液压支架油缸活塞杆的表面渗硼工艺

针对煤矿液压支架油缸活塞杆（材质40Cr钢）服役过程中存在耐磨性、耐蚀性较低的问题,提出表面渗硼改性工艺。从活塞杆切取试样,利用金相、XRD、显微硬度、耐蚀性能测试等方法研究了试样在未调质和调质两种初始状态下经渗硼及渗硼后淬火对其渗硼层组织和性能的影响。研究结果表明：活塞杆渗硼前的调质可以促进硼化物的形成与析出,使其析出强化作用更显著;渗硼后再经淬火的渗硼层硬度略有降低,从表面到心部的硬度梯度有所减小,表面脆性降低,塑性和韧性提高。     

电弧喷涂FT45涂层与Ni60喷焊涂层组织性能研究

研究了电弧喷涂FT45涂层与Ni60喷焊涂层的微观组织性能，对比分析了它们在高温腐蚀磨损条件下的使用性能。结果表明Ni60喷焊层、FT45电弧喷涂层都具有较高的硬度、较好的耐磨性。尤其是Ni60喷焊层具有很高的硬度和优异的耐磨性。2种镍基涂层都具有优良的耐高温腐蚀能力。     

激光熔覆涂层与粉末火焰喷焊涂层组织性能比较

分别采用激光熔覆与粉末火焰喷焊两种技术在45钢基体表面制备Ni60 20％WC合金涂层．比较其组织结构和性能。结果表明：激光熔覆涂层无缺陷、成品率高、组织细密均匀、晶粒细小、耐磨性能好、与基体结合为成分缓慢过渡的冶金结合。     

轧辊表面强化喷焊

就轧辊喷焊的技术关键：变形控制，涂层均匀性的控制，喷焊后辊子外径尺寸控制及轧辊的组焊工艺等，作以介绍。     

金属粉末表面喷焊技术

本文介绍了氧乙炔焰金属粉末表面喷焊工艺,以及上海地区研制的自熔合金粉末,自发热复合粉末和工作层合金粉末牌号及其应用。     

液压支架立柱活塞杆堆焊过程数值模拟

为预测液压支架立柱活塞杆堆焊过程的温度场分布情况,以ANSYS软件为平台,运用APDL编程及单元生死技术,在常温20、150、300℃预热情况下对活塞杆模型进行了焊接瞬态热分析,得到了立柱活塞杆的焊接温度场分布规律.结果 表明,常温堆焊焊缝容易形成淬硬组织,预热能降低焊缝淬硬组织的形成倾向.     

电子束焊-钎焊复合焊T形接头组织性能分析

实现了TA15钛合金T形接头的电子束焊-钎焊复合焊接.采用扫描电镜、能谱分析仪和X射线衍射分析仪等测试手段,对接头的微观组织形貌、元素成分分布和界面反应产物等进行分析研究.并分别对复合焊接头和电子束焊接头的弯曲性能进行了比较分析.结果表明,在适当的工艺条件下,可以实现TA15钛合金T形接头的电子束-钎焊复合焊接.在电子束焊缝和钎焊缝的界面处存在Cu,Ni元素的扩散和界面反应.复合焊接头的塑性要优于电子束焊,其所承受的最大压强略低于电子束焊.     

薄板铝合金激光填丝焊组织性能分析

实现了薄板5A06铝合金的激光填丝焊.并采用扫描电镜和能谱分析仪对比分析了激光填丝焊和非填丝焊接头的显微组织及其成分分布,对比分析了这两种接头显微硬度和拉伸性能.结果表明,薄板5A06铝合金的激光填丝焊焊缝的成分主要取决于焊丝成分,由于激光焊冷却速度快,焊缝的成分和组织均匀性均较激光焊未填丝的低.其激光填丝焊接头的抗拉强度和断后伸长率均高于激光焊的接头,可以达到与母材等强,焊缝硬度低于激光焊焊缝.     

