丝素/TiO_2复配液对棉整理品抗皱、抗紫外性能的影响北大核心CSCD

采用无水碳酸钠和氢氧化钠处理原蚕丝织物,进行脱胶、溶胀、降解等一系列处理得到的丝素蛋白溶液;再将丝素蛋白溶液与纳米TiO_2颗粒复配,分析复配整理剂中丝素和纳米TiO_2的不同配比对棉整理品的抗皱和抗紫外性能的影响,并确定最佳丝素/TiO_2复配整理液;最后确定后整理的最佳工艺条件:交联剂(戊二醛)的质量浓度、轧余率、焙烘温度和时间。结果表明:丝素/TiO_2复配整理剂中丝素与TiO_2的质量比为15︰4时,可使棉整理品的抗皱和抗紫外性能达到最佳;后处理工艺中戊二醛交联剂的最佳质量浓度为12 g/L,焙烘温度为130℃,焙烘时间为120 s,轧余率为105%。     

紫外辐照对丝素蛋白结构的影响及真丝抗紫外整理

真丝纤维光稳定性较差,易发生黄变。文章选用丝素溶液和真丝织物,考察了紫外辐照对丝素蛋白和真丝纤维结构与性能的影响;应用纳米TiO_2抗紫外整理剂对真丝织物进行抗紫外整理,并评价了整理效果。结果表明,延长紫外辐照时间,丝素蛋白溶液色深增加,丝素相对分子质量增加,其原因可能与丝素中酪氨酸酚羟基氧化成醌类物质,丝素蛋白发生交联相关。优化后真丝织物抗紫外整理工艺如下:纳米TiO_2整理剂4%,轧余率90%,焙烘温度130℃,时间80 s。经上述整理后真丝织物UPF值达到50+,明显优于空白样,紫外老化测试中整理织物的黄度较低,强力下降也较少。     

纳米氧化锌和壳聚糖对棉织物的复合整理

针对棉织物抗紫外线及抗皱性较差的缺点,用纳米氧化锌和壳聚糖、有机硅对棉织物进行后整理,以提高其抗紫外线和抗皱性能,改进棉织物的服用性能。通过改变氧化锌纳米整理剂的用量、浴比、浸渍时间、焙烘温度、焙烘时间等工艺参数,对棉织物进行二浸二轧整理,再用不同浓度的壳聚糖和氨基硅酮溶液对其进行二浸二轧整理。对整理后织物的紫外线透过率、断裂强力、吸湿性、白度、折皱回复角、刚柔性等性能进行测试。结果表明,织物的抗皱性能和抗紫外线性能明显提高。     

全棉薄织物的高强力保留率免烫整理

全棉薄织物的基础强力绝对值低,单独使用免烫树脂对其进行抗皱整理会降低织物的强力,严重影响服用性能.将聚氨酯与免烫树脂复配,用于全棉薄织物抗皱整理.试验得到全棉薄织物免烫整理的优化工艺条件:免烫树脂整理剂LT质量浓度80 g/L,水溶性聚氨酯交联剂PU95质量浓度7.5 g/L,水溶性聚氨酯交联剂PU2F质量浓度20 g/L;焙烘温度140℃,焙烘时间2 min.整理后的织物缓弹折皱回复角190°,经纬向断裂强力保留率分别为64.46%和79.22%,经纬向撕破强力保留率分别为96.45%和91.98%.     

亚麻／棉混纺织物的抗皱整理研究

采用丝素整理剂对亚麻/棉混纺织物进行抗皱处理，分析了丝素整理剂的制备及对亚麻/棉混纺织物整理后其抗皱性能的变化，运用L16(4^5)正交分析法优选了丝素整理剂对麻／棉混纺织物进行抗皱整理的最佳工艺条件。     

真丝织物的丝素/柠檬酸防皱整理

采用丝素整理剂和柠檬酸复配对真丝绸进行防皱整理,研究了丝素水解工艺,丝素、柠檬酸用量以及焙烘温度和时间等因素对整理效果的影响。结果表明:复配比单一整理剂的整理效果好,丝素和柠檬酸有较好的协同效应,两者复配可改善真丝绸织物的抗皱性,且白度、强力保留率和耐洗性等均可达到满意效果。     

蚕丝／棉交织（复合）织物拒水拒油多功能整理技术

采用有机氟树脂Sriproof WORF和交联剂SRIRES DINF对蚕丝/棉交织绸进行拒水拒油透气抗皱等多功能整理。改变整理剂浓度、交联剂浓度和焙烘温度进行单因素试验,优选工艺条件进行实验放样和生产试验。整理后织物具有耐久的拒水性、拒油性、良好的透气性、优良抗皱性能、抗起毛起球性,织物手感柔软悬垂性好,整理织物白度和色泽基本不变,该工艺具有生产实用性。     

