5CrNiMo模具钢

正5CrNiMo是热作模具钢,是合金元素含量较低的合金工具钢,也是传统的锤锻模具钢。具有良好的韧性、强度和耐磨性、在室温和500~600℃时的力学性能几乎相同。在加热到500℃时,仍能保持300HB左右的硬度。由于钢中含有钼,因而对回火脆性并不敏感。从600℃缓慢冷后,冲击韧性仅稍有降低。具有良好的     

5CrNiMo模具钢低温渗硫热处理的磨损性能研究

主要研究了采用低温渗硫工艺处理后的5CrNiMo模具钢的磨损性能。通过采用离子化学热处理炉对模具钢进行渗硫处理,获得了厚度为15μm左右的渗硫层;通过采用球盘摩擦磨损试验对渗硫层的磨损性能进行了分析研究;利用扫描电镜(SEM)观察了渗硫层的微观形貌特点;采用X射线衍射仪(XRD)分析了渗硫层的相结构特征。试验结果表明:通过渗硫处理后的5CrNiMo模具钢的磨损性能获得了明显提高。     

5CrNiMo钢热锻模热处理新工艺

分析了5CrNiMo钢热锻模热处理工艺存在的问题。以多年来的实践经验，提出了提高热锻模使用寿命的热处理新工艺。     

5CrNiMo热作模具钢复合热处理的组织和性能

5CrNiMo钢是国内外用量很大的热作模具钢,但寿命短,成本高。因此提高锤锻模钢的使用寿命是一项众所关注的课题。锤锻模的工作状态相当恶劣。在工作过程中要承受快速冷热交变、很大的冲击载荷、复杂的应力状态、强力的磨擦作用。因此锤锻模在工作温度下必须具有足够的强度、韧性、耐     

5CrNiMo模具钢的强韧化热处理工艺研究

对5CrNiMo模具钢分别采用820~940℃不同淬火温度处理,对比分析了不同淬火温度对其组织、耐磨性以及冲击韧度的影响规律。结果表明,820~880℃温度范围内淬火时,随着淬火温度的提高,基体中的孪晶马氏体及残留奥氏体逐渐减少,板条状马氏体及粒状碳化物逐渐增多,耐磨性及韧性逐渐提高,冲击断面逐渐形成较小较深的断裂韧窝。当淬火温度达到880℃时,基体表现为板条马氏体及均匀分布的粒状碳化物,耐磨性及韧性最佳。900~920℃淬火时,随着淬火温度提高,基体中的残留奥氏体逐渐增多,粒状碳化物逐渐减少,耐磨性及冲击韧度降低。     

9SiCr模具钢热处理新工艺

把脉冲电场和稳衡磁场引入9SiCr模具钢球化退火和等温淬火处理,使球化退火加热温度由850～ 870℃降到790℃,处理时间由3~6h缩短到2h,得到了理想的球化组织;在等温淬火中引入脉冲电场和交变磁场, 处理后得到M+30％B 下组织,获得高强、高韧的力学性能。     

9SiCr模具钢热处理新工艺

把脉冲电场和稳衡磁场引入9SiCr模具钢球化退火和等温淬火处理，使球化退火加热温度由850-870℃降到790℃，处理时间由3-6h缩短到2h，得到了理想的球化组织，在等温淬火中引入脉冲电场和交变磁场，处理后得到M＋30%B F组织，获得高强，高韧的力学性能。     

提高5CrNiMo模具钢力学性能的研究进展

5CrNiMo钢是传统的低合金热作模具钢,具有良好的韧性、强度以及高的耐磨性,但高温下热稳定性差,强度低,只在普通热锻模中广泛应用,而且使用寿命不长。为了提高5CrNiMo使用寿命,必须提高其力学性能。介绍了提高5CrNiMo钢力学性能的主要方法和途径,分析总结了常用方法(合金化、变质处理、热处理、表面处理)提高5CrNiMo钢的研究现状及不足之处,阐述了5CrNiMo钢研究中存在的问题,展望了5CrNiMo钢的发展趋势。     

5CrNiMo热模具钢渗硼层组织的研究

表面热处理是提高模具质量和使用寿命的有效途径之一。鉴于渗硼所带来的高硬度、高耐磨性和高红硬性,模具渗硼日益受到重视和广泛应用,但渗硼层的脆性问题目前仍是一个限制因素。渗硼工件的这些性能特点,都与渗硼后的组织结构有关,而渗硼组织结构又取决于所采用的材料和工艺条件(包括渗硼工艺及随后的热处理工艺)。为了解决热锻模渗硼工艺的实际应用问题,必须对热锻模具钢的渗硼组织结构进行研究。本文通过光学金相和扫描电镜的组织观察、电子探针和X射线衍射分析,以及显微硬度的测定等来分析研究5CrNiMo钢试样的渗硼组织结构。     

5CrNiMo锻模热处理工艺改进

介绍了５ＣｒＮｉＭｏ锻模的热处理工艺改进．结果表明：适当提高淬火温度，有利于提高５ＣｒＮｉＭｏ的韧性，局部稀土硼共渗提高锻模的表面硬度，可显著提高锻模的使用寿命．     

5CrNiMo钢锻件热处理工艺分析研究

5CrNiMo钢经过热处理后容易产生白点,且材料的热强性、耐磨性和回火稳定性较差,分析表明,通过适当调整淬火后冷却方式以及优化回火参数,可以获得比较好的性能指标.     

