T/P92钢焊条的研制及其性能测试研究

对研制的T/P92钢配套焊条进行部分性能测试并对结果进行分析和探讨。试验结果表明,焊条熔渣的物理和化学参数具有理想的焊接工艺性能,PP-R727焊条的熔敷金属的力学性能均能满足工程要求,水银法测得PP-R727焊条的熔敷金属的扩散氢含量为2.1 mL/100 g,达到超低氢焊条水平。另外,测得PP-R727焊条熔敷金属的奥氏体转变开始温度AC1为795 ℃。通过斜Y形坡口试验,测得PP-R727焊条的冷裂纹止裂预热温度为150 ℃。SEM分析结果表明,焊条熔敷金属在高温下具有良好的塑性和抗氧化性。     

T/P91钢焊接工艺及过程控制

T／P91钢应用于大中型火力发电机组主蒸汽、高温过热器、高温再热器、过热蒸汽连接管等，由于其耐热温度高，在合理的焊接热处理工艺控制下焊接性良好，能保证高温高压管道安全运行，目前应用较为广泛。     

工艺参数及焊接材料对T91/P91钢焊缝性能的影响

综合分析了手工电弧焊焊接过程中的预热温度、热处理温度、焊接线能量等主要工艺因素以及焊接材料对T91/P91钢焊缝性能的影响。     

工艺参数及焊接材料对T91/P91钢焊缝性能的影响

综合分析了手工电弧焊焊接过程中的预热温度、热处理温度、焊接线能量等主要工艺因素以及焊接材料对T91／P91钢焊缝性能的影响。     

T/P92钢时效组织与性能

采用时效拉伸试验、OM、SEM、TEM对耐热钢T/P92在650 ℃下时效不同时间后的组织与性能进行了分析。结果表明,随着时效时间的延长,力学性能主要呈下降趋势,组织中碳化物析出数量增加、尺寸略长大,碳化物类型主要为M₂₃C₆;马氏体板条的基体组织形貌在长期时效后开始分解。     

T92钢的焊接工艺和组织性能研究

T92钢是国家"863计划"项目之一的超超临界锅炉高温过热器管子材料,具有良好的抗高温氧化和抗蠕变性能.研究其焊接特性并制订合理的焊接工艺,是保证超超临界锅炉机组安全运行的前提.通过试验和施工实践,总结了1192钢焊接工艺的技术要点及焊接工艺对组织和性能的影响.     

超超临界机组用T/P92钢焊接性能研究现状

选取超超临界USC(ultra ultra-supercritical)高温过热器、再热器用钢T/P92作为研究对象,综合国内外学者对T/P92钢的研究,总结了T/P92材料的焊接工艺、焊后热处理工艺,并分析了焊接接头各种性能影响,展望了今后T/P92材料的制造和使用。     

P92钢埋弧焊焊接工艺

华能营口电厂33#机组是国内首台600 MW超超临界机组,主蒸汽管采用SA335P92钢,是国内新引进的电站用钢.本文通过对3#机组P92钢管道的工厂化施工,介绍了P92钢的特点、埋弧焊焊接工艺及焊接过程中的控制要点.     

P91钢的焊接工艺评定及现场焊接

介绍了某火力发电厂 2× 660 MW机组主蒸汽管道 SA335-P91钢的焊接工艺评定试验及现场焊接的特点。     

T/P92钢的时效组织与性能

采用时效拉伸试验、OM、SEM、TEM对耐热钢T/P92在650℃下时效不同时间后的组织与性能进行了分析。结果表明,随着时效时间的延长,力学性能主要呈下降趋势,组织中碳化物析出数量增加、尺寸略长大,碳化物类型主要为M23C6;马氏体板条的基体组织形貌在长期时效后开始分解。     

T91/P91钢的焊接工艺

主要介绍了T91／P91材料的特点以及其在焊接过程中容易出现的焊缝性能和HAZ性能的劣化问题，分析了T91／P91材料的焊接性，介绍了T91／P91的焊接工艺、热处理工艺以及在实际焊接施工过程中经常遇到的问题以及预防方法。通过采取合适的预热温度、焊接工艺方法和焊后热处理工艺，可以解决T91／P91焊接过程中易出现的焊缝性能和HAZ性能的劣化问题，保证焊口的质量并使焊缝、熔合区及其热影响区能够获得较好的性能，满足其在火电厂中的高温运行要求。     

