硬质合金枪钻毛坯的制造

硬质合金枪钻毛坯的制造李秀莲（陕西渭河精密工模具总厂,岐山７２２４０５）硬质合金枪钻是加工深孔用的切削工具,目前有着很好的销售市场。硬质合金枪钻由硬质合金毛坯和钢柄焊接后经机械加工制成。其规格多,形状复杂,毛坯的成形难度比较大。本文主要介绍规格从４５...     

硬质合金真空烧结

本文讨论了硬质合金真空烧结的工艺制度原则及真空烧结炉的现状和发展。     

梯度硬质合金的研制

采用正碳烧结工艺研制梯度硬质合金，合理选择配方中的缺碳量以及正碳烧结工艺参数时，可生产出表面硬度高、耐磨性好，内部强度高、韧性好的梯度硬质合金。实验中，钴含量相同的梯度硬质合金比钴相均匀硬质合金的抗弯强度和耐磨性分别提高了５．５％和２５．６％。     

浅析硬质合金棒材压制模具的设计

硬质合金是由难熔性金属的硬化物与黏结金属通过一定技术手段制成的合金材料,它的硬度高,耐磨性和韧性都非常好,即便是在1000℃的温度中,硬度依然很高。由于此类材料的优势突出,因此在我国的汽车、钢铁以及交通运输等众多行业中都有非常广泛的应用。但是由于我国硬质合金工业的起步比较晚,在压制模具方面还有很多不足,需要不断提升自身的技术水平,为我国工业发展提供技术支持。本文主要介绍了硬质合金棒材压制模具的原理,并对模具设计的关键因素和内容进行了重点分析,以此来改进模具结构,提高工艺水平,延长模具的使用寿命。     

硬质合金烧结中的碳扩散

随着改革开放的深入进行,高新技术正迅速步入我国的各个技术领域,从而对硬质合金产品的规格和性能提出了新的要求。如综合性能要求较高的计算机的打印针,钢韧适度的进口制针机上的顶辊,化纤工业用的微型涤纶刀等。     

硬质合金粉末压制模具的设计

介绍了硬质合金粉末压制模具设计中要考虑的主要因素,并对模具的结构设计进行了详细探讨,有一定的参考价值。     

硬质合金小件毛坯复合压制工艺研究

研究了先模压再冷等静即复合压制（简称复压）硬质合金小件毛坯的可能性，经复压的烧结制品其抗弯强度明显提高，使用寿命平均提高０．５倍以上，但小件复压毛坯受尺寸影响有一定的局限性。     

纳米硬质合金烧结技术进展

介绍了用于纳米硬质合金烧结的压力烧结、场辅助烧结、微波烧结、二步烧结等新技术，在评价各种烧结方法的基础上，以实验依据充分论证了普通真空烧结在纳米硬质合金制备中的可行性。     

纳米硬质合金的研究进展

概述了纳米晶WC-Co硬质合金的研究开发现状与进展。重点介绍了纳米硬质合金粉末常用的制备方法和烧结技术。同时，对我国超细晶粒硬质合金工业化技术开发的重点方向提出了具体看法。     

纳米WC-Co硬质合金的研制及发展

论述了纳米WC -Co硬质合金的制备工艺、应用前景、国内外研究现状     

改善和提高热压成形高钴硬质合金质量的途径

通过对热压高钴硬质合金试样各部位硬度、密度、钴磁的测定及对钴层厚度的金相分析,提出了改善和提高热压高钴硬质合金质量的途径。     

WC-(Co-Al)硬质合金的研究

研究采用反应烧结制备以Co3 Al代Co作为粘结金属的硬质合金技术。对制得的硬质合金进行了组织结构的观察及性能测定。结果表明 ,铝的加入有助于烧结过程中WC晶粒的细化和均匀化 ,制得了WC晶粒均匀的超细硬质合金。与相同粘结剂含量的钴粘结硬质合金相比 ,在耐腐蚀和高温抗氧化性方面 ,Co Al硬质合金表现出明显的优异性能。研究发现 ,在烧结中由于发生Co Al的激烈化合反应而导致孔隙的形成。采用低压等静压烧结或烧结后进行低压等静压处理可降低孔隙度提高合金的力学性能     

纳米粉末硬质合金烧结机理研究

本文研究了三种组分相同的（８４（重量）％Ｗ、１５（重量）％Ｃｏ、（重量）％ＶＣ，但晶粒度（纳米、亚微米、微米）不同的ＷＣ－Ｃｏ粉末。三种粉末均采用两种方法在盯同条件下烧结：常规真空烧结法和膨胀仪烧结法。测定了常规烧结制品的各种机械与物理性能，膨胀仪烧结试样的烧结机理。通过分析研究了不同温度下的收缩速率，研究发现粉末的初始晶粒度影响致密化的起始烧结温度、致密化速率、最终硬度和断裂韧性。     

烧结方法对WC-Co硬质合金性能的影响

以原位还原碳化反应法制备的超细WC-Co复合粉为原料,分别采用放电等离子烧结、低压烧结和真空烧结工艺获得块体硬质合金,系统研究烧结方法对合金的显微组织、密度及力学性能的影响。结果表明:放电等离子烧结的合金中,主相为WC和Co,有少量η相(Co6W6C),低压烧结和真空烧结获得的合金中物相为WC和Co;所用3种不同的烧结方法均能获得细晶块体硬质合金,其中放电等离子烧结的晶粒最细为0.35μm;低压烧结合金具有优异的综合性能,HV30为15 121 MPa,断裂韧性为13.6 MPa.m1/2,横向断裂强度为4 210 MPa。     

硬质合金刀具新技术研究进展

随着硬质合金研究的进展,硬质合金刀具已在越来越多的领域代替常规刀具材料。笔者从硬质合金刀具的性能和应用、烧结技术、及表面加工等方面,综合评述了近年来国内外硬质合金刀具新技术的研究成果。     

硬质合金刀片压制工艺的顶压行程

以不同牌号硬质合金混合粉末为原料,在保持粉末质量和压制高度等其他压制工艺参数不变的条件下,改变顶压行程,压制数款硬质合金刀片毛坯并采用真空炉烧结,研究不同的顶压行程对硬质合金刀片尺寸精度的影响。结果表明:顶压行程与负型硬质合金刀片的上、下外径差值成线性关系;随着顶压行程的变化,正型硬质合金刀片的后角和平直度也相应变化。根据这些规律,初步建立了硬质合金刀片压制工艺的顶压行程确定方法,为硬质合金刀片生产过程中压制工艺参数的合理制定提供指导。     

烧结碳化新工艺硬质合金的切削试验

对采用烧结碳化新工艺制取的硬质合金刀片进行了切削试验，结果表明，该刀片在车削奥氏体不锈钢，球磨铸铁和冷硬铸铁时，其耐磨性较好，与常规工艺生产的ＹＧ６刀片相当。     

硬质合金低压热等静压烧结工艺

低压热等静压烧结工艺技术能最大限度地消除合金内部残余孔隙、细化晶粒、克服常规热等静压给合金造成的粗晶、钴池和表面成分改变的缺陷，显著提高硬质合金物理－力学性能，并能有效校正合金碳含量。