气雾化法中气体压力对制备锌粉的影响

研究了气雾化法中气体压力对制备锌粉外观形貌和粒度分布的影响。在600℃的锌液温度,设定0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.6、2.0 MPa压力对锌粉末进行试验。研究表明,1.6 MPa为最优气体雾化压力,在200目筛下的过筛率平均达到95.18%。     

离心雾化法在锌粉生产过程中的性能实验

本文致力于离心雾化冶锌法的实验设计,并对设计过程中所消耗的功率以及雾化盘的尺寸要进行理论分析。本文中以实验室尺寸大小的简单雾化器为基础进行效能检验,通过对旋转速度的调节来确定所产出的锌粉尺寸大小、粒度以及形态分布,将结果在扫描式电子显微镜中进行比对。本实验设备采用40 mm石墨平盘,熔体浇注温度设定在550℃,预热温度为300℃左右,熔体进料速率为45 kg/h,雾化器盘的速度从10000~35000 r/min不等。实验表明锌粉中位径的大小随雾化盘转速提高而下降,而整体产量随着转速的提高而提高。电子扫描显微镜照片显示,大部分锌金属颗粒不规则,呈现拉长的薄片状。     

气体雾化法制备BNi-7钎料粉末的研究

采用气雾化法制备BNi-7高温钎料粉末,并对钎料粉末的粉体性能和微观组织结构进行分析。采用扫描电子显微镜、X-射线衍射、激光粒度分析仪和差热分析仪对制备的粉末形貌、物相组成、粒度分布和熔点进行研究分析。结果表明:气雾化制备BNi-7钎料粉末具有良好的球形度、粉末粒度呈正态分布,氧含量低(0.019%),成分均匀以及良好的松装密度。粉末内部主要为枝状晶和胞状晶的快速凝固组织,相组成为面心立方结构的Ni-Cr固溶相和Ni_3P相,粉末熔点为903.11℃。气雾化法制备的BNi-7钎料粉末为理想的高温钎焊材料。     

制备纳米正钛酸锌粉及抗紫外性能研究

以工业偏钛酸和ZnSO14为原料,通过沉淀法制备了纳米正钛酸锌(Zn2TiO4)粉体.利用XRD、SEM和激光粒度仪测试对其成分、形貌和粒度进行了表征,并研究了广谱抗紫外线性能.结果表明,600℃低温下煅烧即可制得纯相纳米Zn2TiO4粉体,800℃下热处理得到的样品粒子中位径为78 nm,在整个UVB和UVA波段都能屏蔽97%以上的紫外线.     

直流电弧等离子体蒸发法制备超细锌粉

采用自行研制的高真空三枪直流电弧等离子体蒸发金属纳米粉体连续制备设备,通过控制阴极电流大小制备不同粒径的超细锌粉。利用X射线衍射(XRD)、X射线荧光分析(XRF)、透射电子显微镜(TEM)和相应的选区电子衍射(SAED)以及Simple PCI软件等测试手段对样品的晶体结构、成分、形貌和粒径分布进行表征。结果表明:等离子体法制备的超细锌粉纯度(质量分数)高达99.945%,粒径分布窄,分散性好,颗粒以球状为主,夹杂少量六方形态;超细锌粉的晶体结构与块体材料相同,为六方结构,晶格常数略有收缩;当其他参数恒定,工作电流从150 A增加到300 A时,超细锌粉的平均粒径从165 nm增加到596 nm,产率从2 258.55 g/h提高到7 027.20 g/h。     

气体雾化法生产快凝铝合金粉及其应用

1 前言快速凝固(RS)铝合金粉的最大优点是能显著改善工程材料的机械特性.因为液态快速凝固可以显著细化晶粒、减少偏析、增加固溶度、产生新的亚稳定结构,以及增加淬火空位数.生产RS粉末的方法很多,常见的有:平面流甩铸造法、窄带粉碎法和气体雾化法.本文对气体雾化法生产RS粉末进行了详尽的研究,并简要评述了RS铝合金的应用.     

