几何公差代号标注示例讲座 第三讲 几何公差代号标注示例3——滚子轴承内环

<正>这是一个向心止推滚子轴承的内环(图3),滚子的滚道是一个圆锥面。为限制端面A对中心线B的垂直度误差,给出Φ80孔中心线B对端面A的垂直度。就圆锥形滚道给出两项公差:1)圆锥面的面轮廓度,公差值0.004。2)圆锥面对基准体系A/B的面轮廓度,公差值0.016。     

几何公差代号标注示例讲座

正第十一讲几何公差代号标注示例11——前叉此前叉是二轮车的一个零件(焊接件),见图11。根据前叉的装配情况,建立基准体系A/B/C。其中,第1基准中心线A的拟合要素是相应圆柱面的拟合圆柱面(一个中心线位置不受约束的形状正确     

几何公差代号标注示例讲座 第六讲 几何公差代号标注示例6——铰制孔用螺栓

<正>螺栓的Φ12外圆柱面与法兰上的铰制孔配合(图6),对它的准确度要求比较高。给出Φ12外圆柱面中心线A的、采用最大实体要求的直线度公差。为保证头部支承面、连接螺母支承面对中心线A垂直,避免螺栓与螺母连接后弯曲变形,给出:1)M10螺纹中径中心线对中心线A平行度。     

几何公差代号标注示例讲座 第九讲 几何公差代号标注示例9——端盖

正图9是箱体上的一个油封座盖。此例实际上是一份工艺用图。除涉及最大(最小)实体要求的基准包容面、被包容面外,几何公差不限制基准要素的几何误差。但是,作为合理的技术要求,通常对基准要素另有相对较高的准确度要求。此件,由平面C、Φ74短轴中心线D这两个要素决定整个零件的装配位置,对它们有较高的准确度要求。至于大平面A、外圆柱面B这两个毛坯面,对它们并没有特别的要求。在车削平面C、Φ74外圆柱面时,通常使用自     

第八讲 几何公差代号标注示例示例8——V形槽

<正>V形槽是一个专用检具(图8)。在检查工件(产品)以Φ50、Φ75轴颈中心线为共同基准的跳动公差时用作模拟基准(也可以用于模拟其他直径差等于25的两个轴颈的共同中心线)。先给出底平面A和两个V形槽两侧平面的平面度公差,再给出各V形槽同组两侧面垂直度公差。     

第四讲 几何公差代号标注示例4——沉头螺钉

<正>这是一个准确度要求比较高的沉头螺钉。为力求以整个横截圆接触,减少螺纹拧紧后的弯曲,给出圆锥形支承面对螺纹中心线A的法向圆跳动。 为保证与法兰的圆锥形沉孔接触良好,再给出素线对中心线A倾斜度,以同时限制圆锥角的角度误差和素线的直线度误差。为求以大端接触,     

几何公差代号标注示例讲座 第五讲 几何公差代号标注示例5——开槽螺母

<正>这个开槽螺母是一个准确度要求比较高的螺母(图5),开口销同时穿过螺栓上的孔和螺母上的两个槽。为控制相应螺栓的弯曲,给出支承面对螺孔中心线的垂直度。只需保证两侧面能嵌入呆扳手,可以从宽标注六棱柱两侧面的对称中心平面各自的、采用最大实体要求的平面度。只需保证六棱柱能插入套筒(梅花)     

第七讲 几何公差代号标注示例7——55°角度规

<正>55°角度规是一个专用检具(图7)。配作两个定位销钉后紧固三个沉头螺钉,使尺体与两侧尺座成为一个固定的整体,随后加工A、B、C三个平面。平面A是多项公差的基准体系的第1基准,对     

