涤纶仿真丝织物的规格设计和碱减量

介绍了涤纶仿真丝纱类、缎类产品捻度和经纬密度的设计及织机的选择,比较了练槽、高温高压染色机及连续汽蒸碱减量机等三种碱减量设备的减量效果,以连续汽蒸碱减量机的减量均匀性最好。     

涤纶织物碱减量低温染色一浴工艺

采用耐碱分散红HA-R、耐碱分散黄HA-G和耐碱分散蓝HA-2R对涤纶织物进行碱减量和低温染色一浴处理,探讨了载体用量、染色温度、NaOH和染料用量对织物染色及减量率的影响,并将一浴工艺与常规工艺染色织物进行对比.研究发现:110℃碱减量低温染色一浴工艺染得织物的K/S值与130℃先碱减量再染色常规工艺的相当,根据减量...     

涤纶仿真丝织物的开发

从真丝及其产品的特性出发,探讨了原料、织物组织、经纬密度和上机门幅的选用,分析了国内改善仿真丝织物手感的异收缩复合丝存在的缺陷,从印染后整理等方面论述了涤纶仿真丝织物的产品开发和设计方法.     

涤纶织物低温染色工艺

用不同类型分散染料对涤纶织物低温染色,探讨膨胀剂DM-2302的用量、温度、时间、pH值对染色的影响.与高温高压染色工艺相比,具有相同的升华牢度及摩擦牢度,低温型染料的色差也比较小,上染百分率较高.对比实验结果表明,涤纶织物低温染色适宜选用低温型染料,得出的较佳工艺为:膨胀剂DM-2302质量浓度3.5 g/L,温度98℃,pH4.5,时间70 min.     

涤粘交织物低碱低温碱减量工艺

研究了Na OH、苯甲醇和促进剂1227的添加量,以及温度和时间对涤粘(T/R)交织物减量率的影响,并通过SEM观察织物形貌。结果表明,随着Na OH、苯甲醇和促进剂1227添加量的增加、碱减量温度的升高和时间的延长,T/R织物的减量率增加。在Na OH 5 g/L,苯甲醇30 m L/L,促进剂1227 1.5×10-4mol/L,100℃保温100 min或Na OH 2.5 g/L,苯甲醇45 m L/L,促进剂1227 1.5×10-4mol/L,100℃保温85 min的条件下,织物的减量率可控制在10%左右,但强力有所下降。     

涤纶仿真丝织物的染色性能

研究了涤纶碱减量程度与染色性能的关系,指出随着碱减量强度的增加,上染速率增大,表观色泽降低,染料的热迁移性加重,因此碱减量涤纶染色时,需要注意匀染性,适当增加染料用量,并注意后整理条件。     

国内外涤纶仿真丝织物的开发

一、国外涤纶仿真丝织物的开发情况国外早在60年代即开始了涤纶仿真丝织物的开发研究和生产,以日本最为积极,他们从三个方面进行开发研究:1.对纤维改性加工,扬长避短,求得更佳的服务效果;2.将真丝绸的组织结构移植到涤纶织物的织造上去,即从织物的组织结构上仿真丝绸,如仿乔其和仿双绉等;3.对坯绸进行碱减量处理,最终制成仿真丝绸织物。目前涤纶仿真丝技术已日     

低弹涤纶织物碱处理工艺探讨

涤纶织物的碱处理也称为仿丝绸整理。由于在处理过程中纤维表面产生水解,致使织物重量有所减轻,所以又称为碱减量整理。涤纶织物的碱处理工艺近两年有资料陆续报道,叙述了化学作用及工艺形式,以及如何控制减量率及强力损伤等问题。从我们近一年的试验情况看,要加工好这一产品,除了要了解它的作用原理外,还要严格掌握好每个环节的工艺条件,否则不能得到理想的效果。从大量的试验结果看,涤纶织物的碱减量整理有它的优点,也存在一些问题,现将试验情况概述于下。 一、原理概述 涤纶纤维在强碱的作用下,会产生剥蚀现象,因而使织物柔软具有丝绸样感觉。这主要由于涤纶是一种高聚物,其大分子各个链节间都以酯基相联,在强碱的作用下酯基就断裂、水解,成为涤纶聚合前的原料对苯二甲酸钠和乙二醇:     

涤纶仿真丝碱减量废水处理技术

碱减量废水是印染行业处理难度较大的新型废水。碱减量废水量小但污染重，可单独对该废水进行处理。该文分析了碱减量废水的来源、水质特征、处理技术及其存在的问题，指出碱减量废水处理技术的发展方向。     