气体雾化法钛粉末制造技术

气体雾化法制造金属粉末的方法一般是在坩埚内将原料熔化,通过坩埚底部的喷嘴将产生的熔波用高速气体喷射,使金属液成喷雾状,冷凝后生成金属粉末.关于钛的气体雾化法,住友·Sitix公司研究了感应熔融气体雾化(IPA)法,即在熔化棒状材料时,不使用坩埚,而是直接用高频感应线圈进行加热,使熔液滴流;将这种熔液流用高速的氩气喷射产生粉末.生产纯钛粉的棒状材料,使用致密的海绵钛来制造;由于原料的连续供应和连续熔炼、氩气的重复循环使用和最佳的喷雾状态,使得用气体雾化法最初就能够批量生产高质量、低价格的钛粉末.研究人员把这种粉末称之为低氧钛粉末(TILOP),它使住友公司的粉末产品增加了新的品种.     

直流电弧等离子体法制备纳米锌粉及机理

采用自行研制的高真空三枪直流电弧等离子体蒸发金属纳米粉体连续制备设备,制备出平均粒径在30～45 nm的纳米锌粉.利用XRD、XRF、TEM以及Simple PCI软件等测试手段对样品的晶体结构、成分、形貌和粒径分布进行表征,并从产率和粒径方面对纳米锌粉的制备机理进行了探讨.结果表明,氢气的加入提高了熔体温度,增加了实际蒸发面积;等离子体产生的过冷度,以及由于循环风量的增加而加剧锌蒸气分子的碰撞形成的过冷度,保证了锌蒸气细小晶核的形成.     

粉末非晶硅制备及其气体氢化和电化学储氢性能研究

以Li13Si4为原料采用化学去锂化法制备了具有层状结构的非晶硅(α-Si)粉体并对α-Si进行球磨改性,研究了改性前后α-Si在H2中的氢化行为以及氢化处理对α-Si电极在质子传导离子液体中的电化学储氢性能影响。研究结果表明,球磨能明显减小α-Si粉体的颗粒尺寸,但易引入Fe和Cr金属杂质并形成Fe2Si与CrSi2。氢化时α-Si逐渐发生晶化,当氢化时间不少于8 h时,α-Si基本完全晶化,氢化后的SiHx结构由SiH、SiH2和SiH3三种成键模式组成。球磨改性有助于增加α-Si的初始吸氢量,随氢化时间延长,α-Si的吸氢量逐渐增大,其中经球磨和氢化2、5、8和58 h后的α-Si吸氢量分别达到(质量分数)0.38%、0.76%、0.91%和3.8%,其吸氢速率比较缓慢。α-Si电极在质子型离子液体中具有电化学吸放氢反应活性,但其放电容量偏低(42~163 mAh/g),其中球磨和氢化8 h的α-Si经20次充放电后具有最大放电容量163 mAh/g。球磨改性和适当的氢化处理(8 h)有利于提高α-Si电极的放电容量。     

化学共沉淀法制备NiCuZn铁氧体及其性能研究

利用化学共沉淀法制备了NiCuZn铁氧体微粉,研究了反应温度、搅拌速率和盐溶液流速对前驱体粒径的影响。通过XRD、TEM、激光粒度仪（LPS）、精密阻抗分析仪、振动样品磁强计(VSM)等手段对最优条件下得到的样品进行表征。结果表明：当反应温度为70 ℃,盐溶液的流速为0.5 mL/min,搅拌速率为300 r/min时得到尖晶石相的粉体,粒度约为30 nm。将微粉体在500 ℃预烧,在900 ℃烧结后得到样品的相对密度为98%,起始磁导率μi约为200,品质因数Q约为150。截止频率约为70 MHZ     

鳞片状锌粉制备工艺的研究及现状

介绍了制备鳞片状锌粉的原料、生产工艺及研发进展，并指出了今后发展方向。鳞片状锌粉作为碰性金属材料．不仅是达克罗涂料的关键原料，还可应用于许多领域。     

ZnO/SnO_2气体传感器的喷墨打印制备及其性能研究

利用以溶胶-凝胶法为主的湿化学法制备了ZnO/SnO_2前驱溶液墨水,并利用喷墨打印功能薄膜技术实现在银钯叉指电极衬底上制备ZnO/SnO_2不同混合比例的金属氧化物气敏薄膜元件。通过XRD,SEM对气敏薄膜进行结构分析和形貌观察。利用气敏检测装置研究了不同复合比例的气敏薄膜元件阻温特性及其对乙醇的气敏特性。实验表明,增加薄膜喷墨打印次数可降低薄膜电阻,喷打5次的薄膜可得到性能较好的连续膜。在工作温度250℃时,Zn/Sn摩尔比例为4:1的复合薄膜对乙醇气体显示出最佳气敏响应。     

