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《现代铸铁》2017,(2)
介绍了FC300灰铸铁厚大平板铸件的结构特点、技术要求以及铁液熔炼工艺和铸造工艺:(1)该系列的铸件型号有20多种,结构形状基本为长方体,要求铸件本体硬度180 HBS,石墨以A型为主;(2)采用泡塑模具,铸件放在下箱,T型槽使用面向下,浇注系统为侧注开放式;(3)为强化铸件凝固时的冷却条件,确保T型槽使用面组织更为致密,在铸件底部摆放一层冷铁;(4)合箱后在浇注前3~4 h开启热风机烘烤预热铸型,热风机温度调整在150~200℃;(5)控制铸件各元素及有害杂质含量,并通过配加各种合金,调整w(C)、w(Mn)、w(Cr)、w(Cu)、w(S)量,起到提高铸件各项性能的作用;(6)采用高温静置、低温浇注的方法,减少夹杂物缺陷。 相似文献
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理论和实践证明,灰铁和球铁在冷却和凝固过程中,既有液态收缩、凝固收缩,又有石墨析出产生的膨胀,即具有“胀缩相抵”的自补缩能力”。以往,对于厚大断面灰铁件,工艺设计往往过多注重冒口的补缩作用,将大冒口设置在铸件最后凝固的部位,而忽视了大冒口对铸件产生的热干扰作用,使铸件厚大断面的凝固时 相似文献
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以不含Ni和含Ni的厚大断面球墨铸铁为研究对象,并对其进行低温两阶段退火处理(760℃+4 h和730℃+4 h)。采用光学显微镜、扫描电镜、电子万能试验机和布氏硬度计等研究了厚大断面球铁试样不同部位的显微组织和力学性能。结果表明:退火处理后,试样的铁素体含量达到了95%以上。随着凝固时间的增加,从试样表面到心部位置,出现了畸形石墨,导致力学性能急剧下降。与未加Ni相比,含0.6%Ni试样的石墨球细小圆整,基体组织得到细化,力学性能明显提高。 相似文献
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锑对灰铸铁断面敏感性的影响 总被引:2,自引:1,他引:1
研究表明,在灰铸铁中加入适量的锑,可使冷地速度不同的厚薄断面都得到95%以上的珠光体基体,且在薄断面处不出现白口,从而大大改善灰铸铁的断面敏感性。 相似文献
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为研究原铁液硅含量对厚大断面球墨铸铁件凝固组织石墨形态和力学性能的影响,使用高精度热模拟系统,考察了不同硅含量的原铁液经过相同球化孕育工艺处理后在相同凝固条件下获得的厚大断面球墨铸铁件试样的凝固组织石墨形态和力学性能。结果表明,球化孕育工艺相同时,随着原铁液硅含量提高,厚大断面球墨铸铁件石墨形态恶化,力学性能下降。当钇基重稀土球化剂和含Ba孕育剂加入量分别为1.8%和0.4%时,原铁液硅含量控制在1.2%以内,有利于防止厚大断面球墨铸铁件石墨畸变,提高铸件力学性能。 相似文献
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《现代铸铁》2016,(1)
介绍了Zn对球墨铸铁和灰铸铁力学性能影响的研究方法,利用自制的300 kg中频感应电炉熔化铁液300 kg,原材料采用80%的#20废钢+20%的Q10生铁,随流加入无As锌粒,加入量分别为0、0.1%、0.25%、0.5%、1%,共5组,每组对应浇注灰铸铁标准试棒2根、白口试样1个,球墨铸铁标准试样2根、收缩试样1个。结果表明:对于灰铸铁,加入纯Zn,会增加材料的白口倾向;对于球墨铸铁,在w(Zn)量达到0.063%的情况下,开始出现蠕虫状石墨,Zn元素对球墨铸铁的收缩倾向没有影响。通过对加入不同比例的车身废钢进行试验研究,发现虽然带入的w(Zn)量很高,但对材料的组织和力学性能也无明显影响。 相似文献
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对大量生产数据分析表明:对于灰铸铁,硫含量可放宽到0.15%以下,当碳当量分别为3.70%~3.95%与3.96%~4.05%时,锰含量分别为0.4%~0.6%与0.6%~0.8%,力学性能较佳。 相似文献
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铁液中加废钢对灰铸铁组织和强度的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
研究表明,在高碳当量铁液中加废钢,可以明显提高灰铸铁基体中D型石墨及初生奥氏体数量,降低最低共晶转变温度,减小石墨尺寸。可获得高碳当量、高强度灰铸铁,从而提高铸铁的机械性能。通过对拖拉机飞轮铸件进行生产验证,本体机械性能由σb200MPa提高到σb218MPa,大大降低了生产成本。 相似文献
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采用炉前包冲内冲废钢与孕育相结合的方法,研究了炉前包内冲废钢对灰铸铁组织和强度的影响。结果表明:冲废钢可以增加灰铸铁中初生奥氏体的数量,改变初生奥氏体枝晶的分布形态,强化灰铸铁孕育效果,有利于提高灰铸铁的强度。 相似文献
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飞轮、床身、平板、门框、支承器等壁厚100~400 mm、重500~6 000 kg,属厚实、大断面铸铁件,生产中易出现缩孔、缩凹、组织粗大、(球铁件)球化与孕育衰退等铸造缺陷.如何保证内部组织致密是确保铸件品质的关键.在生产中,有效利用铸铁的石墨化膨胀能力以实现自补缩和浇注系统的补缩作用[1],通过控制铸件的化学成分、炉料组成,合理设计浇注系统,长时间补浇,成功实现了厚大断面铸铁件的小冒口或无冒口铸造. 相似文献
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研究了Sb对厚大断面球墨铸铁组织和力学性能的影响,详细阐述了该试验采用的炉料、化学成分、球化处理、孕育处理以及热处理等试验方法。试验结果表明:(1)合理的RE加入量可以中和Sb的反球化作用,改善石墨形态,增加石墨球数量;(2)Sb强烈细化珠光体,但是含量太高会导致碳化物的生成;(3)采用940℃(3 h)+460℃(4 h)的热处理工艺,合金含量为w(Cu)1.0%、w(Sn)0.15%和w(Sb)0.025%时,70 mm厚的附铸试块性能可以达到QT800-2的要求。 相似文献
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分析了厚大断面球铁件石墨畸变的形成原因及影响因素,浇注了400mm×400mm×450mm的试块研究微量元素偏析对石墨形态的影响。结果表明:开花状石墨的中心部存在Mg、Al、La、Ca、S等元素的富集,这些元素的富集破坏了石墨生长的稳定性;而晶界上V、Ti的偏析和球化元素Mg或RE等氧化形成的氧化夹杂,破坏了奥氏体壳的稳定性,造成石墨畸变;在铁液中添加微量Sb,凝固过程中Sb偏析于石墨—奥氏体界面上,可有效抑制或减缓C向石墨球扩散,限制石墨球生长,抑制石墨球畸变。 相似文献