T/P92钢焊接接头蠕变损伤的超声检测

采用超声纵波声速法和衰减法等两种方法,对T/P92钢焊接接头不同蠕变时间的蠕变损伤进行检测,发现检测效果并不理想,无法有效地发现蠕变损伤缺陷。     

影响P92钢焊缝冲击韧性的焊接工艺

P92钢是新型铁素体耐热钢,已广泛应用于超(超)临界燃煤发电机组。相比其他铁素体耐热钢,P92钢具有更高的高温强度和蠕变性能,其抗热疲劳性、热传导系数和热膨胀系数远优于奥氏体不锈钢,抗腐蚀性和抗氧化性优于其他9%Cr的铁素体耐热钢。P92钢的焊接技术已较为成熟,但其焊接接头易出现焊缝冲击韧性偏低的问题。影响P92钢焊缝金属冲击韧性的主要因素是焊接热输入。细焊条、薄焊层、多层多道焊,适当的预热温度、层间温度,足够的高温回火温度和恒温时间,是保证焊缝冲击韧性的有效措施。     

T/P92管道焊接技术管理

分析了新型耐热钢(T/P92)焊接性能,并对其焊接工艺、充氩措施及焊后热处理控制要点进行论述.经现场焊后各项质量检验,可以满足T/P92管道焊接各项技术指标要求.     

T91/P91钢焊接工艺及参数的优化

根据生产经验和相关试验数据对T91/P91钢的焊接工艺及参数进一步优化.     

T91/P91钢管的焊接

<正>0引言T91/P91钢是一种改进的9Cr-1Mo钢,它是在9Cr-1Mo钢的基础上添加V,Nb,N等合金元素的马氏体耐热钢,上世纪90年代中期被引入我国,并广泛应用,掌握其焊接操作方法也就成了使用T91/P91钢的关键。1主要应用范围在美国材料试验学会(ASTM)和美国机械工程师学会(ASME)标准中,T91代表锅炉用小管,P91代表大直径钢管,F91代表锻钢。T91/P91钢具有良好冲击性能和高温强度,目前广泛应用于电厂中的锅炉过热器     

P92钢厚壁大管径焊接工艺优化

随着我国超超临界火力发电机组工程的大量兴建,P92高合金钢耐热钢的应用越来越普及。为确保其厚壁大管径焊口的焊接质量,提高其焊接效率,本文以国电汉川三期6~#机组焊接为基础,从坡口的设计、焊接及热处理等工艺方面的优化来改善焊接质量,提高焊接效率。     

厚壁T92钢焊接接头射线探伤工艺

在1 000 MW超超临界机组锅炉受热面中引进了新型马氏体耐热钢T92,这种钢的合金元素含量较以前的锅炉用钢更高,但具有焊接冷裂纹倾向,裂纹缺陷对机组运行的危害性严重,因此对射线探伤裂纹的检出率要求更高。针对裂纹检出率问题对射线探伤工艺进行了试验,制定出了厚壁T92钢焊接接头射线探伤工艺,并在现场射线检验过程中证实了探伤工艺符合要求。     

T92钢焊接接头的组织与性能研究

通过拉伸试验、硬度试验、冲击试验和断口扫描与组织观察,研究了T92钢焊接接头的组织和性能.结果表明,接头的强度高于母材,焊缝金属的硬度高、韧性低,接头的组织特征决定了冲击试样的断裂形态,粗大的奥氏体柱状晶是导致焊缝韧性显著降低的主要因素.因此,改善焊缝金属的结晶条件,有利于提高焊缝金属的韧性.     

T91/P91钢焊接材料的发展与应用

介绍了T91／P91钢的研究和发展状况以及T91／P91钢的主要性能指标、重点说明了各种标准对T91／P91钢焊接材料的要求，最后对进口T91／P91钢焊接材料在我国的应用以及国产T91／P91钢焊接材料的生产和推广应用前景进行了分析。