共溅射法制备AZO薄膜及其光电性能的研究

目的研究Al靶直流溅射功率对Al掺杂ZnO(AZO)薄膜光电性能的影响。方法以金属Al和ZnO陶瓷作为靶材,采用直流与射频双靶磁控共溅射的方法,在玻璃基片上制备AZO薄膜。通过改变Al靶直流溅射功率,获得不同的薄膜。采用X射线衍射仪(XRD)、光电子能谱仪(XPS)、原子力显微镜(AFM)、紫外-可见分光光度计(UV-Vis)、四探针测试仪,对薄膜的微观形貌结构及光电性能进行表征和分析。结果所制备的AZO薄膜均具有C轴取向生长的六角纤锌矿结构,在可见光区域平均透过率超过90%,AZO薄膜的吸收边相比于ZnO薄膜出现了蓝移。当Al靶溅射功率为18 W时,AZO薄膜的最低电阻率为2.49×10~(-3)?·cm,品质因子为370.2 S/cm。结论 Al直流溅射功率对AZO薄膜光电性能的影响较大,溅射功率为18 W时,制备的AZO薄膜性能最优。     

超细SiC粉末的激光法制备及其性能研究

本文叙述了(CH_3)_3SiCl在激光场中分解后生成的S_1C超微粒的性质以及粉末性质随反应器压力、气体总流速、载气流速和激光平均能量等变化而改变的情况,对具有理想性能的SiC超微粒(直径≤0.03μm)的制备工艺条件选择有参考价值。     

高压水雾化法制备镍粉技术

<正>1前言雾化粉末目前在粉末冶金零件、表面硬面喷涂处理、特种合金焊条、多孔过滤元件等方面应用。从市场上来看生产和应用也正处于发育阶段,并且随着市场需求的日益增长和科技的发展,对各种雾化镍、铜的粉末有多元化的要求。用高压水雾化法生产镍粉的粒度和质量达到了预期目标,其中产品的200目细粉率达到85%;300目达到50%;比预期指标高出25%,氢损≤0.3%,200目细粉率比一般气雾化镍粉大为提高,粉末的氢损含量也有所降低,完全满足目前市场上对雾化镍粉的要求。     

雾化法制备的稀土永磁材料

雾化法制备的稀土永磁材料惰性气体雾化法（ＩＧＡ）生产的各向同性稀土永磁粉末可用来制作各种磁体，这种方法的优点是适合批量（日产数吨）生产。ＩＧＡ技术已开发数年，但仍须证明作为粘结磁体应用的各向同性粉末的来源是否合适。实验用的雾化装置可一次生产４ｋｇＮｄ...     

气固两相流雾化法制备微细不锈钢粉末

采用含有固体食盐颗粒的气固两相流雾化工艺制备不锈钢粉末,并讨论了金属液流量、固体介质流量、气体介质流量以及气压等工艺参数对粉末粒度和形貌的影响.研究结果表明:在同等气体压力和流量的条件下,与普通气体雾化相比,气固两相流雾化所得不锈钢粉末具有更小的粒度和更好的球形度;随着气体介质流量及压力的增加,所制备的不锈钢粉末粒度越小,粉末的分布更集中;随固体介质盐流量的增大,所得粉末的粒度呈现先减小后增大的趋势.在熔体温度为1550℃～1 600℃,气体压力为0.9 MPa,气体介质流量为6 m3/min,金属液流量为42 g/s,盐流量为58 g/s条件下,制备出平均粒径为20 μm和球形度良好的不锈钢粉末.     

十八酸包覆鳞片状锌粉性能的研究

以制备超细鳞片状锌粉为目的，对羧酸烃类表面活性剂进行了研究。研究发现，十八酸能显著降低粉体材料的表面能，粉碎性能优良，固体分散性较好；但是十八酸的高温挥发性差、化学稳定性及相溶性皆不够，制出的粉体光亮度较差，所以在粉体材料的制备过程中，加入十八酸的量不能太多，应控制在0．5％～1．0％范围内，且应与其它表面活性剂配合使用。