窑受力计算及载荷影响系数

根据回转窑的载荷特性,建立了回转窑托轮垂直承载力的计算模型,提出了在调整托轮轴线与筒体中心线相对位置过程中载荷影响系数的概念,揭示了各挡位托轮调整中载荷相互影响的规律,为托轮调整提供了理论上的依据,是预防托轮轴瓦发热、筒体开裂等故障的有效措施。对大型回转窑托轮轴瓦设计、使用和维护具有理论意义和实用价值。     

基于专家模糊PID自适应的回转窑温度控制系统

回转窑温度的准确控制是保证钼精矿焙烧质量的技术关键。为解决回转窑温度控制超调量大、调节时间长等问题,本文提出了基于专家模糊PID自适应的窑温控制方法,阐述了控制回路的设计原则、控制原理及构成。这种控制方法获得了较好的跟踪能力和控制精度,使钼精矿焙烧的合格率提高了5 5%,经济效益显著。     

活性石灰回转窑关键参数研究及智能设计系统开发

通过回转窑内热工制度、燃料特性分析及石灰石在回转窑内停留时间的试验研究,分析了燃料、原料因素对活性石灰回转窑关键设计参数影响;利用程序设计语言Visual C++开发了活性石灰回转窑参数化智能设计系统,为合理高效地完成活性石灰回转窑关键参数的设计和校核奠定基础。     

低水泥用量耐火材料在球团回转窑中的应用

论述了低水泥用量耐火材料的优越性和球团回转窑的烘炉制度。从低水泥用量耐火材料的研制与应用、耐火材料锚固件材质和形状的确定、回转窑预制耐火砖规格的确定、回转窑砌注方法的选择、回转窑耐火材料施工质量的控制等方面介绍了首钢球团厂为提高球团回转窑热震稳定性所进行的一系列研究与实践。通过不断的研究和改进，首钢球团厂回转窑的热震稳定性得到了有效提高，整体使用寿命由1．5a提高到2．5a以上，为球团回转窑用高技术耐火材料的推广应用提供了重要的经验，促进了链篦机-回转窑-环冷机氧化球团技术在国内的迅猛发展。     

球团回转窑支承装置基础载荷的优化计算

介绍了回转窑支承系统所受载荷的具体种类,为支承装置的基础载荷提供一种全面、详细的计算方法。通过对某工程6.1×43m球团回转窑的实际计算,得出不同工况下基础载荷的详细数据。     

径向多齿轮流量计的流量特性研究

针对现有的容积式流量计不能用来测量高压液压系统动态流量的现状，设计了一种径向多齿轮流量变送器，该变送器的流量脉动只有单片齿轮变送器脉动的1／16，可用来测量高压液压系统动态流量。先将被测液体的流量信号转换为转速信号，再通过测速发电机将转速信号变为电信号，最终确定被测系统的动态流量。该流量计具有测量范围大、精度高、可靠性好等优点。