关于化工设备管理视角下的化工机械维修保养技术探析

随着我国化工行业的不断发展与应用,化工设备管理工作也在其生产中扮演着关键角色,尤其是对于化工机械设备的维修与保养技术应用将会直接影响着最终的设备管理效果,因此说必须对相关机械维修保养技术进行完善和提升,从而确保整体化工企业生产的安全稳定性,不断提升企业经济效益。本文简单介绍了化工设备管理中的机械维护与保养技术的重要性,同时提出相应的化工设备维护与保养工作措施,希望对工业生产工作的有效开展有所帮助。     

第十届石油化工设备维护检修技术交流会召开

<正>为加强石化企业设备管理工作,提高设备维护检修水平,确保炼油化工装置安全、稳定、长周期运行,每年6月都会定期召开由中国石化出版社主办的石油化工设备维护检修技术交流会。2019年6月20～21日,在中国石化、中国石油、中国海油、中国中化和国家能源集团等总部设备管理部门的支持和中国化工学会石化设备检维修专业委员会的指导下,第十届石油化工设备维护检修技术交流会在海口召开。     

第九届(2018)石油化工设备维护检修技术交流会召开

正石油化工设备维护检修技术交流会由中国石化出版社主办,于每年6月份召开。为了加强石化企业设备管理工作,提高设备维护检修水平,确保炼油化工装置安全、稳定、长周期运行,在中国石化、中国石油、中国海油、中国中化和国家能源集团等总部设备管理部门的支持和中国化工学会石化设备检维修专业委员会的协助下,第九届(2018)石油化工设备维护检修技术交流会于2018年6月14～15日在杭州     

中国化工学会石化设备检维修专业委员会成立大会暨第八届(2017)石油化工设备维护检修技术交流会召开

正2017年6月15日~16日,在中国化工学会、中国石化、中国石油、中国海油、中国中化和神华集团公司设备管理部门的大力支持下,中国化工学会石化设备检维修专业委员会成立大会暨第八届(2017)石油化工设备维护检修技术交流会在长沙成功召开。     

石油化工转动设备的振动故障分析

石油化工转动设备的机械振动是一种常见的故障。本文根据振动产生的原因来对石油化工转动设备来进行分析和研讨,从常见的震动故障类型和故障解决方式两方面进行分析探讨。这一类的机械故障诊断日益成为设备维修管理工作现代化的标志。     

第十届石油化工设备维护检修技术交流会在海口召开

<正>为了加强石化企业设备管理工作,提高设备维护检修水平,确保炼油化工装置安全、稳定、长周期运行,在中国石化、中国石油、中国海油、中国中化和国家能源集团等总部设备管理部门的支持下,在中国化工学会石化设备检维修专业委员会的指导下,第十届石油化工设备维护检修技术交流会于2019年6月20—21日在海口     

让其适合石化工业生产流程

由于石油化工企业设备具有数量大、种类多和专业性强等特点,行业又是典型的流程工业,必须保持生产过程的连续性,这对石化企业设备运行管理也提出了严格的要求。因此围绕着设备的设计选型、运行保养、检测维修     

强化石油化工设备维护与管理的若干措施

当前,对石油化工设备进行维护与管理能够提高企业的劳动生产力,并降低生产成本。石油化工设备是石化产品加工和生产的基础和前提,也是企业资产的重要组成部分。本文阐述了石油化工设备的分类及特点,并提出了强化石油化工设备维护与管理的重要措施。     

用静止设备代替转动设备

石油二厂化工车间,根据生产过程的特点,对设备进行简化,用静止设备代替转动设备。详见表。用静止设备代替转动设备,操作简便,安全可靠,没有振动、磨损、抽空等现象;维修技术不如转动设备高,大大减少了维修量;省去电器设备,节省润滑油。但是,由于需要根据各自生产过程的特点,采取不同     

石油电气工程设备故障诊断系统研究

石油化工企业的正常经营与电气工程设备安全性联系密切。石油化工企业必须着重完善石油电气工程设备故障诊断系统,并对新的故障诊断系统及手段积极展开探索,以便及时检修、维护石油电气设备。本文主要分析了石油电气工程设备故障诊断系统,以供参考。     

项目管理方法在TNPM推行过程中的应用

TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修体系为载体,以员工的行为全规范化为过程,以全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。     

