离心风机系统节能改造效益测算的数学模型

结合离心一次风机的调节原理,采用线性简化的方法,建立离心风机系统节能改造效益测算的数学模型,并采用该模型对某电厂一次风机改造前的试验数据进行分析。经理论和数据分析可知,变频改造前,低负荷下的风量与负荷近似成线性关系,低负荷下的电机功率又与风量近似成线性关系,而变频改造后,低负荷下的功率与风量成三次方关系,故变频改造具有较大的节能效益。利用数学模型进一步推导出了风机变频运行时旋转暖风器的节能公式,公式表明:在不同负荷下,旋转式暖风器的节电能力与风量成三次方关系;由定性分析可知,风机工频运行时旋转暖风器的节能效果比变频运行时差。基于该模型测算,某机组一次风机变频改造收益103.4万/年,投资回收期为2.46年;旋转暖风器比固定式暖风器多收益1.092万/年,增量投资回收期为2.755年。对离心一次风机系统节能改造建立的数学模型可供离心泵类、送风机等灵活性改造参考。     

离心风机的降噪与节能

为解决离心风机运行中产生的噪声与节能问题 ,通过对风机调节转速、调节风量 ,安装阻性消失器 ,将风机改为双速或变速驱动等手段进行了研究 ,指出 ,这些方法可收到节电、降噪的效果     

330 MW亚临界锅炉深度调峰下单侧风机运行研究

针对燃煤机组普遍开展深度调峰的现状,以某亚临界330 MW机组为研究对象,探索锅炉低负荷阶段单侧风机运行的方式,结合煤耗试验开展经济效益分析和安全性评估。试验结果表明:只要保证空预器双侧运行、风烟道联络门通畅,低负荷下单列风机运行对锅炉本体影响有限;在机组50%～30%负荷下,单侧风机运行可节省厂用电0.37%～0.73%,降低煤耗1～3 g/kWh。     

某600MW直接空冷系统运行优化研究

旨在科学指导空冷系统优化运行,实现节能减排,以某600MW直接空冷系统为技术依托,通过机组背压对机组出力影响试验和机组空冷风机耗功试验,以净出力法为指导,进行空冷系统运行优化试验研究,得到了机组不同负荷、不同环境气温下的最佳风机运行方式,以风机同操模式下的频率、机组负荷和环境温度的函数关联式编入机组控制系统中,并实现了空冷系统优化运行的自动控制。在年平均气温和平均负荷下,空冷系统运行优化使得机组供电煤耗下降0.6g/(kW·h)。     

变频调节技术在火电厂系统中的应用分析

我国火电系统的泵与风机基本上都采用分流或节流等手段来调节,这种方式人为地增加管网阻力以减小流量,造成阻力损失相应增加,而此时泵与风机的特性曲线不变,叶片转速不变,系统输入功率并无减少,而是白白地损失在节流、分流过程中.采用变频调节则可大大地减少这部分损失,尤其是对于经常处于低负荷下运行的泵与风机采用变频调节后节电效率可达20%～60%.     

直接空冷凝汽器热负荷分配不均的原因分析与改善措施

通过对某1000MW直接空冷凝汽器热负荷分配不均的现象进行研究,分析各直接空冷单元热负荷分布不均的原因,并重点从运行角度提出改善措施,对每个单元的凝结水温度和风机进风温度进行监测,独立的对每个单元的风机转速、喷雾系统进行有针对性的调节,达到提高空冷系统整体换热性能的目的。     

空冷风机经济运行频率试验研究

针对某300 MW空冷机组进行试验研究,在不同的负荷和环境温度下,分析了风机投运方式变化引起厂用电率和背压变化,分析了风机运行频率同机组运行经济性的关系。试验表明,在一定的背压和风机运行频率下可以通过降低风机的运行频率来提高机组经济性。并总结出了调整的范围区域,可以很直观的指导运行人员的操作。     

热电厂锅炉低负荷单侧送风机运行试验分析

为响应国家节能降耗的政策,某热电厂拟在机组低负荷时进行单侧送风机试运行,并通过试验对其经济性及安全性进行评估.此次试验,对不同负荷、不同送风机投用方式、不同磨煤机投用方式等多个工况进行了经济性比对试验.试验结果表明,这种运行方式对炉内燃烧的影响较小,其经济性高于双侧送风机运行工况,且原有风机振动、空预器漏风状况也有明显...     

