氮肥生产污水零排放工程总结

简要介绍了该公司生产污水零排放工程的主要内容，对各子项目工程技术方案、实施情况进行了综合阐述，并对项目的经济效益和环保效益进行了分析。     

氮肥生产污水零排放技术及其应用

介绍了氮肥生产污水来源、治理技术、零排放技术在国内氮肥企业的实施和推广应用情况。氮肥生产是主要的水资源污染源之一,是重点治理行业。实现氮肥生产污水零排放,既要从生产工艺技术、设备、管理抓节水防污,尽量减少用水和污染水,又要采用三水闭路循环、生物法终端处理等多项防污先进工艺技术和管理进行治理减排。     

氮肥生产污水零排放技术及其应用

氮肥生产是水资源污染重灾户,是重点治理行业。实现氮肥生产污水零排放,既要从生产工艺技术、设备、管理抓节水防污,尽量减少用水和污染水,又要采用3水闭路循环、生物法终端处理等多项防污先进工艺技术和管理进行治污减排。近年来经过不断努力,随着氮肥行业生产污水零排放技术的推广应用,目前全国所有氮肥企业基本上都能做到水污染物达标排放,氮肥行业耗能大幅下降,已经成为离零排放最近的化工行业之一,取得了重要的节能减排成果。介绍了氮肥生产污水来源、治理技术、零排放技术在国内氮肥企业的实施和推广应用情况。     

氮肥生产节水改造技术与污水零排放

采用新型造气污水处理技术、锅炉灰水处理技术、尿素冷凝液深度水解技术、醇烃化精制清洁生产工艺技术、稀氨水提浓回用技术以及提高冷却循环水的浓缩倍数,废水清污分流、分级使用技术,实现氮肥生产的节水与污水零排放.     

氮肥生产污水零排放工程总结

介绍了氮肥生产污水零排放工程的主要内容,对各子项目工程技术方案、实施情况进行了综合阐述。项目实施后,每年可减排废水1150．4kt,减少一次水用量831．6kt;每年减排COD184．1t、氨氮132．8t、悬浮物132．7t、氰化物1．28t以及硫化物0．998t。     

氮肥生产污水零排放工程总结

总结了氮肥生产污水零排放环保工程项目的实施情况,介绍了工程的运行效果。工程实施后,氮肥生产实现污水零排放治理目标。     

氮肥生产污水零排放工程总结

总结了氮肥生产污水处理工程的建设及该工程对造气、脱硫、稀氨水、废油水等工业污水进行综合处理的情况。工程实施后,氮肥生产实现了污水零排放治理目标。     

氮肥生产污水零排放综合治理总结

总结了氮肥生产污水零排放综合治理环保工程项目的实施情况,介绍了工程中的部分创新点及使用效果。该工程实施后,已彻底实现了生产项目污水零排放的目标。     

氮肥企业污水零排放工程实施总结

0前言河南心连心化肥有限公司（以下简称公司）氮肥生产污水零排放工程从2004年10月开工至2005年5月底全部竣工并投入试运行。该项目除“三同时”项目及技术改造外,工程总投资1037．77万元,其中：设备投资792．17万元、土建投资83．40万元、电气自控86．00万元、管道及管件投资76．20万元。     

氮肥生产污水零排放技术及其应用

氮肥生产是水资源污染重灾户,是重点治理行业.实现氮肥生产污水零排放,既要从生产工艺技术、设备、管理抓节水防污,尽量减少用水和污染水,又要采用三水闭路循环、生物法终端处理等多项防污先进工艺技术和管理进行治污减排.文章介绍了氮肥生产污水来源、治理技术、零排放技术在国内氮肥企业的实施和推广应用情况.     

氮肥生产污水零排放技术及其应用

实现氮肥生产污水零排放,既要从生产工艺技术、设备、管理抓节水防污,尽量减少用水和污染水,又要采用三水闭路循环、生物法终端处理等多项防污先进工艺技术和管理进行治污减排。介绍了氮肥生产污水来源、治理技术、零排放技术在国内氮肥企业的实施和推广应用情况。指出近年来经过不断努力,随着氮肥行业生产污水零排放技术的推广应用,目前全国所有氮肥企业基本上都能做到水污染物达标排放,氮肥行业耗能大幅下降,已经成为离零排放最近的化工行业之一,取得了重要的节能减排成果。     

氮肥生产污水零排放技术及其应用

氮肥生产行业是水资源污染重致灾户,是重点治理行业。实现氮肥生产污水零排放,既要从生产工艺技术、设备、管理抓节水防污,尽量减少用水和污染水,又要采用三水闭路循环、生物法终端处理等多项防污先进工艺技术和管理进行治污减排。介绍了氮肥生产污水来源、治理技术、零排放技术在国内氮肥企业的实施和推广应用情况。     

浅谈氮肥生产污水、废油综合治理技术

简述了对造气污水、尿素废液及废油的治理方法和效果。     

浅谈氮肥企业污水零排放治理

介绍了煤制合成氨、尿素污水排放主要污染源、污染物、污水治理的方法以及先进的污水治理理念,并对化肥行业污水治理的难点、重点以及污水处理新工艺技术进行了阐述.     

氮肥生产废油再生综合利用总结

2004年公司开始实施污水零排放工程，通过两年的技术改造，在2006年8月实现了污水零排放，成为首批通过国家环保部门验收的氮肥企业之一。在对污水进行治理的同时，通过技术改造对生产过程中产生的废油加以回收再生，再生后的成品油返回系统使用。通过此项技术改，造使吨氨氢氮压缩机150^#机油消耗量由0.75kg下降到0．40kg。     

氮肥企业污水零排放治理

1 氮肥企业产生的水污染源和水污染物 以天然气为原料生产合成氨及其加工产品碳酸氢铵或尿素的中小型氮肥企业主要分布在四川省和重庆市境内，目前大约还有60余家，其中生产碳酸氢铵产品的企业约有50余家，生产尿素的企业约有10余家。这些企业均位于长江上游流域，生产用水取自长江或长江干支流。长期以来由于受重生产、轻环保思想的影响，往往在新建设项目时，环保投资和治理技术不落实、资金来源不畅，影响了对污染源的治理，以至形成环保设施滞后建设及不配套现象，大量含氨氮废水直接排人长江或长江干支流。     

合成弛放气氨回收改造总结

针对合成弛放气原放空位置的不足进行改造,降低了氨损失,液氨槽压力得到了平稳控制,生产操作环境大大改善,并取得了显著的经济效益.     

凝析油加工企业生产污水零排放的实现

介绍了凝析油加工企业——中海石油葫芦岛精细化工有限责任公司生产污水的排放现状及现存问题。通过实施一系列清洁生产措施,最终实现了该企业生产污水的零排放,提高了企业的清洁生产水平。     

坚持技术和管理创新实现合成氨生产污水零排放

总结了该公司氮肥生产污水零排放综合治理环保工程项目的实施情况，介绍了工程中的部分创新做法及使用效果。     

浅谈氯碱生产中的废水"零排放"

介绍了为实现氯碱生产中的废水“零排放”并综合利用而采取的对各种来源的废水的处理措施，经过处理，经济和社会效益明显。