液压支架立柱窄间隙环焊线速度研究

研究了焊接线速度对液压支架立柱窄间隙环缝的力学性能及缸筒内径变形量的影响,并对焊接接头的断口形貌进行了SEM分析。试验结果表明:焊接线速度分别为200、240 mm/min时,焊接接头的各项力学性能指标均能满足要求。随着焊接线速度的降低,焊缝组织有明显的长大趋势。在焊接线速度为240 mm/min时,缸筒内径的平均收缩量为0.18 mm,不需要珩磨处理,比焊接线速度在200 mm/min下的平均变形量小0.04 mm。     

高能喷丸后TC4合金表面组织性能研究

利用高能振动喷丸法对TC4钛合金进行了表面细化的研究。用光镜、扫描电镜、透射电镜和硬度计等手段分析并研究其表层变形层金相组织、晶粒尺寸及显微硬度。结果表明,TC4钛合金经高能喷丸处理后,材料表面形成一定厚度的细化晶粒组织,且喷丸强度越高,表层平均晶粒尺寸越细、形变层越深;高能喷丸处理后,随距被处理表面距离增加,硬度增加程度越来越小,随喷丸时间延长表面硬度有增加趋势。     

液压支架的CO_2自动焊

CO_2气体保护焊在我厂应用已有九年历史了。我们曾先后焊接生产了电铲勺杆、装煤机履带板、法兰盘等产品。一九七三年又在采煤综合机械化中的一项关键设备——液压支架(图1)上采用了这项新工艺。     

7A19铝合金搅拌摩擦焊组织性能分析

研究了不同焊接规范参数对退火态和T6态7A19铝合金搅拌摩擦焊接头的金相组织、硬度分布及力学性能影响.结果表明,7A19铝合金的搅拌摩擦焊焊接性能良好.焊缝金相致密无缺陷,焊核区的微观组织是无方向性的、细小的等轴晶粒,热影响区晶粒被拉长.焊缝区硬度分布均匀,与母材相比没有明显的下降.热影响区是接头的脆弱区,接头拉伸强度随着焊接热输入的降低而增加.采用合适的焊接参数,7A19铝合金在退火态下进行焊接,接头效率能达到母材的89.6％,断后伸长率为8.7％;在T6态下进行焊接,接头效率能达到母材的85％,断后伸长率为6.7％.     

电弧超声埋弧焊改善09MnNiDR焊缝组织性能

作为焊接电弧的热源。对其施加高频调制后可变成可控的超声发射源。通过对比常规SAW和电弧超声作用下SAW的09MnNiDR焊缝组织。发现电弧超声能够减小埋弧焊焊缝区的柱状晶尺寸和先共析铁索体的晶粒大小，同时低温冲击实验结果表明，电弧超声能够显著提高09MnNiDR焊缝区的冲击吸收功。     

电弧超声埋弧焊改善09MnNiDR焊缝组织性能

作为焊接电弧的热源,对其施加高频调制后可变成可控的超声发射源。通过对比常规SAW和电弧超声作用下SAW的09MnNiDR焊缝组织,发现电弧超声能够减小埋弧焊焊缝区的柱状晶尺寸和先共析铁素体的晶粒大小,同时低温冲击实验结果表明,电弧超声能够显著提高09MnNiDR焊缝区的冲击吸收功。     

液压活塞杆耐磨陶瓷涂层研究

多功能超音速火焰喷涂WC-12Co涂层,其结合强度超过70MPa,孔隙率小于2%,硬度超过HV10000.3,耐磨粒磨损性能比45号钢提高6.6倍,利用该涂层对液压活塞杆进行耐磨粒磨损强化。涂层经磨削加工后,精度和表面光洁度满足设计要求,与镀硬铬活塞杆相比,使用寿命提高2倍。     

等离子弧粉末喷焊内表面技术的研究

设计并研制了深内孔等离子弧粉末喷焊枪，该枪具有在高温下连续稳定工作的优异性能。论述了内孔喷焊装置的设计原则，并提出了两种规格机筒喷焊的最佳规范。     

锤片表面喷焊NiWC合金的耐磨性能

从宏观及微观角度对烟梗粉碎机锤片的磨损失效过程进行了分析 ,并对其易磨损部位进行了表面喷焊Ni WC合金减磨覆层。装机试验表明 ,喷焊 Ni WC合金的锤片使用寿命比原 6 5 Mn钢淬火回火处理 ( 5 8～ 6 0 HRC)的提高6倍多     

火焰喷焊修复铸件的表面缺陷

选用F103、F303自熔性合金粉末为喷焊材料，采用氧乙炔焰“一步法”喷焊方法，针对HT220铸铁表面缺陷，通过喷焊修复试验，研究了喷焊工艺对涂层质量的影响，通过扫描电镜、金相显微镜等分析仪器，对涂层组织结构及结合机理进行了分析研究。结果表明，采用合理的喷焊工艺，可明显的提高涂层的结合强度，改善涂层组织的性能，可实现涂层与铸件基体具有良好的微冶金结合机理。