蜂窝体结构参数与操作参数优化研究的数值模拟

通过数值模拟的方式,建立了蜂窝体蓄热室内流动与换热的三维非稳态数学模型,根据蓄热室内速度、温度、压力的不同,研究其温度效率、热回收率和压力损失的变化规律,在保证蓄热量的前提下,找到不同结构蓄热室的最佳操作参数的方法,并且根据温度效率曲线找到了结构参数和操作参数相匹配的最佳值区间。     

陶瓷球蓄热室传热特性的研究

用数值计算法研究了陶瓷球蓄热室结构参数和操作参数对热工指标的影响,澄清了在操作和设计中存在的某些问题,提出了烟气出口平均温度降到２００℃左右的必要条件,指出在选取结构参数和操作参数时应遵循的原则。     

蜂窝状蓄热体热态实验平台设计研究

结合理论研究,设计开发了蜂窝状蓄热体热态实验研究的平台,详细制定了工作平台的工艺参数、工作原理和工艺流程,为研究蜂窝陶瓷蓄热体的各项参教对蓄热室传热特性和阻力特性的影响、研究蓄热室的断面形状和蜂窝陶瓷蓄热体的流道长度等结构参数对蓄热室传热特性和阻力特性的影响、研究换向时间、蓄热体内气流速度、燃烧热负荷等操作参数对蓄热室传热特性和阻力特性的影响等工作奠定了基础。     

陶瓷球蓄热室传热特性的研究

用数值计算法研究了陶瓷球蓄热室结构参数和操作参数对热工指标的影响，澄清了在操作和设计中存在的某些问题，同时提出烟气出口平均温度降到150℃左右的必要条件，并指出了选取结构参数和操作参数时应该遵循的原则。     

顶燃式热风炉蓄热室气流分布的数值模拟

气流分布的均匀性是评判顶燃式热风炉蓄热室容积利用率的重要标准,直接影响到蓄热室的蓄热量和送风温度。采用数值模拟方法,应用标准k-ε模型、多孔介质模型求解了顶燃式热风炉的动量方程和能量方程,并进一步研究了蓄热室顶部不同结构对气流分布的影响。结果表明,传统平顶蓄热室气流分布呈现边缘速度大、中间速度小的趋势;将蓄热室顶部改为四周高、中间低的凸顶结构后,气流分布均匀度得到改善。     

蓄热材料蓄放热过程数值模拟仿真

依据计算流体力学原理建立蓄热材料充填蓄热室热过程的数学模型,对其吸热和放热过程进行了数值模拟研究,实现了两相对流、传导、辐射的非稳态耦合计算。数值模拟结果清晰地显示了蜂窝蓄热体在蓄放热过程中随时间及换热流体温度、流速的不同而呈现出的极不均匀的温度分布,所得到的温度场、流场数据集以直观的视觉化形式表现出来,为蜂窝蓄热体蓄放热特性、结构尺寸及操作控制参数的优化等提供了又一个新的研究思路。     

焦炉加热系统流量分配的数值仿真

 基于焦炉蓄热室的结构特点以及内部的流动过程,以质量守恒定律和动量守恒定律为基础,建立了焦炉蓄热室的小烟道及斜道区域的三维数理模型。利用数值模拟的方法对模型进行求解,揭示了蓄热室内气体流动的规律,计算出小烟道区域的相对压力分布以及篦子砖出口处和斜道出口处的气体流量分布。研究结果表明：从机侧到蓄热室中心处,相对压力值逐渐增大。在相同规格条件下,靠近蓄热室中心处的篦子砖出口流量偏大。由于结构的对称性,焦侧蓄热室的流量分布规律与机侧蓄热室的规律一致。合理的布置篦子砖规格有利于蓄热室长向加热均匀性。从机侧到焦侧,斜道出口的流量呈逐渐增大的趋势。而两侧炉头因其散热量比较大,故其气体流量较之中部立火道有所增大。     

热风炉蓄热室传热过程的数值模拟与应用

根据蓄热室热风炉结构特性,建立了蓄热室传热计算的数学模型。通过数值模拟分析了混烧焦炉煤气对平均送风温度和蓄热室顶部格子砖温度的影响。模拟结果表明:混烧焦炉煤气可以使送风温度得到升高,送风温度的升高与混入焦炉煤气的比例近似呈线性关系。应用表明,通过引入不超过2%的焦炉煤气,高炉入炉风温由试验期前的1073.2℃提高到1096.3℃,综合经济效益明显。     

[162—212①]蓄热式热风炉

本书从实用观点出发,阐述了用于蓄热式热交换器的各种热交换理论和热工计算方法(包括分析解法、图解法和数值解法、数值解法还附有计算机程序);介绍了蓄热式热风炉各部位的砌筑结构、附属设备以及蓄热式热风炉废气热量回收装置;同时,在介绍了选择热风炉最佳操作参数和各种操作     

蓄热式燃烧器蓄热室传输特性试验研究

研究了流体流经蓄热室的阻力特性系数和传热系数与结构参数和操作参数之间的关系，通过试验分析了单位球层上的无因次阻力（单位阻力系数）与孔隙度，流体速度，温度的依变关系，提出在实际应用中的处理方法；分析了传热系数受蓄热球填充层中气流速度和材质的影响及烟气的排放温度与换向时间，蓄热体蓄热／放热能力的关系。