几何公差代号标注示例讲座

推广几何公差标准的目标是:(1)所有采用几何区域公差带概念的几何公差都能用框格代号标注。设计师应该根据功能需要提出几何公差要求,而不能囿于标准已有的示例。有些标准只有案例。这种情况下,须由这些案例推理得出普遍适用的规律,才能有效指导实践。(2)对符合规范的公差代号只有唯一确定的解释。同一项公差可能有多种误差测量方法(且总是近似的),所以只能根据对公差代号的解释选择误差测量方法,不可按误差测量方法解释公差代号。撰写此文,旨在凭借自己对标准的理解,帮助读者正确理解标准,用好标准。即使出于同样的功能需要,也可能有多种标注公差代号的方案。本文图中标注的公差代号未必是唯一的合理选择。公差值取决于多方面因素,本文实例中的公差值只求相对合理。本文的12个实例(关节球、球轴承内环、滚子轴承内环、沉头螺钉、开槽螺母、铰制孔用螺栓、55°角度规、V形槽、端盖、目镜套筒、前叉、轴辊)力求展示多种可能的几何公差要求。读者可以执行某项指定的未注公差标准,或者在图样技术要求栏规定图示零件的未注几何公差。部分图形选自沈阳市标准计量局、沈阳市机电工业局组织编著的《表面形状和位置公差标注示例图册》(技术标准出版社1978年8月版)和汪恺、刘巽尔主编的《新编形状和位置公差标注示例图册》(中国标准出版社1998年8月版)第五部分综合示例。     

确定圆周分布孔组位置度误差最小包容圆的新方法

孔组位置度误差值用最小包容圆的直径φf表示。根据圆周分布孔组位置度的特性,各孔的公差带可集中在任一孔的理想位置上,最小包容圆的圆心必须与公差圆的圆心重合,所以最小包容圆是指以孔的理想位置为中心,包容孔组中各孔的实际位置的最小圆。而孔组各孔的理想位置取决于孔组几何框图相对于基准的位置。几何框图相对于基准固定与否,直接影响到φf的取值问题。本文就确定圆周分布孔组位置度误差最小包容圆作些探讨。一、基准圆心如图1所示零件,6孔圆周均布,以φT孔为基准A。用极坐标法测量能得出被测要素的径向误差△R和角向弧长误差△S。如果测得的角向误差△θ为角度值时,可根据△S=△θ×0.0029×R求出△S。其中△θ角向误差     

与“圆周均布孔的位置度检测的数据处理方法”一文的商榷

读贵刊１９９７年第９期“圆周均布孔的位置度检测的数据处理方法”一文,笔者对该文有关按角向位置误差最小条件确定圆周均布孔位置度误差评定基准的方法提出不同的看法。根据ＧＢ１９５８—８０《形状和位置公差检测规定》,在形位误差的检测和评定中,必要时,应采用位置误差最小区域法来确定基准要素。在圆周均布孔的位置度评定中,其角向基准必须通过位置误差最小区域法来确定,通过基准坐标系的旋转使各孔的实际位置度误差的最大者为最小。笔者认为,该文以被测孔的实际角向位置误差的最大者为最小的原则来确定圆周均布孔位置度评定的…     

利用平台测量技术检测十字头体形位误差

十字头体是活塞式空气压缩机关键件之一 ,它在上下两滑道中往复运动 ,起导向作用。通过活塞杆推动活塞在汽缸中运动 ,是必测关键件 ,如图 1所示。从图纸可知 ,该件除尺寸精度外亦有形位公差要求 ,其中位置公差有三项 :1 Φ5 9圆锥孔对Φ180圆柱体垂直度。2 活塞杆螺母支承面对M39× 2 6H螺孔垂直度。3 Φ180圆柱体对M39× 2 6H螺孔轴线的同轴度。形状公差有一项即 :Φ180圆柱体的圆柱度对形状和位置度的检测 ,由于该件形体过大 ,在万工显或其它仪器上无法检测 ,我厂目前暂无三座标测量机来检测此大形工件。为此我们利用平台测量技术 ,辅…     

对三例GB标准中未于定义的形位公差的探讨

在引进Ｇ公司的产品图样中 ,碰到三个ＧＢ标准未于定义的形位公差代号。撰文阐述个人的理解。实例一 :螺孔的 ○Ｐ ○Ｍ 公差图 1为一简化了的机油泵体。图 1图中 4×Ｍ6螺孔对平面Ｆ位置度代号框格内公差值的后面标注了符号 ○Ｍ 。ＧＢ中 ○Ｍ 的意思是要求被测要素实际轮廓不越出形位公差的最大实体实效边界。螺孔是复杂曲面 ,其形状 (中径、螺距、半角 )误差由螺纹公差控制。对螺孔而言 ,小于塞规通端的“最大实体实效边界”也毫无意义。鉴于此 ,图1位置度代号框格下方标注了符号 ○Ｐ ,表示被测要素不是螺孔本身 ,而是它的指定延伸部分…     

