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对济钢120 t转炉深脱硫工艺进行了深入探讨,提出了控制措施。通过选用优质石灰和废钢、优化铁水预处理确保精炼前钢水低硫,并通过完善转炉操作、优化渣洗技术、控制炉渣成分和渣量很好地控制钢中硫元素含量,达到了低硫钢种超低硫含量的要求。 相似文献
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在对转炉和钢包脱硫热力学条件和动力学条件分析的基础上,对转炉冶炼制度和钢包渣洗制度进行了优化,并提出了适用于转炉冶炼和钢包渣洗的超低硫钢冶炼工艺,该工艺具有较好的脱硫效果。 相似文献
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高硫容量含BaO超低硫钢精炼脱硫渣系 总被引:1,自引:0,他引:1
通过500g钼丝炉和10kg感应炉进行了顶渣CaO-SiO2-MgO-Al2O3-CaF2渣系和喂线渣CaO-BaO-CaF2渣系在钢-渣平衡状态的硫容量和钢水脱硫试验。结果表明,该顶渣 喂线渣具有高的硫容量(logC5为-1.6~0.5),适用于超低硫钢的精炼脱硫;CaO-BaO-CaF2中BaO/CaO为5/3时,硫的分配系数L5达到极大值,CaO-SiO2-MgO-Al2O3-CaF2渣系的碱度3.1,炉渣指数MI0.31时,硫的平衡分配系数L5最高。 相似文献
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介绍了首钢股份公司迁安钢铁公司在冶炼超低碳超低硫钢过程中工艺、操作等方面的经验,并试验对比低硫钢和超低硫钢对硫含量的控制,得出了硫含量的控制工艺路线,成品w(S)≤0.003 5%的过程能力指数由0.85提高至1.13。通过铁水预处理、转炉主副原料控制、生产计划优化、出钢渣洗、RH脱硫等措施可将低硫钢种90%板坯成品w(S)控制在0.003%以内,与低硫钢种RH工序前均采取相同工艺的前提下,不同的是在RH合金化后,加入脱硫剂将钢液w(S)从0.002 6%降低至0.001 4%,最终超低硫钢成品w(S)全部控制在0.002%以内。 相似文献
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因210tBOF冶炼终点NVA32(%:0.12~0.18C、1.30~1.60Mn)钢中硫含量由0.005%升高至0.020%,通过BOF出钢过程加入1000kg二元合成渣CaO-CaF2、200kg铝粒,并加入硅锰和硅铝钡合金,可使钢中硫含量降低0.007%~0.008%,脱硫率达30%。在LF精炼时,通过进一步加入合成渣800kg,600~900L/min吹氩,加热后喂600m硅钙线,30~45L/min吹氩10min,终渣碱度R=4.5~5.5,钢中硫含量进一步降低至0.001%~0.002%。 相似文献
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超低硫钢生产工艺技术 总被引:4,自引:1,他引:3
在铁水和钢水脱硫反应的热力学、动力学分析的基础上提出了适用于脱氧出钢———LF精炼和未脱氧出钢———RH喷粉两种冶炼超低硫钢 ([S]≤ 1 0× 1 0 -6 )的工艺。 相似文献
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顶渣吹氩搅拌法生产超低硫钢 总被引:2,自引:0,他引:2
天津钢管公司在150t超高功率电弧炉上采用顶渣吹氩搅拌法成功地生产出超低硫管线钢,着重讨论了LFV精炼用深脱硫剂的脱硫效果及影响脱硫的因素。 相似文献
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分析了LF及VD精炼过程的脱硫影响因素,并以Q345R(HIC)为例介绍了在无铁水预处理脱硫条件下冶炼超低硫钢的工艺优化与实践。通过优化精炼炉炉渣渣系、控制氩气搅拌时间等影响因素,完成了[S]≤15×10~(-6)的超低硫钢冶炼,将探伤合格率由94.5%提高到99.5%。 相似文献
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超低硫钢冶炼技术的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
含硫量小于30 ppm的超低硫钢是发展石油工业等的紧缺钢材。为开发这种钢的冶炼技术,作者用在英国BSC公司做的试验数据作了统计分析,并相应地进行了一些基础研究。研究指出,不能单独用B=(%CaO)/(%SiO_2)或MI(Mannesmann Index)来说明顶渣的脱硫效果。它们有一最佳匹配,即B≈7,MI=0.33。最佳的顶渣组成是58~62 %CaO+24~28 %Al_2O_3+8~12 %SiO_2。在MI较大时,(%FeO)+(%MnO)对脱硫效果的影响较弱。文中对喷吹方案,Ca利用率和回硫问题进行了分析。 相似文献
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介绍了永钢采用110 t电炉→LF精炼→VD精炼→连铸工艺生产超低硫X65QS管线钢硫含量控制的生产实践。各工序硫含量得到严格控制,电炉平均脱硫率16.35%。出钢过程用铝1 kg/t脱氧,同时随钢流加入石灰6 kg/t和精炼合成渣2 kg/t。LF炉采用喂铝线、复合碳化硅和铝豆对渣面扩散脱氧,造高碱度白渣对钢水深脱氧、脱硫,LF炉平均脱硫率89.2%,精炼结束后钢水平均硫含量0.000 93%。LF精炼结束到连铸工序过程平均增硫0.000 1%,最终成品硫含量平均0.000 9%。通过控制入炉料硫含量,提高LF精炼炉深脱硫能力,防止精炼后回硫等措施,生产的超低硫X65QS大圆坯硫含量符合下游客户要求,具备批量生产成品硫含量在0.002%以下的超低硫钢的能力。 相似文献
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在RH工艺精炼超低硫钢的热力学分析的基础上 ,用MoSi2 电阻炉进行了CaO Al2 O3 SiO2 MgO CaF2 渣系预熔渣和机混固体渣对钢液脱硫的试验 ,得出预熔渣脱硫速率较机混固体渣快 ,使用预熔渣时在 30min以内即可将钢中的硫含量从 116 7× 10 -6降低到 2 0× 10 -6以下 ,钢中最低终点硫含量可达 2 9× 10 -6。在30 0tRH装置上工业试验表明 ,使用预熔渣后 ,当RH精炼前钢中平均硫含量为 4 0 5× 10 -6时 ,RH精炼终点钢中平均硫含量降至 2 8 7× 10 -6,最低硫含量为 2 2× 10 -6,平均脱硫率为 2 8.9%。 相似文献
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为了生产出高牌号的超低硫和氮的电磁钢种,开发出了用于160tRH设备的RH—PB(顶部喷粉)法。该方法是在RH处理时将粉末状的脱硫剂在低压条件下通过氩气载体经由顶部氧枪吹入钢水中。自1996年以来,这种方法就在和歌山钢厂的160tRH设备上应用于商业生产,获得了低于5×10-6和15×10-6的低[S]和[N]的成绩。另外,总的精炼时间即从出钢结束到浇注开始的时间缩短了40%。 相似文献