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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 296 毫秒
1.
正图10所示零件的结构已经简化。Φ37外圆柱面中心线B、Φ30孔中心线A的名义要素垂直相交。分别标注中心线B对中心线A的垂直度、对称度。为了限制平面C对基准体系(第一基准中心线A、第二基准中心线B)的位置误差,给出相应位置度公差。为了限制Φ36.5定位孔中心线对基准体系C/A/B的位置误差,给出相应位置度公差。4×M2孔中心线组与4×M1.6孔中心线组之间的相对角向位置只受未注公差限制。  相似文献   

2.
<正>螺栓的Φ12外圆柱面与法兰上的铰制孔配合(图6),对它的准确度要求比较高。给出Φ12外圆柱面中心线A的、采用最大实体要求的直线度公差。为保证头部支承面、连接螺母支承面对中心线A垂直,避免螺栓与螺母连接后弯曲变形,给出:1)M10螺纹中径中心线对中心线A平行度。  相似文献   

3.
正第十一讲几何公差代号标注示例11——前叉此前叉是二轮车的一个零件(焊接件),见图11。根据前叉的装配情况,建立基准体系A/B/C。其中,第1基准中心线A的拟合要素是相应圆柱面的拟合圆柱面(一个中心线位置不受约束的形状正确  相似文献   

4.
<正>V形槽是一个专用检具(图8)。在检查工件(产品)以Φ50、Φ75轴颈中心线为共同基准的跳动公差时用作模拟基准(也可以用于模拟其他直径差等于25的两个轴颈的共同中心线)。先给出底平面A和两个V形槽两侧平面的平面度公差,再给出各V形槽同组两侧面垂直度公差。  相似文献   

5.
<正>这个开槽螺母是一个准确度要求比较高的螺母(图5),开口销同时穿过螺栓上的孔和螺母上的两个槽。为控制相应螺栓的弯曲,给出支承面对螺孔中心线的垂直度。只需保证两侧面能嵌入呆扳手,可以从宽标注六棱柱两侧面的对称中心平面各自的、采用最大实体要求的平面度。只需保证六棱柱能插入套筒(梅花)  相似文献   

6.
<正>这是一个向心止推滚子轴承的内环(图3),滚子的滚道是一个圆锥面。为限制端面A对中心线B的垂直度误差,给出Φ80孔中心线B对端面A的垂直度。就圆锥形滚道给出两项公差:1)圆锥面的面轮廓度,公差值0.004。2)圆锥面对基准体系A/B的面轮廓度,公差值0.016。  相似文献   

7.
<正>55°角度规是一个专用检具(图7)。配作两个定位销钉后紧固三个沉头螺钉,使尺体与两侧尺座成为一个固定的整体,随后加工A、B、C三个平面。平面A是多项公差的基准体系的第1基准,对  相似文献   

8.
推广几何公差标准的目标是:(1)所有采用几何区域公差带概念的几何公差都能用框格代号标注。设计师应该根据功能需要提出几何公差要求,而不能囿于标准已有的示例。有些标准只有案例。这种情况下,须由这些案例推理得出普遍适用的规律,才能有效指导实践。(2)对符合规范的公差代号只有唯一确定的解释。同一项公差可能有多种误差测量方法(且总是近似的),所以只能根据对公差代号的解释选择误差测量方法,不可按误差测量方法解释公差代号。撰写此文,旨在凭借自己对标准的理解,帮助读者正确理解标准,用好标准。即使出于同样的功能需要,也可能有多种标注公差代号的方案。本文图中标注的公差代号未必是唯一的合理选择。公差值取决于多方面因素,本文实例中的公差值只求相对合理。本文的12个实例(关节球、球轴承内环、滚子轴承内环、沉头螺钉、开槽螺母、铰制孔用螺栓、55°角度规、V形槽、端盖、目镜套筒、前叉、轴辊)力求展示多种可能的几何公差要求。读者可以执行某项指定的未注公差标准,或者在图样技术要求栏规定图示零件的未注几何公差。部分图形选自沈阳市标准计量局、沈阳市机电工业局组织编著的《表面形状和位置公差标注示例图册》(技术标准出版社1978年8月版)和汪恺、刘巽尔主编的《新编形状和位置公差标注示例图册》(中国标准出版社1998年8月版)第五部分综合示例。  相似文献   

9.
<正>这是一个准确度要求比较高的沉头螺钉。为力求以整个横截圆接触,减少螺纹拧紧后的弯曲,给出圆锥形支承面对螺纹中心线A的法向圆跳动。 为保证与法兰的圆锥形沉孔接触良好,再给出素线对中心线A倾斜度,以同时限制圆锥角的角度误差和素线的直线度误差。为求以大端接触,  相似文献   

10.
针对角度尺寸公差不能控制平面与平面之间的角度,而采用几何公差控制可能会导致角度偏差失去控制等问题,引入了被测要素附加贴切要素符号,实现用几何公差精准控制被测平面与基准面之间角度偏差,并给出了几何公差与角度公差的换算方法;针对装配层平面与平面之间角度偏差控制及累积计算问题,研究了多个零件装配后的角度尺寸链画法和角度尺寸链偏差累积计算方法;最后,以某型号电动木材切割机为例实现了用几何公差控制角度累积偏差以及各个零件上相关特征的几何公差与角度公差的转换,并分析计算了角度累积偏差。研究结果可为平面与平面之间的角度公差的分析控制及图样标注提供借鉴和参考。  相似文献   

