摩擦压力机闭式模锻工艺的应用

叙述了闭式模锻工艺的实质、特点、方式及模具型式，列举了典型的闭式模具结构图。阐述了用闭式模锻工艺代替开式模锻的优点。文末提出了模具设计的基本要求。     

外链片摩擦压力机模锻工艺

高强度模锻链外链片如图1所示。该零件形状复杂,成形难度较大。某厂采用自由锻锤制坯、摩擦压力机终锻成形,在制坯、成形工艺、模具结构型槽设计和设备使用技术等方面采取了有力措施,消除了锻件折叠缺陷,保证了锻件的质量,满足了大批量生产的需要。     

大圆锥齿轮锻件半闭式模锻工艺研究

针对16000kN摩擦压力机上开式模锻大圆锥齿轮锻件时出现锻件打不靠、充不满的问题,合理设计锻造工艺及模具,采用自由锻制坯、半闭式模锻成型的工艺,解决了生产该锻件时设备载荷能力不足的问题,获得了力学性能和几何尺寸优于开式模锻的锻件,同时也降低了材料消耗。     

摩擦压力机上套锻工艺的研究

针对环类锻件与饼类锻件的特点进行工艺分析,给出了一套实用的前挡与后盖的摩擦压力机的套锻工艺.该工艺主要利用上模的凸模作为冲孔凸模,冲出的落料作为锻造后盖用,周围留下的材料则作为锻造环类锻件前挡用,该锻件在压力机的打击下在模具内成形.该工艺不仅降低劳动成本,节约冲孔连皮钢材,减少下料环节,同时,简化了切边模具结构.     

羊角锤闭式模锻工艺

叙述了羊角锤新旧模锻工艺过程,介绍了活动模具的动作原理及模具结构。阐述了用闭式模锻工艺代替普通模锻的优点。并提出了模具设计的基本要求。最后,还指出了目前使用活动模具闭式模锻中所存在的问题。     

凸轮轴浮动凹模闭式模锻工艺

凸轮轴浮动凹模闭式模锻工艺３３０００２江西省机械科学研究院章跃荣神州金属制品厂陈伍华康佳电子集团胡利民汽车后桥制动器凸轮轴（图１ａ）是一种生产批量较大的汽车零件，该件的锻坯在平锻机上顶镦锻造最为方便。但目前大多数中小工厂很少拥有这类设备，因而通常都采...     

汽车滑动叉闭式模锻工艺研究

针对某型号汽车滑动叉锻件的形状特点,对其进行了闭式模锻工艺分析,金属的主要成形方式为正挤压、镦粗复合成形;根据金属流动规律,在合理的位置设计了余料腔。建立了滑动叉三维数值模型,进行了数值模拟,验证了工艺分析的合理性。根据模拟结果设计了平锻模具,并进行了工艺实验,得到了优质锻件。实验结果表明,相对于开式模锻成形,用平锻一次挤压成形,工步少、材料消耗低,经济效益好。     

微车曲轴锻件的模锻工艺

在分析微车曲轴的工艺性基础上重新确定了工艺参数,相应的改进了模具结构,叙述了476QL曲轴锻件的模锻成形过程。     

铝合金锥形筒锻件的模锻工艺研究

分析了铝合金锥形筒锻件的自由锻造生产工艺的弊端，研究和确定模锻生产工艺参数，使产品的各项技术指标均达到用户的要求。     

长杆类差速器壳体闭式模锻工艺研究

闭式模锻是精密塑性成形的应用趋势,对于形状复杂的长杆类差速器壳体,传统的开式锻造工艺不但生产效率低、消耗成本高,而且产品的成形质量也很难保证.本文介绍了一种借助有限元分析软件优化改进后的闭式模锻精密锻造工艺,与传统工艺及其它闭式模锻工艺相比较,采用此种工艺生产可以解决锻件杆部难充满、加工余量大等问题.稳定生产的状况下,可获得良好的表面质量(达到无挤压毛边毛刺的效果).     

半闭式模锻工艺的研究与应用

目前,随着汽车工业的飞速发展,与之配套的零部件锻造行业也在不停的增长,且锻件结构也趋于复杂化。但是,近年来锻造行业产能严重过剩,市场竞争压力非常巨大,各锻造企业只有降低制造成本,提升产品的成本优势和盈利空间才能提升企业的竞争能力和市场的适应能力。因此,加强工艺研究,实现工艺技术创新、工艺改进、加强新技术的消化吸收推广应用以降低制造成本的重要性显得更加迫切。     

汽车后桥从动齿轮闭式模锻工艺研究

提高材料利用率、生产效率、锻件精度,是闭式模锻工艺和设计中需要解决的主要问题.通过采用自由锻锤制坯一扩孔机预成形一摩擦压力机闭式模锻的复合锻造工艺,充分利用了几种锻压工艺的优点,合理地安排锻造工艺,实现了汽车后桥从动齿轮锻件的闭式模锻;与传统模锻工艺相比,节约原材料约17.5%,在技术、经济上都取得了良好的效果.     

复杂阀体的闭式多向模锻工艺

介绍了一种较为复杂的两端不对称、侧壁有凸台的复杂阀体多向模锻工艺,包括从原材料快速加热、制坯、去氧化皮、模锻、冲孔以及锻件输送、模具冷却润滑等整套工艺流程。通过数值模拟,对阀体在多向模锻中的关键工序进行有限元分析,寻找最佳的成形方案,再通过实际生产验证,对数值模拟的结果做进一步验证及修正。实际产出的阀体锻件完全符合设计要求,且其金属流线连续完整,整体力学性能较以往工艺有较大提高。整套工艺可节省约80%的劳动及约70%的后续金属切削余量。     

直齿圆柱齿轮闭式精密模锻工艺

介绍了直齿圆柱齿轮闭式精密模锻工艺及预锻、终锻模具结构。闭式精密模锻与普通模锻相比，可节约原材料，降低能耗，提高锻件精度和质量，减少机加工工时，提高劳动生产率。     

循环闭式模锻工艺的数值模拟

为了深入了解循环闭式模锻过程中变形行为规律,改进制备工艺,为下一步工业化应用奠定基础,采用Deform-3D数值模拟软件对循环闭式模锻进行有限元分析,探讨了模锻过程中试样的温度场、应变场、速度场、应力场。结果表明:加工时,坯料上端先于下端镦粗变形,逐步充满下型腔;变形过程中,试样内部大多数部位承载三维方向压缩应力,各质点流动速度不同,流动方向各异,造成剪切塑性变形始终存在;初始道次结束后试样内部各部位应变差异很大,随着后续道次的进行,应变的分布呈均匀化趋势,累积应变不断提高;温度场模拟表明,坯料模锻后棱边和表面温升很高,坯料内部大部分区域温升较低。在400℃加工铸态AZ31镁合金的实验表明:4道次后,晶粒分布均匀,平均尺寸由约178μm细化到约19μm。     

活扳手扳体闭式模锻工艺

叙述了活扳手扳体塑性变形的工艺分析、设计锻件图及计算毛坯截面图和直径图。介绍了扳体闭式模具结构及生产工艺流程。阐明了用闭式模锻工艺代替传统旧工艺的优点。列举了新旧工艺的技术经济比较。     

活扳手扳口闭式精密模锻工艺

介绍了活扳手扳口新的模锻工艺流程，阐述了镦粗一成形制坏工艺、闭式精密模锻工艺及其模具结构设计，比较了新旧工艺的技术经济效益。结果表明，闭式精锻工艺的新方法是十分有效的。