循环流化床锅炉二次风机节能改造

300 MW循环流化床（CFB）锅炉二次风机设计余量偏大且为恒速运行风机。机组在低负荷运行时,送风量需求减少,风机入口挡板开度很小,风机效率低,电耗大。通过对300 MWCFB锅炉二次风机电机进行加装变频器的节能技术改造,二次风机运行时入口调节挡板全开,通过变频器调节二次风机电机转速来调节送风量,尤其是在机组低负荷运行期间,能提高风机运行效率,实现了厂用电率的大幅降低,达到了节电降耗的目的。且风机运行调节平滑及精度高,有利于锅炉安全、经济运行。风机经变频调速运行后,运行转速下降较多,故又能降低噪音,延长风机使用寿命。     

风机水泵的节电改造

一、前言 《节能法》规定:国家鼓励发展通用节能技术,逐步实现电动机、风机、泵类设备和系统经济运行,发展电机调速节电和电力电子节电技术。风机、泵类是面广量大的主要耗电设备,据统计,风机、泵类机械设备每年耗电占全国发电量的31％,其中变负荷运行的占70％,过去很多场合采用挡板或阀门来调节风机的风量或水泵的流量,节流功率损耗非常大,而调速控制是避免节流损耗的最佳方     

引风机和增压风机运行优化分析

以某厂300MW燃煤机组的脱硫系统为研究对象,基于轴流式风机的运行特性,建立运行特性和电耗模型,运用MATLAB软件编写计算程序,计算负荷为50%工况下,随着增压风机入口静压设定值的改变,在风机的四种投运组合方式下的风机效率、总电功率和单机电功率。结果表明:在负荷为50%的工况下运行时,增压风机的入口静压设定值应小于210 Pa,且设定值越小经济性越好;采用两台引风机并联运行效果最好,一台引风机和一台增压风机串联运行效果次之。     

冷却塔节能控制系统的设计与应用

针对数据中心空调冷水系统在不同运行模式下对冷却塔出水温度的不同要求,设计基于PLC和变频的冷却塔监控系统;对冷却塔在不同工况下的控制程序进行优化,通过调节冷却水循环水流率、风机运行速率和数量、旁通阀开度,实现对冷却塔出水温度的精确调节,满足空调负荷的前提下降低系统能耗。     

六高调门汽轮机低功率轴振故障的分析及解决

针对六高调门机组在半缸进汽方式下的低功率轴振故障,结合实际案例进行机理分析,提出了一种全新的顺序阀规律设计策略可以解决该问题:采用"2-2-1-1"的低负荷双阀对角进汽的顺序阀调节模式,既能避免"2-1-1-1-1"顺序阀进汽模式带来的低负荷轴振大而不得不切换至单阀方式运行问题,又能保证不降低高负荷运行时的经济性。这对同类型机组顺序阀低功率运行故障的处理有一定的借鉴意义。     

600MW机组引风机电机双速改造的节能分析

由于发电机组的运行随电网负荷的变化而变化,对于电机容量大、能耗高的辅机设备只能按定速的方式运行,功耗无法随机组负荷变化进行调整。为此,某发电厂对2#炉A、B引风机电机低效运行的现状,提出了电机采用双速控制的改造方案,改造后进行了负荷工况节能计算分析,结果表明:改造后电机运行效率明显提高,节能效果十分理想。     