11.
最大实体要求在形位公差的相关要求中占有重要的位置,应用时要注意分析对多孔零件的成组要素遵守最大实体要求的情况。当被测要素、基准要素偏离最大实体状态时,正确理解几何图框中的中心要素变化将变得十分重要。  相似文献   

12.
余强 《计测技术》1998,(3):39-39
传统的三坐标测量机空间几何尺寸的测量方法是将测量基准建立在被测量的工件上,但由于工件本身在制造过程中总会存在一定的制造误差,因而这些工件被作为基准的部分本身就有误差。若想对形状复杂、精度要求高的工件进行精确测量,用这种传统的测量方法就难以保证测量的精度,因此我们提出三坐标测量机的空间几何尺寸仿真测量法的思路。三坐标测量机空间几何尺寸仿真测量法的原理是:首先,在计算机中利用CAD并根据工件理论图纸建立理论的数学模型,由这一理论模型生成一个空间包容区,该包容区是由理论工件模型和公差带所形成的包容区。…  相似文献   

13.
为测量如图1、图2所示锥面上的平键键槽深度,本文介绍如图3、图4所示的辅助量规。图1、图2零件的键槽深A是以轴心线为基准标注的。轴心线无法直接作测量基准,为此,可在通常的锥规上增加一个供间接测量用的外圆柱或圆柱孔(图3、图4)。它们与锥面的同轴度精度要求较高(小于所测键槽深  相似文献   

14.
一、问题的提出在评定位置误差时,基准是衡量被测要素位置准确度的根据,它对于被测要素的理想位置具有定向和定位的作用。因此,对于某一基准,其位置应具有唯一性。然而,在非连续测量中,当用“分析法”确定基准平面(对基准实际平面进行测量后,根据测得数据按最小条件确定基准位置)时,基准平面的方向可能会在  相似文献   

15.
随着科学技术的飞速发展,测量显得越来越重要,对测量准确度的要求也越来越高,为了减少测量误差,保证测量值的准确可靠,测量被测件的几何尺寸(大于100mm)时,除考虑测量方法、测量设备、测量环境以及测量人员的要求外,还必须考虑被测件的支承情况.测量被测件几何尺寸时,理想的支承状态是工作台平面为理想平面,且与被测件长度相等,这样测量长度几何尺寸时,被测件自重对测量结果将不产生影响.在实际工作中,如果有标准平面如平板,而被测件长度未超出平板尺寸范围,就可以把被测件直接放在平板上测量;如果支承后再测量,由于支承点以及被测件自重的存在,被测件的几何形状将不可避免地发生变化,测量结果将受影响.  相似文献   

16.
立式光学计是一种测量准确度较高的比较测量仪器 ,测量前应对仪器的工作台进行调整。调整立式光学计工作台通常有两种方法 :第一种方法 ,是用直径为Φ8mm的平面测帽的1/ 2与量块接触在四个不同的位置 ,通过工作台两对调整螺钉反复进行调整 ,前后和左右两个方向的差值分别小于 0 3μm。第二种方法 ,是使平面测帽与量块中心全部接触 ,用工作台两对调整螺钉分别在前后和左右两个方向找到拐点后 ,再用第一种方法进行调整。第一种方法较费时间 ,第二种方法虽较快一些 ,但在平时采用这两种方法调整时常出现找不到拐点的情况 ,给工作台的调整…  相似文献   

17.
以四个控制顶点的平面T-Bezier曲线为主要研究对象,全面分析了平面T-Bezier曲线的奇拐点、尖点和凸性性质。分析结果表明,四个控制顶点的平面T-Bezier曲线的几何特征可描述成下列情形之一:有一个尖点,有一个或两个拐点,有一个二重结点,处处为凸。给出了这几个情形的相应控制多边形表示的充分必要条件,通过图解说明了平面TBezier曲线的几何性质。了解T-Bezier曲线的几何性质,有助于工程设计人员进行平面自由曲线的设计。  相似文献   

18.
孔组位置度误差值用最小包容圆的直径φf表示。根据圆周分布孔组位置度的特性,各孔的公差带可集中在任一孔的理想位置上,最小包容圆的圆心必须与公差圆的圆心重合,所以最小包容圆是指以孔的理想位置为中心,包容孔组中各孔的实际位置的最小圆。而孔组各孔的理想位置取决于孔组几何框图相对于基准的位置。几何框图相对于基准固定与否,直接影响到φf的取值问题。本文就确定圆周分布孔组位置度误差最小包容圆作些探讨。一、基准圆心如图1所示零件,6孔圆周均布,以φT孔为基准A。用极坐标法测量能得出被测要素的径向误差△R和角向弧长误差△S。如果测得的角向误差△θ为角度值时,可根据△S=△θ×0.0029×R求出△S。其中△θ角向误差  相似文献   

19.
提出了一种用于测量空间三维点坐标的单摄像机模型。该模型利用透视投影几何关系,对摄像机参数进行标定,制定固定关联基准,建立参考点与被测点的平面方程,利用这两个条件,建立相应的数学模型,通过读取单目CCD摄像机像面坐标,就可重建物体落点的三维坐标。  相似文献   

20.
“激光平面度仪”是以空间自动安平的激光面作基准.以光电测头自动跟踪被测面.通过计算机控制和数据处理及输出的新型几何面型测量仪器。该仪器的研制成功,解决了平面测量过程“统一基准测量”这个国标难题;使得几何面型测量实现高精度智能化,并能带加工中心实现面型“光控加工”.论文对仪器工作原理、主要部件设计、仪器精度进行了分述和计算.  相似文献   

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