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《特种铸造及有色合金》2017,(8)
对差压铸造铝合金中间箱体铸型进行了设计,研究了差压铸造工艺及热处理对其组织及力学性能的影响,并对铝合金中间箱体进行了检验及测试。结果表明,铝合金中间箱体毛坯轮廓清晰,无浇不足、冷隔、裂纹等铸造缺陷,显微组织致密,其拉伸试样断口呈延性断裂;本体的抗拉强度为397 MPa、伸长率为6%。 相似文献
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介绍了铝合金医用头架的挤压铸造工艺,所研制的头架毛坯显微组织细小、力学性能优良,实现了挤压铸造铝合 金头架代替锻铝头架的目标。 相似文献
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针对目前ZL101A铝合金机构箱零件毛坯生产采用常规砂型铸造存在铸件致密度低、表面粗糙度较高和生产效率低的问题,采用金属模铸造工艺并设计了一套金属型模具,主要内容有铸件图设计、机构箱熔铸工艺分析及金属型模具设计.结果表明,由于金属型冷却速度较快和铸造条件比较稳定,所得机构箱铸件组织较致密,并具有较好的尺寸精度和表面粗糙度,生产效率也有很大提高. 相似文献
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崔联合 《特种铸造及有色合金》2012,32(1):59-62
对ZA27蜗轮毛坯进行了金属型铸造、挤压铸造和半固态挤压成形试验,研究了在不同工艺条件下,制件的宏观成形性、微观组织形貌和力学性能。结果发现,金属型铸造蜗轮毛坯组织从齿顶到分度圆,均为细密发达的树枝晶;挤压铸件齿顶无树枝状枝晶,齿根的树枝晶晶臂有碎断现象,分度圆枝晶组织破碎圆整痕迹较为明显;半固态挤压件齿顶晶粒组织细化,分布较为均匀,齿根部呈典型的玫瑰状半固态组织形貌,分度圆为细小的等轴晶粒组织。金属型铸造蜗轮齿型成形困难;挤压铸造制备的蜗轮,外观轮廓清晰,齿形饱满;半固态挤压件成形性更加优良。半固态成形件力学性能高于挤压铸造和金属型铸件。 相似文献
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通过锥形轴套的铸造工艺设计,探讨如何对某些补缩通道不足的常规铸件,将其壁厚适当加厚当作厚壁铸件来处理;对锥形轴套进行5种工艺设计,在进行凝固模拟分析后,综合考虑发现砂型铸造局部加厚方案,不仅毛坯质量小,模型、工装费用低,且操作简单,生产周期短,通过对锥形轴套铸造工艺方案的讨论,着重介绍贯穿于其中的工艺设计思想和设计方法。 相似文献
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利用铸造工艺设计及工艺模拟软件Castsoft CAD/CAE技术对铸件毛坯模数、工艺热节、浇冒口系统、浇注过程、凝固过程进行计算从而对铸件毛坯进行工艺设计和铸造缺陷分析。依据分析结果对工艺进行改进,最后设计出合理的铸造工艺。铸造过程计算机模拟可以减少或取消新产品的工艺试验,有效地避免可能出现的铸造缺陷,保证工艺的可靠性,缩短新产品的试制周期。 相似文献
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采用一种具有浮动功能的凹模,设计了在通用压力机上即可实现铝合金连杆挤压铸造成形的模具结构。由于凹模的浮动作用,在连杆毛坯的挤压铸造成形过程中,模具可同时实现连杆毛坯的液态压力充型、压力下结晶凝固、压力补缩和固态的塑性变形等主要功能。通过工艺试验,获得的连杆毛坯的力学性能得到大幅提高,并具有优良的表面质量。 相似文献
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在A356铝合金汽车转向节的成形过程中,制定的技术路线为铸造锻造复合成形技术。同时借助铸造模拟软件Adstefan和锻造模拟软件Deform,对加工过程进行系统模拟,及时预测可能存在的问题,并反复优化工艺方案。并对生产的转向节零件毛坯进行解剖分析,测试力学性能。试验结果和模拟结果基本一致,最后验证了这一热加工技术的优势和实用性。 相似文献
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指出了用一般砂型铸造生产奥贝球铁齿轮毛坯时难以克服的工艺因素对齿轮质量的不利影响 ,对比说明了用金属型铸造奥贝球铁齿轮毛坯的优点 ,并提出了金属型铸造工艺及在实施中应注意的问题。 相似文献
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《特种铸造及有色合金》2016,(12)
运用常规的铸造工艺设计方法对铸钢件横梁的铸造工艺进行初步的设计,利用View Cast软件对初始工艺的凝固过程进行了数值模拟,分析原始工艺产生缺陷的部位和原因。在此基础上,通过改进冒口、冷铁等铸造工艺参数,优化了铸造工艺,并对优化后的工艺再次进行模拟。结果显示,优化后的工艺能够平稳而有序的充型,实现了顺序凝固,可以较大程度地减少缩孔、缩松等铸造缺陷。根据该工艺方案进行实际浇注,铸件品质大幅提高,其内部组织及力学性能均达到或高于技术要求。 相似文献
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针对新能源燃料电池箱体薄壁铸件,设计了铸件的低压铸造工艺,研究了模具预热温度对铸件的微观组织和力学性能的影响。结果表明:所设计的铸造工艺方案合理,铸造工艺模拟仿真分析和实际铸件均未发现浇不足、缩孔缩松等缺陷,可以满足新能源燃料电池箱体的批量生产需求。在铸造工艺不改变的情况下,通过调整模型的预热温度,不仅可以改变材料的组织性能,还对液态金属成形性能有影响。 相似文献
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按常规铸造工艺生产的H型钢辊环毛坯端面的加工余量大,辊环在凝固过程中,由于端面散热慢,将端面外部相对细化的组织加工掉以后,基体组织粗大,碳化物的形态及分布均匀较外部差,在轧制过程中辊环端面的耐磨性及抗热裂性存在明显的差距,降低了辊环的辊制量,影响了H型铜万能轧机的生产效率。为此本文对H型钢辊环离心铸造工艺进行了研究,通过改进异型端盖的设计,调整异型辊环的铸造工艺参数,一方面提高了生产效率和产量,生产成本大幅下降;另一方面改善了辊环组织状态,提高了辊环使用性能:同时该生产工艺为动态铸造异型辊环提供了思路。 相似文献
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介绍了大型船用尾柱的铸造工艺设计方法及工艺参数的选择。提出了保证毛坯尺寸精度和内部致密性等质量问题的一系列措施,生产出合格的尾柱铸件。 相似文献
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《特种铸造及有色合金》2020,(8)
顶管属于薄壁加长管件,其铸造毛坯件对成品质量有很大影响。研究采用消失模铸造工艺在现行国产设备条件下生产微顶管的工艺过程。详细分析了微顶管生产过程中夹渣、缩松等缺陷产生的原因,制定了预防措施,通过设备改造,优化工艺方案,收到良好效果。 相似文献