四分仓回转式空预器一次风侧增加扇形板优化改造

针对某电厂2台300 MW裤衩腿型CFB锅炉机组运行过程中容易出现的偏床、厂用电率高、排烟温度高等问题,结合该厂空预器和一次风系统的现状,提出了将空预器五分仓改造、一次冷风和一次热风在进出空预器时各自分开布置,一次风机变频控制的改造方案。改造后在床压调整过程中,一次风机变频调节结合一次风机导叶调节,调节灵活,减少了偏床现象的发生。相比液偶调节,极大的降低了厂用电率,提高了空预器的换热效率,有利于锅炉的安全经济运行。     

凝结水泵的最佳调节方案分析

为研究变频调速技术在200MW凝汽机组凝结水泵调节中应用的节能效果，分别按照由机组承担的负荷、除氧器运行方式及调节形式形成的6个方案进行计算分析。首先，由管路性能曲线和泵特性曲线取得各工况点的流量、扬程和效率，椐此并利用电动机和变频器的效率等获得凝结水泵消耗的电功率和全年运行时间段的耗电量，最后可有进行方案比较分析的年费用值。在各方案中采用变频调速方式相对于节流调节方式耗电量要小；调峰负荷下的各种方案要比对应基本负荷的情况耗电量和年费用小；调峰负荷时除氧器滑压运行方式下的变频调速方案是最经济方案。结果表明，虽然凝结水泵的变速调节方式初投资较高，但在各运行工况特别是启停和非设计工况节能潜力巨大，可延长设备寿命，有较强的经济效益，推广应用性强。图4表1参6     

母管制双速循环水泵冷端系统的运行优化

在分析母管制循环水系统拓扑结构并研究双速水泵运行特性的基础上,给出了循环水系统水力计算模型,并采用Matlab软件与C++混合编程求解,得到循环水系统变工况后的输出响应,并以某电厂超临界机组为例,对母管制双速循环水泵冷端系统运行进行了优化.结果表明:该模型的计算结果可用于计算不同负荷、不同循环水温下循环水系统的最优决策向量,使循环水泵在高效区内运行,提高了冷端系统的运行效率.     

交流电机电气调速节电技术

调速,是生产设备对电机提出的极其重要的要求。例如风机、水泵应用量大、面广,用电量占全国耗电量的31%。其中要求变负荷运行的占70%左右,即因工艺要求运行时风量、水量是变化的。目前,其拖动方式绝大多数都由交流电机直接驱动,运行时在额定工况下运转,而风量、水量的改变靠传统的节流方式(如采用挡风板,阀门控制等方法)不能大幅度降低电动机的功率损耗。交流电机的电气调速是根据工艺流程对风量、水量的增减而使电机功率成正比例的变化。风量、水量调节幅度越大,节能效果越明显。再如,车床主轴在不同刀具材料、不同工     

300MW汽轮机变负荷运行热经济性及安全性研究

能源结构的变化要求火电机组担任电网调峰,消纳新能源等任务,需要长期处于变负荷的运行状态。汽轮机变负荷运行包括滑压运行和定压运行两种方式,不同运行方式下的机组变负荷热经济性和安全性不同。以某电厂300MW汽轮机组为例,首先比较了变负荷下两种运行方式的汽耗率、热耗率、绝对电效率等参数的变化规律,进而说明不同运行方式下的热经济性问题。随后,为了讨论不同运行方式下的机组安全性问题,还比较并分析了变负荷下两种运行方式的调节级温度和高压缸排汽温度等指标。研究结果表明,某些负荷下机组采用滑压运行,既能够提高经济性,降低机组能耗,又能够保证机组变负荷下运行的安全性。     

高压变频技术及其应用实绩

我国高压电动机总容量在1．5亿kW以上(不包括低压电动机)，大部分为风机泵类负载。覆盖电力、石油、化工、冶金、制造、环保、市政等行业，其耗电量占全国总用电量的25％左右。由于设计余量较大、系统负荷波动大等原因，不得不对风机或泵的流量进行调节。由于技术或工艺的限制，这种调节大多为节流调节，能耗浪费严重，系统效率低。