故障模式及影响分析（FMEA）在设备维修管理中的应用

结合玉门炼油化工总厂转动设备在近几年的维修管理中总结的经验和发现的问题就设备安全在石化安全生产中的重要性,用具体事例说明了用故障模式及影响分析(FMEA)对设备进行可靠性评估的程序、方法。对故障模式及影响分析(FMEA)的概念及在设备维修管理中的具体应用作了较为详尽的阐述。     

化工设备管理的化工机械维修保养

化工生产过程中,机械设备的管理非常重要。科技的发展促进了化工机械设备的革新,各种先进的机械逐渐被应用到化工生产中。随着机械化生产的普及,机械设备故障问题也逐渐攀升。基于此,进一步强化其维修与养护管理,优化机械的维修养护技术,显得更加必要。管理者要从日常工作中入手,明确设备维修养护的重要性,并能够结合实际情况,完善管理对策,优化管理手段,保障机械设备维修养护技术的合理应用。     

可远程“会诊”的设备状态监测系统

<正>设备状态的好坏在于维护与保养,而维护保养的关键则在于科学有效的监测,状态监测就是一门专为设备"瞧病"的学问。特别是石油化工企业中的一些大型动设备,有机械结构复杂、精度高、安全系数要求严格等特点,其状态的监测与故障诊断在企业管理中显得尤为重要。目前,远程在线监测系统已经广泛应用到石油化工企业,可有效为企业减少经济损失和人员伤亡。下面,让我们一起来认识一下这个认真负责的远程在线"医生"。     

石化设备风险评估系统研究进展

风险评估是对生产系统的危险性进行定性和定量分析,评估该系统发生危险的可能性、造成的损失及其严重程度。它以安全管理和科学决策为基础,用专家经验和计算机的存储与逻辑推理能力来预防评估事故。其评估的目的是让设备管理者掌握设备的完好程度和提前了解设备的危险地段,以便合理地分配维护资金,从而变设备的盲目被动维修为预知性主动维修。文章综述了石化设备风险评估在国内的发展概况、评估方法及内容,指出了目前该评估系统需进一步完善的方面,并对其未来发展作一展望。     

石油化工转动设备的维护管理

石化转动设备要持久、安全、可靠、有效、充足的使用,就要及时做好设备的检修及维护工作,在设备运行方面形成一套有效的运行监督系统,对转动设备的运行动态以及问题状况进行及时的分析和解决。本文就石化转动设备的维护管理问题进行细致的讨论与分析。     

微化工技术在石油化工领域的应用分析

微化工技术是在微米或亚微米设备内进行化学反应和化工分离过程的技术,核心是微设备,其小尺寸、大比表面积、流动有序等特征赋予了微化工反应工程高效传质传热、窄温度分布和停留时间控制、本质安全地进行化学反应、低成本和易于检修维护和工业化放大等优点,但在石油化工领域应用案例较少。文中主要从乙烯氧化制环氧乙烷、高纯环氧乙烷气相冷凝、碱水洗、吸收/解吸系统等石油化工行业工艺过程控制存在问题入手,对微化工技术解决方案的可行性展开分析,并探讨了微化工技术未来发展方向及待解决问题。     

石油化工生产设备的管理与维护

在石油化工生产当中,设备的管理和维护有着尤为重要地位,它是石油化工企业运营的基础。近年来,国家的经济水平以及科学技术在不断的提高,因此对于石油的需求也在不断的上升,因此,石油化工企业对于石油化工生产设备的管理和维护要引起足够的重视,主要是对石油化工生产设备的管理以及维护工作进行分析和论述,并且针对性的提出一些可以提高维护效率的措施。     

化工机械维修及管理工作的改进

化工机械设备是化工企业生产的重要组件,一个化工企业想要正常的开展经营生产活动话是绝对离不开化工机械设备的正常运转的。所以说相关的化工企业一定要重视化工机械设备的日常保养和维护,通过建立起完善的化工机械设备管理流程来保障化工机械设备的良好运转。为了更好地促进化工企业对于化工机械设备的相关管理和日常维护工作的更好进行,对相关问题进行探讨,并就管理模式和维护方式进行了策略探讨。     

提升设备预知维修管理水平的研究与实践

状态监测是设备维修管理的关键技术,深入和拓展这个关键技术是实现和提升设备预知维修管理的重要措施。文章通过建立转动设备预知维修管理网络化平台,运用CBM9000预知维修管理,与DCS控制融合,实现对转动设备全天候的有效监控,全面提升企业生产设备安全运行的综合管理水平。通过一个典型案例分析,凸显状态监测对关键设备的安全运行全方位监护的技术措施,可全面降低设备监控成本,对设备长周期安全运行及全厂降本增效起到了良好效果。