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1420铝锂合金的各向异性 总被引:5,自引:1,他引:5
以1420铝锂合金为对象,研究了轧板的各向异性在时效过程中的演化,并探讨了δ′相强化的各向异性机制。研究结果表明:随着时效的进行,合金的各向异性逐渐增强,合金的拉伸断裂特征也出现各向异性;且随着时效的进行,合金的断裂方式由沿晶分层断裂向沿亚晶分层断裂转变。可以认为,δ′相是通过共面滑移来软化滑移面、减少滑移系数目,从而增强合金的各向异性。 相似文献
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1420铝锂合金激光焊接特性研究 总被引:4,自引:0,他引:4
对3mm厚的1420铝锂合金进行了激光焊接试验。发现用3kWCO2激光,在激光功率密度未达到一般铝合金激光深熔焊阈值情况下,对1420铝锂合金却可获得较好的深熔焊效果,接头抗拉强度可达母材的80%,并分析了焊接效果和气孔形成机理。 相似文献
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镓中间层1420铝锂合金扩散连接界面组织与性能 总被引:1,自引:0,他引:1
采用机械加压的方法,在大气环境下开展镓中间层1420铝锂合金扩散连接试验;通过光学显微镜、扫描电镜和剪切强度试验等方法,研究了温度、压力、时间3个参数对界面组织和接头性能的影响规律。结果表明,温度越高,压力越大,时间越长,形成的界面组织越好,接头性能越高,且接头剪切断口形貌表现为越来越多的撕裂带,其规律与普通扩散连接相同。当温度520℃、压力11MPa、时间1h时,接头剪切强度达到81.6MPa。随着温度的增加和时间的延长,在界面附近形成了越来越宽的镓分布层,表明中间层镓沿晶界向母材的扩散距离越来越大,反映出原子扩散进行的越来越充分。但压力对此影响不大。 相似文献
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通过试验,分析了1420铝锂合金板料的两种不同热处理状态下的冷成形性能,得出相关的数据和结论,对这种板材冷成形具有一定的指导意义。 相似文献
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针对厚度为2.8 mm的1420铝锂合金进行搅拌摩擦焊接研究,了解搅拌摩擦焊工艺参数对接头组织和性能影响.结果表明,在优化焊接参数条件下,1420铝锂合金的搅拌摩擦焊接头抗拉强度和断后伸长率均能够达到母材的90%,并且较大的焊接热输入有利于进一步提高搅拌摩擦焊接头的强度系数.通过拉伸断口扫描及显微硬度观察,1420铝锂合金搅拌摩擦焊接头拉伸断口主要为准解理和韧窝断裂的复合断口,对比各个区域的显微硬度,焊缝区域硬度高于母材,且后退侧热力影响区硬度最高,而且搅拌摩擦焊接头中存在典型的"S"线特征. 相似文献
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1420铝锂合金表面氧化膜特征分析 总被引:2,自引:0,他引:2
采用多种分析方法对1420铝锂合金表面氧化膜进行了分析。结果表明合金表面富集了元素Li和Mg,且表面主要为由Li和Mg的氧化物组成的疏松氧化膜,其厚度约为0.05mm。合金表面氧化膜的形成与温度密切相关,氧化膜从300℃开始形成速度较快,400℃以上迅速扩展并形成连续的氧化膜,且氧化膜的形貌发生明显变化。 相似文献
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利用高温变形实验,研究了1420铝锂合金在不同变形条件下的变形行为,获得合金的塑性图、变形抗力图、晶粒尺寸-变形程度关系图,确定出合金的锻造工艺参数:锻烧温度为350-420℃,临界变形程度为8%-10%,变形速率以低速为宜。结合实际情况,制定出合理的、经济的1420铝锂合金模锻件成形工艺,即6000t水压机上多方锻开坯→车成锥体→8000t卧式挤压机上终压模成形。生产出的1420合金模锻件尺寸精度高,综合性能优良。 相似文献
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1420铝锂合金DC铸造的常见缺陷 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了 14 2 0铝锂合金 DC铸造的几种常见缺陷 ,并结合合金的特性对产生这些缺陷的成因进行了分析 ,进而提出了减少这些缺陷的途径 相似文献
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1420铝锂合金与传统的2000、7000系列铝合金相比,密度低12%,弹性模量高8%左右,具有优异的抗腐蚀性和高温性能。激光焊接作为一种快速高效的焊接方法,在焊接1420铝锂合金时存在一个问题,即具有严重的气孔倾向。针对1420铝锂合金激光焊接中气孔产生的原因进行了比较系统的分析。分析认为,表层物质是焊接过程中氢的主要来源,一定要采用适当的方法进行彻底的清除,而Mg、Li等合金元素不仅增加了熔池吸氢倾向,还增加了匙孔末端的不稳定性,应该采用合适的熔透模式,改善熔池的流动,将这种不稳定性降到最低。 相似文献
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《塑性工程学报》2013,(6):98-102
通过单轴超塑性拉伸试验,研究细晶1420铝锂合金在440℃500℃温度范围和1×10-4s-1500℃温度范围和1×10-4s-11×10-2s-1初始应变速率范围内的超塑性变形行为,揭示其变形性能与工艺参数的相关性。结果表明,细晶1420铝锂合金超塑变形真应力-真应变曲线呈现两种典型的流变特征,即当变形初始应变速率低于0.0003s-1时,表现为稳态型;当初始应变速率高于0.0003s-1时,以软化型为主,且随着变形温度的升高和应变速率的降低,峰值应力降低。合金的最佳超塑性变形条件为480℃、1×10-4s-1,在该条件下,延伸率达到550%。随着应变速率的升高,延伸率降低;随变形温度的升高,延伸率则呈先升高后降低的趋势。利用多试样法进行线性拟合,获得试验条件下细晶1420铝锂合金的应变速率敏感性指数m值在0.411×10-2s-1初始应变速率范围内的超塑性变形行为,揭示其变形性能与工艺参数的相关性。结果表明,细晶1420铝锂合金超塑变形真应力-真应变曲线呈现两种典型的流变特征,即当变形初始应变速率低于0.0003s-1时,表现为稳态型;当初始应变速率高于0.0003s-1时,以软化型为主,且随着变形温度的升高和应变速率的降低,峰值应力降低。合金的最佳超塑性变形条件为480℃、1×10-4s-1,在该条件下,延伸率达到550%。随着应变速率的升高,延伸率降低;随变形温度的升高,延伸率则呈先升高后降低的趋势。利用多试样法进行线性拟合,获得试验条件下细晶1420铝锂合金的应变速率敏感性指数m值在0.410.48范围内,超塑变形激活能Q在43.5kJ/mol0.48范围内,超塑变形激活能Q在43.5kJ/mol79.7kJ/mol范围内。 相似文献