毛织物的纳米聚氨酯抗皱整理

毛织物采用"轧-烘-焙"工艺进行纳米聚氨酯抗皱整理,探讨了纳米聚氨酯质量浓度、带液率、焙烘温度和时间对毛织物抗皱性能和颜色的影响。正交试验结果表明,在纳米聚氨酯质量浓度30 g/L,带液率70%,焙烘温度160℃和焙烘时间60 s的工艺条件下,毛织物的抗皱性能可达5级,色差△E0.4。在显著水平α=0.01条件下,纳米聚氨酯质量浓度对毛织物抗皱性能影响显著,而带液率的影响不显著。     

涤/棉混纺织物拒水拒油整理研究

采用BAYGARD.FD8三防整理剂和Repellent Sms整理剂分别对20/80涤/棉混纺织物进行拒水、拒油功能整理试验。首先研究了不同整理剂质量浓度、交联剂质量浓度、焙烘条件等因素对拒水拒油效果的影响。其次,在单因素试验基础上,设计了正交试验,并测定整理后织物的拒水等级、拒油等级、强力变化等指标。结果表明:对比两种整理剂处理效果,Repellent Sms整理剂效果较好。用Repellent Sms处理涤棉混纺织物的最佳工艺为:质量浓度60 g/L、交联剂质量浓度5 g/L、预烘温度80℃、预烘时间180 s、焙烘温度150℃、焙烘时间150 s。     

棉织物的无甲醛PMAAA免烫整理

合成了一只棉用无甲醛免烫整理剂PMAAA,并将其用于棉织物的抗皱整理,通过单因素分析,优化了工艺条件:整理剂质量浓度125 g/L,催化剂次磷酸钠质量浓度40 g/L,焙烘温度170℃,焙烘时间120 s。使用扫描电镜和红外光谱对整理后棉布进行表征,发现整理剂与棉纤维发生了交联反应。     

水性聚氨酯对亚麻织物抗皱整理的工艺探讨

针对亚麻织物经树脂抗皱整理后甲醛释放量高的问题,以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇(PEG)、乙二胺基乙磺酸钠(AAS)和亚硫酸氢钠(NaHSO_3)为原料,合成了封端水性聚氨酯,并对亚麻织物进行了抗皱整理,探讨了最佳整理工艺。结果表明,水性聚氨酯的最佳整理工艺为:水性聚氨酯整理剂质量浓度100 g/L,催化剂质量浓度15 g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间3 min。     

基于有机氟整理剂的纯棉针织物拒水拒油整理

采用HS1800有机氟拒水拒油整理剂对纯棉针织物进行拒水拒油整理。设计正交试验探究浸渍时间、焙烘时间、焙烘温度、轧余率、整理剂质量浓度5个因素对整理效果的影响。通过单因素分析,探究拒水整理的最佳工艺,并测试其整理前后的耐水洗性能和服用性能。试验结果表明:浸渍时间对织物整理效果的影响最大,其次是整理剂质量浓度和焙烘温度,轧余率和焙烘时间对纯棉针织物的拒水效果影响较小。最佳整理工艺为:整理剂质量浓度13 g/L,浸渍时间13 min,轧余率70%,100℃条件下预烘3 min,150℃条件下焙烘1 min。拒水拒油整理后棉针织物的服用性能下降幅度不大,水接触角为142.03°,油接触角为137.48°。经35次水洗后,水接触角为132.83°,油接触角为127.94°,可满足穿着需要。     

丝素/多元羧酸复配对真丝绸的防皱整理

讨论了丝素与无甲醛免烫整理剂SRD787(其主要成分为BTCA)复配对真丝绸的防皱整理.研究表明:丝素水解时间为2 h时,整理效果较好.正交实验确定了丝素/SRD787免烫整理最佳工艺:丝素/SRD787复配比为2:3,整理剂质量分数为5%,催化剂NP756质量分数为3%,焙烘温度、时间为160℃、120 S:整理后真丝绸的湿折皱回复角提商了37.0%,织物的色深度略有下降.     

真丝织物的新型柠檬酸无醛抗皱整理研究

真丝织物无醛抗皱整理一直是人们研究的热点.文章用聚乙二醇(100)对柠檬酸进行改性,并与壳聚糖复配共同对真丝织物进行抗皱整理,讨论了改性整理剂聚乙二醇(100)柠檬酸酯、壳聚糖和添加剂浓度,以及焙烘温度、时间等工艺因素对真丝织物抗皱效果的影响.试验证明,最佳整理工艺条件为:聚乙二醇(100)柠檬酸酯质量分数7％,壳聚糖...     