孔组位移度的终止误差圆

位移度是概念比较新的一项位置误差,应用也比较灵活、广泛。特别是多孔板类零件的位移度,适宜采用相关公差,比用尺寸公差标注更有利于加工、装配,有利于保证产品质量,有利于统一要求。但是,目前应用尚不普遍,公差值系列也暂未能编制。如何正确评定位移度误差是推广应用位移度的关键问题,特别是对孔组量规及单件多孔板件位移度的评定更是急待解决的问题。一、孔组理论中心的平移图1,孔组以侧面为定位基准,边心距以尺寸公差形式标注,位移度公差和被测孔直径     

圆周均布孔位置度误差的通用测量程序

针对目前三坐标测量机应用软件缺少孔位置度误差通用测量程序的问题,本文介绍了孔位置度误差的计算方法,提出了在三坐标测量机上如何通过编程计算孔的径向误差、周向相对误差和周向绝对误差。采用根据图纸要求对给定轴向基准孔和未给定轴向基准孔的两种情况,分别利用周向相对误差和周向绝对误差进行位置度误差的计算方法。为编制圆周均布孔位置度误差的通用测量程序提供参考。     

关于三坐标测量机测量面对孔轴线垂直度的一点看法

利用三坐标测量机测量各种形位公差,是非常准确而又方便的,但在实际测量中,我们时常会遇到一些容易混淆的问题。下面举一个在测量平面对孔轴线的垂直度时容易出现的错误：测量过程简述如下（如图,假设截面为正方形）：l．测量孔A、孔B。2．将孔A、B连线后空转置零,作为基准。3．测量平面C。4．计算C对A、B公共轴线的垂直度。在计算垂直度过程中,计算机会提示输入被测面的最大尺寸X、Z,在这里往往就会有人认为：图2的尺寸X、Z均为图1的八倍,那么,所计算出来的垂直度不就比图1所计算出来的垂直度大了吗？实际上,我们应该搞清楚…     

CAD／CAM系统中圆柱形零件几何参数公差的辅助确定

本文从机械精加工中常用的外圆磨削着手,寻求圆柱形零件的尺寸误差、圆度误差、表面粗糙度之间的内在联系。同时,考虑零件的功能要求,加工成本,加工方法,建立计算机辅助确定几何参数公差的数学模型,为CAD/CAM系统及其它机械设计中合理选择零件几何参数公差提供依据。     

在万工显上用影象法测量钻模的同轴度

一般钻模的上下两模板是以位置相同的两个基准扎进行定位并标注尺寸的(图1),如何测量出A、A′孔和B、B′孔的同轴度呢? 如用同轴度量规检测,尽管孔A对A′、B对B′的同轴度很好,但由于轴线AA′和BB′对基准不垂直,则上下模板的错位问题仍不能解决。为此,本文介绍一种方法,在万工显上以影象法测量。下面以测量孔A对A′的同轴度为例,步骤如下: 1.在万工显圆工作台上预置一块直径比钻模大一些的圆形玻璃。将钻模基准朝下置于其上。     

位置度误差的测量

位置度是用以控制被测要素的位置要求，是零件上被测的点、线、面的实际位置偏离理想位置的程度。在实际测量中，位置度误差的测量是一项较为复杂的工作。它不能通过直接测量得到，而是要按基准合理地定位被测零件，并且根据孔组对基准的定位尺寸，测量值需要经过正确的计算，最后才能得出真正的位置度误差。位置度多用以控制孔的轴线的位置变动，因此，文章以图文并茂的形式，以线位置度为主体，给出了不同条件下其位置度误差的测量与计算方法。     

键槽对称度误差的测量与计算

键槽对轴（孔）中心线的对称度误差直接影响键联结的质量。着重介绍轮毂槽对称度误差的产生、测量方法、计算公式及推导,并给出测量实测。