波兰拉豪间歇式生料均化库改造

<正>0引言新型干法水泥生产过程中,生料的均化是必不可少的生产环节,也是保证产品质量的重要手段。生料均化是靠具有一定压力的空气对生料进行吹射均化。通常在库底设置充气装置,充气后首先使物料松动,然后将物料流态化并翻腾搅拌,使生料混合达到均化目的。出磨生料均化是生料均化过程中的最后一环,     

自制生料打散装置提高生料稳定性

众所周知,均衡稳定的生产是新型干法水泥生产工艺的基本原则。以水泥生料制备工序为例,生产过程中采用的许多新技术、新装备,如：原料的预均化、生料均化、X荧光分析仪、在线配料系统、智能调节回路等等,均是为了保证生料化学成分稳定。生料化学成分的稳定,有利于下道工序产品质量的稳定和节能降耗的控制。     

φ6.5×15米生料空气搅拌库

在干法生产的水泥中,由于生料成分的波动大,因此一直是影响水泥熟料产质量的关键问题。虽然有些厂采用机械倒库或配库等方式,以力求提高生料的均匀度,但由于矿山原料成分的波动和磨机喂料不易十分准确等因素的影响,生料碳酸钙滴定值仍然很难达到工艺要求的均匀度。一般大中型干法水泥厂入窑生料成分(TCaCO_3％)波动值控制在±0.5～0.7％,而绝大多数小立窑厂往往在±2％以上,生料合格率在40％以下是较普遍的现象。由于生料成分的不均匀,     

顺昌水泥厂生料均化系统操作分析

1 前言提供成分稳定的生料是保证水泥生产优质、高效及低耗的基本条件。对生料制备过程全面采用现代均化技术是现代干法生产的特点之一。顺昌水泥厂2000t/d预分解窑生产采用了原料预均化、计算机控制配料、X-射线荧光分析和生料均化等技术,形成生料制备全过程的均化控制保证体系。经过几年的生产实践,我厂对该系统的操作和管理获得     

生料在线钙铁仪控制系统的应用

0前言对大中型新型干法水泥生产线而言,水泥生料质量控制系统（在线或离线）是保证入窑生料质量、稳定生产。进而保证水泥质量的重要工艺环节。我厂Zo（）ot／RSP窑干法生产线是老厂改造项目,因场地等原因,没有设置预均化堆场（各种原料存放于联合储库内）,且生料均化库又不配套,另外石灰石原料中CaO和SIQ含量波动范围较大,分别为48．2％～53．3％和1．41％～6．82％。因此,生料配料质量就成为制约我厂水泥生产的瓶颈。为此,我厂安装了生料在线钙铁仪控制系统（以下简称QCS）,使入窑生料处于受控状态。通过几年的生产实践,我…     

入窑生料喂料计量系统扩容改造

在新型干法水泥生产中，人窑生料的流量稳定、计量准确是保证系统优质、高产、低耗、稳定生产的重要因素。     

生料化学成分标准参数的确定

近年来,某些水泥企业所用生料的组成不稳定。因此,稳定入窑生料化学成分特别迫切,对干法生产来说更是如此。现有关于生料化学成分的工艺标准并不完全都是正确的。本文作者对这个问题提出了个人看法。从生产效果观点来看,凡能使用最低的生产费用,生产出质量合乎规定的必要数量的熟料的那些工艺标准就是最佳标准。     

软测量技术在生料立磨细度在线检测中的应用

<正>1软测量技术引入背景生料细度是新型干法水泥生产中生料粉磨系统操作的一个重要考核指标,生料过粗会降低生料易烧性,影响熟料质量,容易使熟料f-CaO含量偏高;生料过细对熟料质量改善有限,但却会降低生料产量和大幅增加生料粉磨系统电耗。在水泥生产中,生料细度一般用80μm筛余来表示,其目标控制值一般为16%~18%。目前,生料细度80μm筛余检测方式主要是离线检测,方法主要是筛析法。离线检测频率一般为     

矩形石灰石预均化堆场原料配比调整

新型干法水泥生产中,矩形石灰石预均化堆场的均化效果较好,缺点是换堆前后原料配比难以掌握。表1是石灰石换堆后连续9个小时的生料KH值,由于中控操作员经验不足,数据离散性很大,如果生料粉库存量不足,均化效果差,将严重影响窑系统热工制度的稳定。目前,由于缺少适合新型干法水泥的生料配料调整控制软件,多数企业还是采用手工调整的老方法,具有一定的肓日性和滞后性。本文通过石灰石分析成分和生产成分对应关系的研究,提出了出磨生料原料配比的生产成分调整法,根据堆头石灰石生产成分的变化规律,进行不同时间段原料配比的分别调整,可有效解决长期困扰我们的难题。     

NC-QCS系统─—国产化2000t/d干法水泥生料质量控制系统

1前言新型干法水泥生产技术引入我国初期，生产中对生料质量的控制基本靠引进的成套系统来实现，尤其是大型（2000t／d以上）干法水泥生产线，长期以来均靠引进。引进系统的费用十分昂贵，而且一旦出现硬件故障，备件很难保证及时提供，影响生产。随着我们对新型干法水泥生产技