丝素与乙二醛整理剂在棉织物防皱整理中的应用

系统研究了水溶性丝素整理剂水解条件及其与乙二醛复配的整理工艺条件对棉织物防皱效果的影响，结果表明：丝素整理剂与乙二醛整理剂复配的协同效应很好，能明显改善棉织物的抗皱性，抑制棉织物撕破强度显著下降，同时可改善涤／棉混纺织物的起毛起球性。     

真丝织物的柠檬酸-乙二醛-交联剂新型防皱整理工艺

用合成整理剂柠檬酸-乙二醛对真丝织物进行防皱整理,并于整理液中添加交联剂LS-710.分析复配体系中整理剂用量、交联剂用量、催化剂种类和用量、焙烘温度、焙烘时间等因素对防皱效果的影响,研究防皱整理对染色真丝织物K/S值、色牢度等的影响.结果表明:在优化工艺下,真丝织物的抗皱效果较好,折皱回复角可达285.4°,强力保留...     

新型抗皱整理剂

近年来，无甲醛抗皱整理研究是一个热门课题。美国乔治亚大学科研人员与联合碳化物公司合作对戊二醛用作棉织物抗皱整理剂进行了研究，他们用戊二醛与氯化镁催化剂和高浓度聚乙烯乳液以轧．烘一焙工艺进行处理。对比组用DMDHEU和DHDMI用含氯化镁和氯化铝混合缓冲液，以及高浓度聚乙烯乳液处理，实验样品用红外光谱分析戊二醛与棉纤维素之间反应，研究了浓度、焙烘温度和时间和应用乙二醇添加剂对整理织物性能影响。该性能包括：折皱恢复角，DP等级，     

棉子糖基无甲醛亲水性免烫整理剂制备及应用

为解决染整行业常用抗皱整理剂整理棉织物甲醛释放、亲水性降低问题，通过TEMPO-NaIO4选择性氧化体系对棉子糖进行两步氧化，制备一种新型的无甲醛亲水性抗皱整理剂——棉子糖多醛酸整理剂（简称openRa）。采用盐酸羟胺-甲基橙滴定法测定其醛基含量，并利用FTIR、1H NMR表征了openRa分子结构；优化openRa对棉织物抗皱整理的最佳整理工艺，并对比分析openRa在提高织物抗皱效果和亲水性能的优势。结果表明：openRa整理织物的最佳工艺为：openRa的浓度为100～150 g/L,pH值为4.0,SHP∶MgCl2=8∶12,150℃焙烘3 min和180℃焙烘2 min。与丁烷四羧酸、柠檬酸、醚化2D树脂和戊二醛等常规整理剂比较，经过openRa整理后，折皱回复角达到了261.5°、白度为61.5%，强力保留率≥65.0%，同时整理后织物的润湿时间≤2 s。     

丝素蛋白/壳聚糖微球的制备及其对棉织物的整理

探讨了丝素蛋白/壳聚糖微球的制备与结构及其对棉织物的功能整理与性能表征。测试结果表明，在丝素蛋白/壳聚糖微球制备过程中，丝素蛋白与壳聚糖未发生反应，保持了各自的特性。选用丝素蛋白与壳聚糖质量比为2∶1制备的丝素蛋白/壳聚糖微球对棉织物进行整理。结果显示：丝素蛋白/壳聚糖微球对棉织物的优化工艺为整理剂质量浓度30 mg/mL、焙烘温度90℃、焙烘时间4～5 min;在此工艺条件下，整理后棉织物经水洗，其抗紫外线性能、断裂强力与回潮率均有不同程度的上升，折皱回复角与光滑度则有不同程度的下降；生物毒性前4 d低于未整理棉织物，4 d后高于未整理棉织物，7 d后细胞活性仍高于0.8。分析认为：使用丝素蛋白/壳聚糖微球对棉织物进行功能整理具有可行性。     

棉/Lyocell混纺牛仔织物抗皱性能研究

柠檬酸在高温及助剂作用下可与纤维素纤维织物反应,使织物具有抗皱性能.首先选用柠檬酸与各类助剂复配,对纯棉牛仔织物进行交联处理,并主要以织物折皱回复角为指标,综合考虑织物的强力保留率,研究了整理剂质量浓度、焙烘温度和焙烘时间对织物抗皱性能的影响,选择适宜的整理工艺条件.对经不同前处理的纯棉牛仔织物和棉/Lyocell混纺牛仔织物进行抗皱整理和物理性能测试.通过比较性能的均值和进行显著性检验,发现棉/Lyocell混纺牛仔织物整理后的折皱回复角较纯棉牛仔织物有较明显提高;两者拉伸及撕破强力损失程度相差不大.因此,对棉/Lyocell混纺牛仔织物进行抗皱整理有一定可行性和意义.