涤纶仿真丝碱拔染印花技术

对染地色工艺、印花糊料的选用,印花后的高温汽蒸工艺、地色染料和着色染料的合理筛选和改善拔染白度及花纹轮廓精细度等问题进行了探讨,对碱拔染印中试及批量生产结果进行了叙述。     

涤纶仿真丝织物的碱减量与前处理关系的探讨

碱减量是涤纶仿真丝织物染整加工中十分关键的工序,能赋予织物良好的柔软性和悬垂性。通过试验表明,使织物充分而均匀地退浆和起绉收缩,选择适当的前处理工艺路线和工艺条件,是获得理想的减量效果的前提。     

涤纶仿真丝织物的开发与发展

一、国外涤纶织物发展的今昔 国际上随着涤纶纤维的发展,仿天然纤维的织物逐渐出现在市场上,以日本为例来讲,涤纶纤维发展的历史也是仿丝织物和仿麻、仿棉织物发展的历史。 1964年日本帝人有限公司牌号Silpearl和东丽工业Sillook涤纶三叶纤维问世,涤纶仿丝织物出现了一个繁荣的景象,以后各种截面的长丝一个接一个地开发出来。1971年     

染色涤纶织物后碱减量工艺

利用高耐碱分散染料设计了分散染料染色涤纶织物的后碱减量加工工艺,并与预碱减量的分散染料染色涤纶织物进行对比。研究结果表明:采用相同的染料量,后碱减量的分散染色涤纶织物的表观颜色更深,该增深现象在碱减量温度超过100℃时更明显,这可能是后碱减量处理过程中纤维表面形貌发生变化引起的。由于后碱减量的染色涤纶织物具有颜色增深效果,因此,该工艺较常规工艺可以节省染料用量。     

涤纶织物的分散染料低温轧染工艺

采用低温匀染剂L进行分散染料低温轧染,试验结果表明:在染浴中加入低温匀染剂L可以降低染色温度。两浴法染色最佳工艺条件为:低温匀染剂L质量浓度3 g/L,预处理烘干温度70℃,预处理焙烘时间2.5 min,预处理焙烘温度180℃,染色焙烘温度180℃。一浴法染色最佳工艺为:低温匀染剂L质量浓度3 g/L,染色焙烘温度190℃。与传统热溶染色法相比,低温匀染剂L的应用,可在相对较低的温度下,提升涤纶织物染色的K/S值和耐摩擦色牢度,但对耐皂洗色牢度没有明显影响。从染色效果和节能减排两方面来看,一浴法染色工艺优于两浴法染色工艺。     

涤纶织物低温常压印花工艺探讨

采用低温常压印花工艺对涤纶织物进行印花。选用低温环保型分散染料和促染助剂,在低温常压下对涤纶织物进行印花,其摩擦牢度、皂洗牢度接近高温高压印花工艺的标准,且工艺时间短,上色鲜艳,手感柔软。     

超细涤纶织物低温除油工艺研究

采用低温除油剂DM-1133对超细涤纶织物进行了低温除油处理,探论了除油剂体积分数、Na OH质量浓度、除油温度及保温时间对除油效果的影响,采用正交实验优化了工艺,并对比了去油前后的染色K/S值。结果表明,在优化工艺条件:除油剂DM-1133为7 m L/L,氢氧化钠1.5 g/L,除油温度为55℃,保温时间30 min下,采用低温除油剂DM-1133对超细涤纶织物进行低温除油处理后,织物毛效13.4 cm,白度为88.3,染色K/S值为9.088,基本与未油污前织物的性能相当,仅断裂强力有少量下降。     

细旦涤纶仿真丝织物的壳聚糖整理

研究了细旦涤纶仿真丝织物的碱减量处理以及碱减量对壳聚糖附着率和耐洗性的影响,并从织物的吸湿性、透气性、抗皱性、白度等方面探讨了壳聚糖整理对细旦涤纶仿真丝织物物理性能的影响.研究结果表明,减量率为15%～25%,壳聚糖附着率为2%～4%,织物手感和整理效果比较理想.     

高吸水涤纶仿真丝织物的设计和试制

本文主要介绍高吸水涤纶合纤长丝在原料、纱支、密度、组织方面如何体现丝绸风格和服用特性。并经织物服用性能测试,基本达到满意的效果。