5CrNiMo动叶锻模的热处理

动叶锻模是在高温下通过冲击加压强迫炽热的坯料成为模锻动叶的工具.随着汽轮机制造技术不断发展,动叶型线发生了变化.锻模型腔深度增加,型腔与锻模平面部分区域的变化角度变陡,导致近段时间锻模在动叶模锻时发生了较严重的变形,严重影响锻模使用寿命.经分析,产生上述问题的原因是模具金相组织中存在大量的残余奥氏体.为此,专门对5CrNiMo材料的热处理工艺进行了分析.通过制定合适的工艺,成功解决了残余奥氏体的问题,延长了模具的使用寿命.     

热模具钢5CrNiMo渗硼的组织与性能研究

本文叙述了5CrNiMo钢固体渗硼的层深控制、渗层结构、以及渗硼后的耐磨性和冲击韧性等试验研究结果,为热锻模渗硼提供了有价值的技术数据。     

5CrNiMo钢锻模热处理工艺改进

<正> 过去传统采用如图1所示的淬、回火工艺处理5CrNiMo热锻模,在使用中锻打几百件就出现早期塌陷和龟裂。后改为图2所示的等温淬火工艺,使用约1000次就发生开裂现象。经改进,采用了图3所示的预淬等温淬火工艺,使强韧性都得到了提高。     

5CrNiMo热锻模的热处理工艺改进

<正> 随着生产的发展,热锻模需求量越来越大,规格、品种越来越多,型腔越来越复杂,技术要求越来越严,尤其对使用寿命提出了更高的要求。热处理是提高使用寿命的关键工序,不断地改进及完善热处理工艺是当前的重要研究课题之一。     

热锻模具钢5CrNiMo表面堆焊及焊后热处理的组织和高温摩擦磨损性能

为了解决汽轮机叶片热锻模具在高温下发生磨损和热疲劳而导致失效的问题,采用CMT焊机在失效的热锻模具钢5CrNiMo表面进行堆焊修复,焊材选用H30CrMnSiA低合金钢气体保护焊焊丝,焊后对试样进行550℃的回火处理。采用扫描电子显微镜、金相显微镜、拉伸实验机、维氏硬度计以及高温摩擦磨损试验机等仪器研究堆焊试样的组织和高温性能。结果表明,采用回火热处理能有效解决熔合线附近的贫碳问题,提高焊接接头的拉伸强度。室温20℃条件下,H30CrMnSiA堆焊层的摩擦系数和磨损率均略高于母材5CrNiMo,但在500℃高温摩擦条件下,由于摩擦表面形成具有润滑效果的氧化层,堆焊层的摩擦系数与磨损率均降低,而母材在高温条件下则发生软化,摩擦磨损性能急剧变差。采用H30CrMnSiA焊丝堆焊5CrNiMo模具并进行高温回火处理,可以增加模具的高温摩擦性能,显著提升模具的整体使用寿命。     

5CrNiMo钢冷剪刃热处理工艺

<正> 1.前言我厂133顶管车间的1000t冷剪机原设计是剪切140×140mm方坯,1972年以后改切160×160mm方坯.由于剪切的坯料尺寸增大,剪刃受力增大,加之剪切次数每小时在100次以上,因此常常发生断裂、崩刃和掉块以及长期使用刃台磨损变形,从而严重影响着剪切质量.     

5CrNiMo热作模具钢模块锻造方法的数值模拟

为保证曲轴模块锻件具有良好的机械性能,常采用平砧对钢锭进行镦粗、拔长、再镦粗、再拔长等多工序方式成形。本文以5CrNiMo热作模具钢曲轴模块锻件为对象,利用有限元软件Deform-3D、对其在8t电液锤上采用轴向反复镦拔法、径向十字锻造法和综合锻造法等3种不同的锻造方法进行镦粗、拔长、再镦粗、再拔长的全过程进行了数值模拟,分析了3种不同锻造方法锻造后的温度场、应力场和锻造力分布规律。结果表明,采用径向十字锻造法时,其温度场和应力场分布均匀,锻造力较小,锻造过程不易产生裂纹,且锻造操作方法不复杂,为5CrNiMo曲轴模块锻件最合适锻造方法。     

一种热处理新工艺在9SiCr模具钢中的应用研究

9SiCr钢是在T9A钢炼制的基础上加入Si、Cr等元素形成,其优点是具有较高的淬透性、淬硬性以及回火稳定性,同时热处理时变形小,广泛应用于工具与量具的制造.本文结合实际,提出一种热处理新工艺用于9SiCr模具钢,通过对其奥氏体化、等温油淬、预回火、深冷处理以及再回火等工序步骤,克服碳素刃具钢淬透性低、红硬性差以及耐磨性不足的缺点,提高了模具硬度值与耐磨性能,为我国模具行业的发展提供参考.